技术领域
[0001] 本
发明涉及牙科
治疗设备领域，特别的，涉及一种便于维护导电片的弯机头及根管预备机。
背景技术
[0002] 目前，已知有一种设备能进行
牙根管冶疗并同时完成牙根管测量，所用为一切挖工具，如锉或
牙钻，它还用作测量探针。在这种情况下，由于切挖工具用作牙根管长度测量
电路的一个
电极，测量
信号需传送给切削工具。
[0003] 有些带根管长度测量功能的弯机头将导通电路集成固定在机头内部，依靠导电片将测试信号能传递到切挖工具。但由于长时间旋转摩擦会在导电片与
转轴的
接触摩擦的地方产生杂质，导致转轴和导电片接触不良影响测试信号传递。并且由于集成固定在机头内部，造成维修困难的问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的之一是提供一种便于维护导电片的弯机头，具有便于检修，便于更换维护导电片的优点。
[0005] 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于维护导电片的弯机头，包括机头
外壳、可拆卸地机头盖和切削工具，所述机头外壳内可拆卸连接有
机芯组件和导电片，所述机芯组件包括机芯
涡轮以及由机芯涡轮带动旋转的转轴，所述转轴通过
轴承件
支撑于机头外壳内，轴承件包括前端轴承和后端轴承，所述切削工具固定在转轴上并穿出机头外壳远离机头盖的一端；
所述导电片通过导电
基座限位安装的机头外壳内，所述机头外壳、转轴、导电片和导电基座之间形成与切削工具相连通的导通电路。
[0006] 通过采用上述技术方案，当需要进行根管长度测量时，机头外壳、转轴、导电片、导电基座这四个金属零件会形成导通电路将测量信号传递到切削工具。导电片可拆卸地连接在机头外壳上，需要维护时，可以将导电片取出进行维护或者更换，十分方便。
[0007] 进一步的，所述导电基座设置为半圆环状，所述导电基座外壁设置有纵向卡条，所述机头外壳内壁设置有供纵向卡条插接的限位卡槽，所述导电基座通过纵向卡条和限位卡槽插接固定在机头外壳内，所述导电片可拆卸地连接在导电基座上。
[0008] 通过采用上述技术方案，纵向卡条和限位卡槽的设置实现了导电基座的固定，以防止导电基座发生偏转位移。
[0009] 进一步的，所述导电片设置为U型弹片结构，所述导电片包括固定部和两个引脚连接部，所述固定部可拆卸固定在导电基座上，两个所述引脚连接部的间距小于转轴的外径，两个所述引脚连接部环抱贴合在转轴外壁。
[0010] 通过采用上述技术方案，导电片两端引脚连接部的距离比转轴直径小，装配时需将导电片大，随后由于导电片自身弹性导电片会紧紧贴紧转轴。该结构简单，便于安装。
[0011] 进一步的，所述导电基座顶部设置有开口向上的U型卡框，所述导电片的固定部卡接在U型卡框内，所述固定部底壁设置有两个用于限定导电片位移的
定位块，两个所述定位块分别嵌设在U型卡框底壁的两侧。
[0012] 通过采用上述技术方案，U型卡框的设置方便了导电片的安装，定位块的设置减少了导电片
水平错移的可能。
[0013] 进一步的，所述导电基座上设置有供两个引脚连接部穿过的插口，所述导电片的固定部内壁贴合固定在转轴外壁上，所述导电片的两个引脚连接部由外至内穿过插口并与转轴接触；所述机头外壳上设置有供导电片拆装的安装孔，所述安装孔内嵌设有导电片盖，所述导电片盖上穿设有螺钉，所述螺钉依次穿过导电片盖和导电片并与导电基座固定。
[0014] 通过采用上述技术方案，安装孔的设置方便了导电片的拆装维护，而导电片盖的设置则用于实现对导电片的压紧作用，以及对安装孔的封堵作用，减少外界灰尘等杂质沿安装孔进入机头外壳的可能，进而减少了机芯组件锈蚀损坏的可能，延长了机芯组件的使用寿命。需要维护时，我们可以通过一字螺丝刀将螺钉拧下，然后取下导电片盖，就可以将导电片取出进行维护或者更换，十分方便不需要十分专业的工具，操作简单便捷。
[0015] 进一步的，所述机头盖
螺纹连接在机头外壳上，所述前端轴承底部设置有
波形垫片。
[0016] 通过采用上述技术方案，波形垫片的设置用以防止轴承轴向跳动。
[0017] 综上所述，本发明具有以下有益效果：1.采用了可拆卸的导电片，需要维护时，我们可以通过一字螺丝刀将螺钉拧下取下导电片盖，然后就可以将导电片取出进行维护或者更换，十分方便不需要十分专业的工具；
2.导电片两端的距离比转轴直径小，装配时将导电刷撑大，随后由于导电片自身弹性导电片会紧紧贴紧转轴，该结构简单，便于生产加工，并且实现了快速安装。
[0018] 本发明的另一目的是提供一种根管预备机，具有弯机头可旋转，便于操作，舒适性好的优点。
[0019] 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种根管预备机，包括机头主单元、以及上述的弯机头，所述弯机头和机头主单元之间通过圆筒部连接，所述弯机头插入圆筒部并与圆筒部定位转动连接；
所述圆筒部包括底座、外壳、旋转插座、以及提供旋转阻尼的O型圈，所述底座同轴固定在外壳内，所述旋转插座轴向的一端转动连接在底座的一端内壁，另一端通过插针与弯机头连接，所述O型圈套设在旋转插座上并位于旋转插座与底座之间。
[0020] 通过采用上述技术方案，弯机头可在圆筒部内任意
角度旋动，旋转时机头上的插针带动旋转插座转动，旋转时的阻尼由O型圈提供。该结构简单，并且能够实现多角度调节，适应不同的手握姿势，十分便捷。
[0021] 进一步的，所述底座远离外壳的一端外壁嵌设有若干滚珠，所述弯机头伸入底座内的一端设置有环槽，所述滚珠内侧穿过底座内壁并滚动连接在环槽内，所述弯机头通过环槽和滚珠与圆筒部定位转动连接。
[0022] 通过采用上述技术方案，安装时，现将弯机头嵌设在底座内，然后再在圆孔内嵌设滚珠，再用挡环实现对滚珠的定位，安装方便，便于拆装维护。
[0023] 综上所述，本发明具有以下有益效果：由插针、O型圈、旋转插座、外壳、底座组成。插针有四根，连接时插在旋转插座上的四个插槽，弯机头可旋转任意角度，旋转时机头上的插针带动旋转插座转动，旋转时的阻尼由O型圈提供。由于旋转插座并没有完全固定死，可在里面绕着自己的轴心旋转，弯机头通过插针连接在旋转插座上，所以弯机头没有固定死，也可以绕着旋转插座的轴心旋转。
附图说明
[0025] 图2是实施例1的剖面结构示意图。
[0026] 图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0027] 图4是实施例1用于体现导电片连接关系的爆炸示意图。
[0028] 图5是实施例2用于体现导电片连接关系的爆炸示意图。
[0029] 图6是实施例2用于体现导电片与导电基座连接关系的爆炸示意图。
[0030] 图7是实施例3用于体现弯机头和圆筒部连接关系的爆炸示意图。
[0031] 图8是实施例3用于体现圆筒部结构的爆炸示意图。
[0032] 图9是实施例3用于体现圆筒部的剖面结构示意图。
[0033] 图中，1、机头外壳；11、机头盖；12、限位卡槽；13、安装孔；14、导电片盖；15、螺钉；16、限位凸台；2、切削工具；3、机芯组件；31、机芯涡轮；32、转轴；33、前端轴承；34、后端轴承；35、波形垫片；4、导电片；41、固定部；42、引脚连接部；43、定位块；5、导电基座；51、纵向卡条；52、U型卡框；53、插口；6、圆筒部；61、底座；611、滚珠；612、挡环；613、限位柱；62、外壳；621、定位凸台；63、旋转插座；631、定位凸环；64、O型圈；7、插针；8、环槽。
具体实施方式
[0034] 现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0035] 实施例1参照图1，为本发明公开的一种便于维护导电片的弯机头，包括机头外壳1、螺纹固定在机头外壳1上的机头盖11、以及固定在机头外壳1内并穿出机头外壳1远离机头盖11一端的切削工具2。
[0036] 参照图3和图4，机头外壳1内可拆卸连接有机芯组件3和导电片4。机芯组件3包括机芯涡轮31以及由机芯涡轮31带动旋转的转轴32，转轴32通过轴承件支撑于机头外壳1内，轴承件包括前端轴承33和后端轴承34，前端轴承33底部设置有波形垫片35。波形垫片35的设置，用于防止前端轴承33轴向跳动。切削工具2固定在转轴32上并穿出机头外壳1远离机头盖11的一端；导电片4通过导电基座5限位安装的机头外壳1内。机头外壳1、转轴32、导电片4、导电基座5均为金属材料，当需要进行根管长度测量时，这四个金属零件会形成导通电路将测量信号传递到切削工具2。
[0037] 参照图4，导电基座5设置为半圆环状，导电基座5外壁设置有纵向卡条51，机头外壳1内壁设置有供纵向卡条51插接的限位卡槽12（参照图5），导电基座5通过纵向卡条51和限位卡槽12插接固定在机头外壳1内，导电片4可拆卸地连接在导电基座5上。机头壳体内设置有供导电基座5搭接的限位凸台16（参见图3）。
[0038] 参照图4，导电片4设置为U型弹片结构，导电片4包括固定部41和两个引脚连接部42，固定部41可拆卸固定在导电基座5上，两个引脚连接部42的间距小于转轴32的外径，引脚连接部42朝向转轴32的一侧设置有弧形段，两个引脚连接部42通过各自的弧形段环抱贴合在转轴32外壁。装配时需将导电刷撑大，随后由于导电片4自身弹性导电片4会紧紧贴紧转轴32。
[0039] 参照图4，优选的，机头外壳1上设置有供导电片4拆装的安装孔13，导电基座5上设置有供两个引脚连接部42穿过的插口53。安装孔13内嵌设有导电片盖14，导电片盖14压合在导电片4的固定部41外
侧壁，导电片盖14上穿设有螺钉15，螺钉15依次穿过导电片盖14和导电片4并与导电基座5固定。同时，导电片4的固定部41的内侧壁贴合在导电基座5的外壁上，导电片4的两个引脚连接部42由外至内穿过插口53并与转轴32接触。
[0040] 本实施例的实施原理为：先将转轴32和导电基座5装入弯机头，然后将机头盖11拧紧，然后导电片4穿过导电基座5上的插口53紧紧抱住转轴32，再依次将导电片盖14和螺钉15装上，把导电片4固定住。当需要进行根管长度测量时，测量信号会由
电路板传递到机头外壳1，再到导电基座5，再到导电片4，再到转轴32，最后到切削工具2。
[0041] 需要维护时，我们可以通过一字螺丝刀将螺钉15拧下取下导电片盖14，然后就可以将导电片4取出进行维护或者更换，十分方便，不需要十分专业的工具。
[0042] 实施例2参照图5和图6，与实施例1的不同之处在于，导电片4的连接结构有所不同。导电基座5顶部设置有开口向上的U型卡框52，导电片4的固定部41卡接在U型卡框52内，固定部41底壁设置有两个用于限定导电片4位移的定位块43，两个定位块43分别嵌设在U型卡框52底壁的两侧。
[0043] 本实施例的实施原理为：先将转轴32和导电基座5装入弯机头，将导电片4卡接在固定框内，限定导电片4的水平位移，导电片4的两个引脚连接部42紧紧抱住转轴32，然后将机头盖11拧紧，限定导电片4的纵向位移，把导电片4固定住。当需要进行根管长度测量时，测量信号会由电路板传递到机头外壳1，再到导电基座5，再到导电片4，再到转轴32，最后到切削工具2。
[0044] 需要维护时，我们可以通过旋出机头盖11，然后就可以将导电片4取出进行维护或者更换，十分方便。
[0045] 实施例3参照图8和图9，一种应用上述弯机头的根管预备机，包括机头主单元（图中未示出）和上述的弯机头， 弯机头和机头主单元之间通过圆筒部6连接，机头单元与圆筒部6远离弯机头的一端固定连接，弯机头插入圆筒部6并与圆筒部6定位转动连接。
[0046] 弯机头的柄部设置有用于驱动转轴转动的
传动轴组件，优选的，传动轴组件包括倾斜设置的用于与涡轮
啮合的传动轴，以及水平设置的用于与
马达连接的传动轴。使用时，机头主单元的马达组件的
输出轴穿过圆筒部6并与弯机头内的传动轴组件啮合，通过马达组件传动轴组件转动，从而带动带有涡轮的转轴同步转动，切削工具工作。
[0047] 圆筒部6包括底座61、外壳62、旋转插座63、O型圈64，底座61同轴固定在外壳62内，旋转插座63轴向的一端转动连接在底座61的一端内壁，另一端通过连接件与弯机头固定，O型圈64套设在旋转插座63上并位于旋转插座63与底座61之间。
[0048] 参照图7和图8，优选的，连接件设置为插针结构，连接件包括设置在弯机头上的插针7，插针7设置为若干个，插针7可以为三个、四个或者其他数量，所有插针7均匀分布的弯机头外侧端壁上。旋转插座63上设置有与插针7配合的插槽，通过插针7和插槽的配合，实现弯机头1与旋转插座63的连接，使得旋转插座63与弯机头能够同步旋转。弯机头可旋转任意角度，旋转时机头上的连接件带动旋转插座63转动，旋转时的阻尼由O型圈64提供。
[0049] 参照图7和图9，底座61
螺纹连接在外壳62内，外壳62内壁远离弯机头的一端设置有螺纹连接部，外壳62通过螺纹连接部与底座61螺纹连接；外壳62内壁朝向弯机头的一端设置有定位凸台621，旋转插座63外壁远离弯机头的一端设置有定位凸环631，定位凸环631搭接在定位凸台621上并通过底座61压合固定，底座61朝向弯机头的一端嵌设卡合在定位凸环631和外壳62之间。定位凸环631外壁开设有用于嵌设O型圈64的安装槽，O型圈64嵌设在安装槽内并与底座61内壁相抵触。
[0050] 参照图7和图9，底座61远离外壳62的一端外壁嵌设有若干滚珠611，弯机头伸入底座61内的一端设置有环槽8，滚珠611内侧穿过底座61内壁并滚动连接在环槽8内，弯机头通过环槽8和滚珠611与圆筒部6定位转动连接。优选的，底座61外壁上均匀设置有若干供滚珠611嵌设的圆孔，底座61上还套设有用与遮蔽圆孔的挡环612，底座61外壁设置有供挡环612嵌设的定位槽；挡环612上开设有安装缺口，底座61上插接有位于安装缺口内的限位柱613。
所有滚珠611均匀环设在底座61的圆周上，滚珠611穿过底座61内壁并转动连接在环槽8内。
为便于滚珠611的安装，滚珠611凸出底座61内壁的部分为不过半圆的凸起。
[0051] 本实施例的实施原理为：O型圈64套在旋转插座63的安装槽上后，将旋转插座63插入底座61内，然后将外壳62旋紧在底座61上，最后将插针7插入旋转插座63的插槽上,此时，滚珠611嵌设在弯机头的环槽8内，用于限定弯机头与圆筒部6之间的轴向位移，至此安装完成。旋转插座63并没有完全固定死，可在里面绕着自己的轴心旋转，弯机头通过插针7连接在旋转插座63上，所以弯机头没有固定死，也可以绕着旋转插座63的轴心旋转。
[0052] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及
修改。本项发明的技术范围并不局限于
说明书上的内容，必须要根据
权利要求范围来确定其技术性范围。
