一种下桨加工倒内角的工艺方法
专利汇可以提供一种下桨加工倒内角的工艺方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种下桨加工倒内 角 的工艺方法，包括以下步骤：S1：将 钻头 与 倒角 刀进行组装固定，使其成为一体化刀具；S2：在 工件 画出孔位的十字中心线并打上中心样冲眼；S3：将工件固定夹紧；S4：试钻；S4：在试钻区域，通过预切组件将工件表面可能需倒角的区域进行保护膜预切口；S5：对工件同时进行钻孔、倒角与去毛刺；S6：对加工过程产生的 磁性 废料进行 回收利用 ；S7：重复上述步骤进行下一个工件的加工。本发明可以将钻孔成型与倒内角结合在一道工序里，节省了生产成本，大大提高了生产效率，同时可以及时对加工过程中产生的碎屑与毛边进行收集和循环利用，使用效果较为优异。，下面是一种下桨加工倒内角的工艺方法专利的具体信息内容。
1.一种下桨加工倒内角的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将钻头（5）与倒角刀（51）进行组装固定，使其成为一体化刀具；
S2：根据图样要求并按照孔的位置、尺寸要求，在工件画出孔位的十字中心线并打上中心样冲眼；
S3：擦拭干净机床台面、夹具表面、工件基准面，并将工件固定在底座上并使用夹具夹紧；
S4：试钻，使钻头（5）对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴，如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正；
S4：在试钻区域，通过预切组件将工件表面可能需倒角的区域进行保护膜预切口；
S5：启动机器，对工件同时进行钻孔、倒角与去毛刺，在使用钻头（5）对工件钻孔的同时，由于钻头（5）上的倒角刀（51）存在，可以同时对工件孔位进行去毛刺；
S6：使用磁性吸附块对工具加工过程产生的磁性废料进行吸附，之后通过吸尘网过滤掉从磁性吸附块上磨掉的碎屑和毛边，并使用抽风机将这些碎屑抽走，回收，之后循环利用；
S7：打开夹具，取出加工完成的工件并重复上述步骤进行下一个工件的加工。
2.根据权利要求1所述的一种下桨加工倒内角的工艺方法，其特征在于：所述S5中根据具体要求使用不同的钻削用量对工件进行钻孔、倒角与去毛刺，其中钻削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素。
3.根据权利要求1所述的一种下桨加工倒内角的工艺方法，其特征在于：所述S2中画十字中心线的工具为高度尺，所述S1的打样冲眼主要操作是先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。
4.根据权利要求1所述的一种下桨加工倒内角的工艺方法，其特征在于：所述S3中采用的夹具为三爪自定心卡盘夹具，对工件进行夹装。
5.根据权利要求1所述的一种下桨加工倒内角的工艺方法，其特征在于：所述S1中钻头（5）与倒角刀（51）通过焊接的方式组装固定。
6.根据权利要求1所述的一种下桨加工倒内角的工艺方法，其特征在于：所述S4中预切组件包括有切口加工刀机及位于其前端圆周切削口。
7.根据权利要求1所述的一种下桨加工倒内角的装置，包括卡箍（1），其特征在于：所述卡箍（1）的下端外表面固定安装有第一连接体（2），且第一连接体（2）的一侧外表面设置有第一通孔（21），第一连接体（2）的下端外表面固定安装有第三连接体（4），所述卡箍（1）的上端外表面固定安装有第二连接体（3），且第二连接体（3）的一侧外表面设置有第二通孔（31），所述第二连接体（3）的上端外表面固定安装有钻头（5），所述钻头（5）的上端外表面设置有不规则钻齿，钻齿外表面焊接有若干个倒角刀（51），所述卡箍（1）、第一连接体（2）、第二连接体（3）与第三连接体（4）为一体成型构件，所述第三连接体（4）为六棱柱形状。
8.根据权利要求7所述的一种下桨加工倒内角的装置，其特征在于：所述第一通孔（21）靠近第二连接体（3）的一侧外表面设置有螺纹，所述钻头（5）与第二连接体（3）内部设置有凹槽，凹槽为圆柱形状。
一种下桨加工倒内角的工艺方法
技术领域
背景技术
发明内容
S2：根据图样要求并按照孔的位置、尺寸要求，在工件画出孔位的十字中心线并打上中心样冲眼；
S3：擦拭干净机床台面、夹具表面、工件基准面，并将工件固定在底座上并使用夹具夹紧；
S4：试钻，使钻头对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴，如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正；
S4：在试钻区域，通过预切组件将工件表面可能需倒角的区域进行保护膜预切口；
S5：启动机器，对工件同时进行钻孔、倒角与去毛刺，在使用钻头对工件钻孔的同时，由于钻头上的倒角刀存在，可以同时对工件孔位进行去毛刺；
S6：使用磁性吸附块对工具加工过程产生的磁性废料进行吸附，之后通过吸尘网过滤掉从磁性吸附块上磨掉的碎屑和毛边，并使用抽风机将这些碎屑抽走，回收，之后循环利用；
S7：打开夹具，取出加工完成的工件并重复上述步骤进行下一个工件的加工。
（1）本方案可以将钻孔成型与倒内角结合在一道工序里，节省了生产成本，大大提高了生产效率，同时可以及时对加工过程中产生的碎屑与毛边进行收集和循环利用，使用效果较为优异。
附图说明
具体实施方式
S1：将钻头5与倒角刀51进行组装，并通过焊接的方式对其紧固，使其成为一体化刀具；
S2：根据图样要求并按照孔的位置、尺寸要求，在工件画出孔位的十字中心线并打上中心样冲眼，进而对工件打孔做准备；
S3：擦拭干净机床台面、夹具表面、工件基准面，防止污染物造成工件打孔产生瑕疵，并将工件固定在底座上并使用夹具夹紧；
S4：试钻，使钻头5对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴，如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正，防止钻孔时出现较大误差；
S4：在试钻区域，通过预切组件将工件表面可能需倒角的区域进行保护膜预切口，实现在工件表面需倒角的地方的保护膜形成一个环状切口，为后续的倒角加工做准备；
S5：启动机器，采用一体化的刀具对工件同时进行钻孔、倒角与去毛刺，在使用钻头5对工件钻孔的同时，由于钻头5上的倒角刀51存在，可以同时对工件孔位进行去毛刺；
S6：使用磁性吸附块对工具加工过程产生的磁性废料进行吸附，之后通过吸尘网过滤掉从磁性吸附块上磨掉的碎屑和毛边，并使用抽风机将这些碎屑抽走，回收，之后循环利用；
S7：打开夹具，取出加工完成的工件并重复上述步骤进行下一个工件的加工。
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