磨刀机
专利汇可以提供磨刀机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 适用于刀具术领域，提供了一种磨刀机，该磨刀机包括轴向 定位 座和周向定位座，在 研磨 刀具时，将刀具与安装座在轴向方向上的相对 位置 定位好之后，再将夹持组件与周向定位座配合，通过周向定位座定位刀具与安装座在刀具的周向方向的相对位置，也即第二位置，第二位置与第一位置均定位好之后，即能够实现在将安装座与加工工位配合之后，刀具的待研磨面与 砂轮 组件的外表面紧贴，此时，即可以对刀具的待研磨面进行研磨。本发明提供的磨刀机采用机械代替手工，降低了生产成本，并且通过轴向定位座和周向定位座将刀具与安装座的相对位置进行了精准定位，刀具的待研磨面能够精准的与砂轮组件紧贴，这样就保证了刀具的加工 精度 。，下面是磨刀机专利的具体信息内容。
1.一种磨刀机，其特征在于，包括机架、用于夹持刀具的夹持组件、安装于所述机架内并且用于研磨所述刀具的研磨组件，所述机架包括机架主体、固定安装于所述机架主体上且能够与所述夹持组件可拆卸配合的轴向定位座以及固定安装于所述机架主体上且能够与所述夹持组件可拆卸配合的周向定位座，所述研磨组件包括固定安装于所述机架主体的电机、由所述电机驱动旋转且用于研磨所述刀具的砂轮组件以及固定安装于所述机架主体且能够与所述夹持组件可拆卸配合的至少一个加工工位，所述夹持组件包括用于与所述周向定位座和所述加工工位均可拆卸安装的安装座以及与所述安装座连接且用于夹持所述刀具并调整所述刀具与所述安装座的相对位置的调整组件，所述轴向定位座用于定位所述刀具与所述安装座于所述刀具轴向方向的相对位置，所述周向定位座用于定位所述刀具与所述安装座于所述刀具周向方向的相对位置；定义，由所述轴向定位座定位的所述刀具与所述安装座于所述刀具轴向方向的相对位置为第一位置，由所述周向定位座定位的所述刀具与所述安装座于所述刀具周向方向的相对位置为第二位置，所述第一位置使得所述安装座安装于所述加工工位后所述刀具上的待研磨面于轴向方向能够抵达所述砂轮组件，所述第二位置使得所述安装座安装于所述加工工位后所述刀具上的待研磨面于周向方向与所述砂轮组件的外表面紧贴。
2.如权利要求1所述的磨刀机，其特征在于，所述夹持组件内设有供所述刀具滑动插入的夹持通孔，所述轴向定位座包括与所述机架本体固定连接且用于与所述夹持组件可拆卸配合的支撑架以及与所述支撑架固定连接并且于所述刀具相对所述安装座滑动至所述第一位置时抵挡所述刀具的轴向抵挡件，定义所述支撑架与所述轴向抵挡件的相对位置为第三位置，所述加工工位与所述砂轮组件的相对位置为第四位置，所述第三位置与所述第四位置相对应以使由所述轴向定位座定位的所述第一位置能够使得所述安装座安装于所述加工工位后所述刀具上的待研磨面于轴向方向能够抵达所述砂轮组件。
3.如权利要求2所述的磨刀机，其特征在于，所述支撑架包括与所述机架主体固定连接的支撑架本体、一端与所述支撑架本体固定连接而另一端向远离所述支撑架本体的方向延伸的第一支撑柱以及一端与所述支撑架本体固定连接且与所述第一支撑柱间隔平行设置的第二支撑柱，所述夹持组件于其外侧壁上相对的位置设分别设有第一插槽和第二插槽，所述夹持组件与所述支撑架可拆卸配合时，所述支撑架位于所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间，并且，所述第一支撑柱卡接于所述第一插槽内，所述第二支撑柱卡接于所述第二插槽内。
4.如权利要求2所述的磨刀机，其特征在于，所述调整组件包括与所述安装座连接且用于与所述支撑架可拆卸连接的承接管件、容设于所述承接管件内且于所述刀具相对所述安装座滑动至所述第一位置时夹紧所述刀具的弹性夹头以及与所述承接管件套接且于所述刀具相对所述安装座滑动至所述第一位置时控制所述弹性夹头夹紧所述刀具以限制所述刀具相对所述安装座做轴向运动的挤压管件。
5.如权利要求4所述的磨刀机，其特征在于，所述承接管件内设有锥形孔，所述弹性夹头容置于所述锥形孔，所述弹性夹头的内部设有沿所述锥形孔的轴向方向延伸并供所述刀具穿过的夹刀通孔，所述弹性夹头于其径向方向具有弹性，所述承接管件内还设有轴线与所述锥形孔的轴线重合的螺纹孔，所述挤压管件的外侧壁设有与所述螺纹孔配合的外螺纹，所述挤压管件螺纹连接于所述螺纹孔并于所述刀具抵达所述第一位置时顶推所述弹性夹头以使所述弹性夹头夹紧所述刀具。
6.如权利要求5所述的磨刀机，其特征在于，所述弹性夹头的外侧壁设有环绕所述弹性夹头的轴线设置的第一环形凹槽，所述挤压管件上设有插入所述第一环形凹槽并用于带动所述弹性夹头移动的凸板。
7.如权利要求5所述的磨刀机，其特征在于，所述安装座套设于所述调整组件外，所述调整组件与所述安装座转动连接以带动所述刀具相对所述安装座旋转至所述第二位置，所述安装座于所述弹性夹头将所述刀具夹紧后与所述周向定位座配合，所述周向定位座包括用于与所述安装座可拆卸配合的周向安装台以及于所述刀具相对所述安装座旋转至所述第二位置时抵挡所述刀具的周向抵挡件，所述夹持组件还包括于所述周向抵挡件抵挡所述刀具后限制所述调整组件相对所述安装座旋转的周向限位组件，定义，所述安装台与所述周向限位组件的相对位置为第五位置，所述第五位置与所述第四位置相对应以使由所述周向定位座定位的所述第二位置能够使得所述安装座安装于所述加工工位后所述刀具上的待研磨面于周向方向能够与所述砂轮组件的外表面紧贴。
8.如权利要求7所述的磨刀机，其特征在于，所述刀具包括刀具主体以及与所述刀具主体连接且绕所述刀具主体的轴向方向螺旋延伸形成且用于切削产品的切削刃带，所述周向抵挡件抵挡于所述切削刃带。
9.如权利要求8所述的磨刀机，其特征在于，定义，所述周向抵挡件抵挡于所述切削刃带上时，所述切削刃带上与所述周向抵挡件接触的点为抵挡点，所述抵挡点与所述切削刃带的下端点于所述刀具的轴向方向的距离大于1mm。
10.如权利要求8所述的磨刀机，其特征在于，所述夹持组件还包括一端连接于所述安装座而另一端连接于所述调整组件并驱动所述调整组件相对所述安装座旋转以将所述切削刃带压紧于所述周向抵挡件的弹性组件。
11.如权利要求8所述的磨刀机，其特征在于，所述承接管件面向所述安装座的端面上设有容置槽，所述弹性组件包括位于所述容置槽内且与所述承接管件固定连接的第一拉柱、一端与所述安装座固定连接而另一端向所述容置槽延伸的第二拉柱以及一端与所述第一拉柱连接而另一端与所述第二拉柱连接以驱动所述调整组件相对所述安装座旋转的拉簧。
12.如权利要求7所述的磨刀机，其特征在于，所述安装座套设于所述承接管件外且与所述承接管件转动连接，所述承接管件的外侧壁设有环绕所述承接管件的轴线设置的第二环形凹槽，所述安装座的侧壁设有销孔，所述夹持组件还包括一端固定连接于所述销孔内而另一端插入所述第二环形凹槽并于所述第二环形凹槽内绕所述承接管件的轴线做圆周运动的销柱。
13.如权利要求7所述的磨刀机，其特征在于，所述安装座的侧壁还设有沿其径向方向延伸的螺纹通孔，所述周向限位组件包括一端固定连接于所述安装座而另一端绕所述安装座的轴线延伸并且位于所述螺纹通孔和所述调整组件之间的弧形弹片以及旋合于所述螺纹通孔内且用于顶推所述弧形弹片以将所述弧形弹片压紧于所述调整组件外侧壁的顶推螺钉。
磨刀机
技术领域
背景技术
浪费，提高了生产成本，另一种方式是采用人工磨刀，而磨刀的过程中，要保证刀具的前刀
面、第一后刀面以及第二后刀面的精度，对工人的磨刀技能要求十分苛刻，这就造成了人力
成本的增加。
发明内容
机架主体上且能够与所述夹持组件可拆卸配合的轴向定位座以及固定安装于所述机架主
体上且能够与所述夹持组件可拆卸配合的周向定位座，所述研磨组件包括固定安装于所述
机架主体的电机、由所述电机驱动旋转且用于研磨所述刀具的砂轮组件以及固定安装于所
述机架主体且能够与所述夹持组件可拆卸配合的至少一个加工工位，所述夹持组件包括用
于与所述周向定位座和所述加工工位均可拆卸安装的安装座以及与所述安装座连接且用
于夹持所述刀具并调整所述刀具与所述安装座的相对位置的调整组件，所述轴向定位座用
于定位所述刀具与所述安装座于所述刀具轴向方向的相对位置，所述周向定位座用于定位
所述刀具与所述安装座于所述刀具周向方向的相对位置；定义，由所述轴向定位座定位的
所述刀具与所述安装座于所述刀具轴向方向的相对位置为第一位置，由所述周向定位座定
位的所述刀具与所述安装座于所述刀具周向方向的相对位置为第二位置，所述第一位置使
得所述安装座安装于所述加工工位后所述刀具上的待研磨面于轴向方向能够抵达所述砂
轮组件，所述第二位置使得所述安装座安装于所述加工工位后所述刀具上的待研磨面于周
向方向与所述砂轮组件的外表面紧贴。
支撑架固定连接并且于所述刀具相对所述安装座滑动至所述第一位置时抵挡所述刀具的
轴向抵挡件，定义所述支撑架与所述轴向抵挡件的相对位置为第三位置，所述加工工位与
所述砂轮组件的相对位置为第四位置，所述第三位置与所述第四位置相对应以使由所述轴
向定位座定位的所述第一位置能够使得所述安装座安装于所述加工工位后所述刀具上的
待研磨面于轴向方向能够抵达所述砂轮组件。
与所述支撑架本体固定连接且与所述第一支撑柱间隔平行设置的第二支撑柱，所述夹持组
件于其外侧壁上相对的位置设分别设有第一插槽和第二插槽，所述夹持组件与所述支撑架
可拆卸配合时，所述支撑架位于所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间，并且，所述第一支
撑柱卡接于所述第一插槽内，所述第二支撑柱卡接于所述第二插槽内。
夹紧所述刀具的弹性夹头以及与所述承接管件套接且于所述刀具相对所述安装座滑动至
所述第一位置时控制所述弹性夹头夹紧所述刀具以限制所述刀具相对所述安装座做轴向
运动的挤压管件。
夹头于其径向方向具有弹性，所述承接管件内还设有轴线与所述锥形孔的轴线重合的螺纹
孔，所述挤压管件的外侧壁设有与所述螺纹孔配合的外螺纹，所述挤压管件螺纹连接于所
述螺纹孔并于所述刀具抵达所述第一位置时顶推所述弹性夹头以使所述弹性夹头夹紧所
述刀具。
所述刀具夹紧后与所述周向定位座配合，所述周向定位座包括用于与所述安装座可拆卸配
合的周向安装台以及于所述刀具相对所述安装座旋转至所述第二位置时抵挡所述刀具的
周向抵挡件，所述夹持组件还包括于所述周向抵挡件抵挡所述刀具后限制所述调整组件相
对所述安装座旋转的周向限位组件，定义，所述安装台与所述周向限位组件的相对位置为
第五位置，所述第五位置与所述第四位置相对应以使由所述周向定位座定位的所述第二位
置能够使得所述安装座安装于所述加工工位后所述刀具上的待研磨面于周向方向能够与
所述砂轮组件的外表面紧贴。
带。
的弹性组件。
而另一端向所述容置槽延伸的第二拉柱以及一端与所述第一拉柱连接而另一端与所述第
二拉柱连接以驱动所述调整组件相对所述安装座旋转的拉簧。
设有销孔，所述夹持组件还包括一端固定连接于所述销孔内而另一端插入所述第二环形凹
槽并于所述第二环形凹槽内绕所述承接管件的轴线做圆周运动的销柱。
螺纹通孔和所述调整组件之间的弧形弹片以及旋合于所述螺纹通孔内且用于顶推所述弧
形弹片以将所述弧形弹片压紧于所述调整组件外侧壁的顶推螺钉。
安装座的在刀具的轴向方向的相对位置定位好，该相对位置即为第一位置，而该第一位置
使得在安装座与加工工位配合时，刀具的待研磨面在刀具的轴向方向上恰好能够抵达砂轮
组件；在将刀具与安装座在轴向方向上的相对位置定位好之后，再将夹持组件与周向定位
座配合，通过周向定位座定位刀具与安装座在刀具的周向方向的相对位置，也即第二位置，
第二位置与第一位置均定位好之后，即能够实现在将安装座与加工工位配合之后，刀具的
待研磨面与砂轮组件的外表面紧贴，此时，即可以对刀具的待研磨面进行研磨。本发明提供
的磨刀机采用机械代替手工，降低了生产成本，并且通过轴向定位座和周向定位座将刀具
与安装座的相对位置进行了精准定位，使得在将安装座安装在加工工位上后，刀具的待研
磨面能够精准的与砂轮组件紧贴，这样就保证了刀具的加工精度。
附图说明
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
具体实施方式
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
架10包括机架主体11、固定安装于所述机架主体11上且能够与所述夹持组件30可拆卸配合
的轴向定位座12以及固定安装于所述机架主体11上且能够与所述夹持组件30可拆卸配合
的周向定位座13，所述研磨组件20包括固定安装于所述机架主体11的电机23(未图示)、由
所述电机23驱动旋转且用于研磨所述刀具40的砂轮组件21以及固定安装于所述机架主体
11且能够与所述夹持组件30可拆卸配合的至少一个加工工位22，所述夹持组件30包括用于
与所述周向定位座13和所述加工工位22均可拆卸安装的安装座31以及与所述安装座31连
接且用于夹持所述刀具40并调整所述刀具40与所述安装座31的相对位置的调整组件32，所
述轴向定位座12用于定位所述刀具40与所述安装座31于所述刀具40轴向方向的相对位置，
所述周向定位座13用于定位所述刀具40与所述安装座31于所述刀具40周向方向的相对位
置；定义，由所述轴向定位座12定位的所述刀具40与所述安装座31于所述刀具40轴向方向
的相对位置为第一位置，由所述周向定位座13定位的所述刀具40与所述安装座31于所述刀
具40周向方向的相对位置为第二位置，所述第一位置使得所述安装座31安装于所述加工工
位22后所述刀具40上的待研磨面于轴向方向能够抵达所述砂轮组件21，所述第二位置使得
所述安装座31安装于所述加工工位22后所述刀具40上的待研磨面于周向方向与所述砂轮
组件21的外表面紧贴。
该相对位置即为第一位置，而该第一位置使得在安装座31与加工工位22配合时，刀具40的
待研磨面在刀具40的轴向方向上恰好能够抵达砂轮组件21；在将刀具40与安装座31在轴向
方向上的相对位置定位好之后，再将夹持组件30与周向定位座13配合，通过周向定位座13
定位刀具40与安装座31在刀具40的周向方向的相对位置，也即第二位置，第二位置与第一
位置均定位好之后，即能够实现在将安装座31与加工工位22配合之后，刀具40的待研磨面
与砂轮组件21的外表面紧贴，此时，即可以对刀具40的待研磨面进行研磨。本发明实施例提
供的磨刀机采用机械代替手工，降低了生产成本，并且通过轴向定位座12和周向定位座13
将刀具40与安装座31的相对位置进行了精准定位，使得在将安装座31安装在加工工位22上
后，刀具40的待研磨面能够精准的与砂轮组件21紧贴，这样就保证了刀具40的加工精度。
置使得所述安装座31安装于所述加工工位22后所述刀具40上的待研磨面于周向方向与所
述砂轮组件21的外表面紧贴。”，其可以通过简单的几何计算，使得第一位置、第二位置以及加工工位22与砂轮组件21的相对位置三者之间具有确定的对应关系即可实现。另外磨刀机
可以包括多个加工工位22，各加工工位22分别用于研磨刀具40切削刃的不同平面，即前刀
面41、第一后刀面42以及第二后刀面43。进一步地，砂轮组件21包括由电机23带动旋转的粗
磨砂轮211和精磨砂轮212，多个加工工位22中有靠近所述粗磨砂轮211的粗磨加工工位组
221以及靠近精磨砂轮212的精磨加工工位组222，研磨刀具40时，首先可以将刀具40安装在
粗磨加工工位组221上，先对刀具40的待研磨面进行粗磨，然后再将刀具40安装在精磨加工
工位组222上对刀具40进行精磨，其中，粗磨砂轮211价格便宜且表面的砂粒较大，且磨削速
度较快，而精磨砂轮212价格较贵，但是其表面的砂粒较小，研磨精度较高，采用先粗磨后精磨的方式，在保证加工精度的前提下，不但可以加快刀具40研磨速度，而且可以降低加工成
本。请参见图1至图4以及图16，进一步地，粗磨砂轮211磨削刀具40的前刀面41和第二后刀
面43，由于第二后刀面43在刀具40加工产品时，并不与产品接触，因此，本实施例可以不对
第二后刀面43精磨。由于第一后刀面42是在第二后刀面43的基础上磨削掉少量的余料形成
的，并且第一后刀面42直接与产品接触，会直接影响到刀具40加工产品时的加工精度，因
此，对第一后刀面42的加工精度要求较高，由上，考虑到研磨量较少，并且加工精度较高，本实施例的第一后刀面42是在精磨时形成，这样，就可以免去对粗磨第一后刀面42的加工工
位22的设置，降低了磨刀机的生产成本，同样地，前刀面41也会与产品接触，因此，对前刀面
41的加工精度要求也较高，在精磨时，也要对前刀面41进行精磨。
可拆卸配合的支撑架121以及与所述支撑架121固定连接并且于所述刀具40相对所述安装
座31滑动至所述第一位置时抵挡所述刀具40的轴向抵挡件125，定义所述支撑架121与所述
轴向抵挡件125的相对位置为第三位置，所述加工工位22与所述砂轮组件21的相对位置为
第四位置，所述第三位置与所述第四位置相对应以使由所述轴向定位座12定位的所述第一
位置能够使得所述安装座31安装于所述加工工位22后所述刀具40上的待研磨面于轴向方
向能够抵达所述砂轮组件21。具体地，在用轴向定位座12定位安装座31和刀具40的相对位
置时，首先将刀具40滑动插入夹持通孔334，然后将夹持组件30安装在支撑架121上，此时，
推动刀具40在夹持通孔334内滑动，直至刀具40抵持在轴向抵挡件125上，而此时，刀具40与
安装座31的相对位置即为第一位置。本发明实施例提供的轴向定位座12在定位第一位置
时，只需将夹持组件30安装在支撑架121上，然后推动刀具40移动即可找到第一位置，操作
十分方便、操作难度极低，在提高加工效率的同时，保证了加工精度。
具40上的待研磨面于轴向方向能够抵达所述砂轮组件21”，上述对应关系通过简单的几何
计算即可得出，使得第一位置、第三位置以及第四位置三者之间具有确定的对应关系即可
实现。
延伸的第一支撑柱123以及一端与所述支撑架本体122固定连接且与所述第一支撑柱123间
隔平行设置的第二支撑柱124，所述夹持组件30于其外侧壁上相对的位置设分别设有第一
插槽322和第二插槽323，所述夹持组件30与所述支撑架121可拆卸配合时，所述支撑架121
位于所述第一支撑柱123和所述第二支撑柱124之间，并且，所述第一支撑柱123卡接于所述
第一插槽322内，所述第二支撑柱124卡接于所述第二插槽323内。具体地，在将夹持组件30
与支撑架121配合时，可将夹持组件30夹持于第二支撑柱124和第二支撑柱124之间，并且使
得第一支撑柱123和第二支撑柱124分别卡接在第一插槽322和第二插槽323内，使得安装座
31与轴向抵挡件125在刀具40的轴向方向的相对位置保持不变，然后推动刀具40下移，直至
刀具40抵持在轴向抵挡件125上，此时，刀具40相对于安装座31的位置即为第一位置。基于
上述结构，本发明实施例在将夹持组件30与支撑架121安装和拆卸时，只需将第一支撑柱
123和第二支撑柱124滑动穿过第一插槽322和第二插槽323即可，操作方便、快捷。
相对所述安装座31滑动至所述第一位置时夹紧所述刀具40的弹性夹头328以及与所述承接
管件321套接且于所述刀具40相对所述安装座31滑动至所述第一位置时控制所述弹性夹头
328夹紧所述刀具40以限制所述刀具40相对所述安装座31做轴向运动的挤压管件331。具体
地，在轴向定位座12将刀具40与安装座31的相对位置调整为第一位置时，此时，可以操作挤
压管件331控制弹性夹头328将刀具40夹紧，弹性夹头328将刀具40夹紧之后，刀具40与安装
座31在刀具40的轴向方向的相对位置便始终保持在第一位置，需要说明的是，此时，刀具40
相对于安装座31在刀具40的周向方向仍然可以运动，也即，此时刀具40相对于安装座31可
以自转，以供后续周向定位座13定位刀具40和安装座31在刀具40的周向方向的相对位置。
并供所述刀具40穿过的夹刀通孔329，所述弹性夹头328于其径向方向具有弹性，所述承接
管件321内还设有轴线与所述锥形孔324的轴线重合的螺纹孔325，所述挤压管件331的外侧
壁设有与所述螺纹孔325配合的外螺纹332，所述挤压管件331螺纹连接于所述螺纹孔325并
于所述刀具40抵达所述第一位置时顶推所述弹性夹头328以使所述弹性夹头328夹紧所述
刀具40。具体地，在轴向定位座12将刀具40与安装座31的相对位置定位到第一位置时，此
时，旋转挤压管件331，使得挤压管件331推动弹性夹头328在锥形孔324内移动，移动方向为
朝向锥形孔324直径较小的一侧移动，此时，锥形孔324便会挤压弹性夹头328，由于弹性夹
头328在径向方向具有弹性，因此弹性夹头328便会将刀具40夹紧，使得刀具40无法再相对
于安装座31在轴向方向发生位移。基于此结构，在轴向定位座12将刀具40与安装座31的相
对位置定位到第一位置时，只需旋拧挤压管件331即可将刀具40于安装座31的相对位置保
持在第一位置。
用于带动所述弹性夹头328移动的凸板333。在将刀具40研磨好之后，需要将刀具40从夹持
组件30拆卸下来，基于此结构，当需要拆卸刀具40时，可反向旋转挤压管件331，此时，凸板
333会带动弹性夹头328向锥形孔324直径较大的方向拉动，在拉动的过程中，弹性夹头328
会逐渐向外弹开，并不再夹紧刀具40，此时，即可轻松的将刀具40从夹持组件30上拆卸下
来。
置，所述安装座31于所述弹性夹头328将所述刀具40夹紧后与所述周向定位座13配合，所述
周向定位座13包括用于与所述安装座31可拆卸配合的周向安装台131以及于所述刀具40相
对所述安装座31旋转至所述第二位置时抵挡所述刀具40的周向抵挡件132，所述夹持组件
30还包括于所述周向抵挡件132抵挡所述刀具40后限制所述调整组件32相对所述安装座31
旋转的周向限位组件34，定义，所述安装台与所述周向限位组件34的相对位置为第五位置，
所述第五位置与所述第四位置相对应以使由所述周向定位座13定位的所述第二位置能够
使得所述安装座31安装于所述加工工位22后所述刀具40上的待研磨面于周向方向能够与
所述砂轮组件21的外表面紧贴。
31转动以实现将刀具40与安装座31在刀具40的周向方向定位至第二位置。具体操作如下，
将安装座31安装在周向安装台131上，然后旋转调整组件32，调整组件32带动刀具40旋转，
直至刀具40抵挡在周向抵挡件132上，此时，刀具40相对于安装座31在刀具40周向方向上的
相对位置即为第二位置，然后操作周向限位组件34将调整组件32与安装座31锁紧，这样刀
具40与安装座31的相对位置就会始终保持在第二位置。本发明实施例在将刀具40与安装座
31在刀具40周向方向的相对位置调整至第二位置的过程中，只需旋转调整组件32使得刀具
40抵挡在周向抵挡件132上即可，操作方便，且操作难度极低，在保证加工精度的同时，也提高了加工效率。
够使得所述安装座31安装于所述加工工位22后所述刀具40上的待研磨面于周向方向能够
与所述砂轮组件21的外表面紧贴”，上述对应关系通过简单的几何计算即可得出，使得第二
位置、第四位置以及第五位置三者之间具有确定的对应关系即可实现。
件132抵挡于所述切削刃带45。
削刃带45的下端点47于所述刀具40的轴向方向的距离h大于1mm，优选地，该距离h鉴于1-
3mm之间。可以理解的，刀具40在加工产品的过程中，磨损的是切削刃带45的下端点47的位
置，而每把刀具40上切削刃带45的下端点47磨损情况是不同，如若周向定位座13通过刀具
40的下端点47进行定位，其并不能将每把待研磨刀具40与安装座31的相对位置都恰好调节
至第二位置，这样就会严重影响刀具40研磨的精度。本发明实施例并未采用切削刃带45的
下端点47的位置作为基准点进行定位，而是采用距离下端点大于1mm处的点作为抵挡点46
进行定位，可以理解地，此处的抵挡点46在刀具40使用的过程中，并不会遭到破坏，因此，每把刀具40此处的外形参数均相同，这样就能使得周向定位座13可以统一地将各个刀具40与
安装座31的相对位置均调节至第二位置。
切削刃带45压紧于所述周向抵挡件132的弹性组件。当刀具40抵挡在周向抵挡件132上之
后，在弹性组件的作用下，刀具40会始终压紧在周向抵挡件132上，也即，将刀具40和安装座
31的相对位置始终保持在第二位置，这样周向限位组件34就能够精准的将刀具40和安装座
31的相对位置锁紧在第二位置，消除了在操作周向限位组件34时刀具40发生抖动的影响。
一拉柱351、一端与所述安装座31固定连接而另一端向所述容置槽326延伸的第二拉柱352
以及一端与所述第一拉柱351连接而另一端与所述第二拉柱352连接以驱动所述调整组件
32相对所述安装座31旋转的拉簧353。进一步地，所述安装座31套设于所述承接管件321外
且与所述承接管件321转动连接，所述承接管件321的外侧壁设有环绕所述承接管件321的
轴线设置的第二环形凹槽327，所述安装座31的侧壁设有销孔312，所述夹持组件30还包括
一端固定连接于所述销孔312内而另一端插入所述第二环形凹槽327并于所述第二环形凹
槽327内绕所述承接管件321的轴线做圆周运动的销柱313。具体地，在将安装座31安装在周
向安装台131上之后，拉簧353会拉动第一拉柱351移动，进而带动调整组件32以及刀具40相
对安装座31旋转，直至刀具40抵持在周向抵挡件132上，此时拉簧353仍然处于拉伸状态，使
得刀具40压紧于周向抵挡件132。由于拉簧353在长期使用的过程中，在同样的形变量的情
况下，其拉力的变化较小，这样，在弹性组件将不同刀具40压紧在周向抵挡件132上时，周向抵挡件132发生微小形变的形变量均相同，这样就可以精准地并且统一地将各个刀具40与
安装座31的相对位置均调节至第二位置。需要说明的是，调整组件32相对安装座31旋转的
过程中，销柱313应当在第二环槽内绕承接管件321的轴线做圆周运动，为调整组件32的旋
转提供导向作用，而且，此过程中，调整组件32与安装座31在刀具40的轴向方向上，不会发
生相对移动。
的轴线延伸并且位于所述螺纹通孔311和所述调整组件32之间的弧形弹片341以及旋合于
所述螺纹通孔311内且用于顶推所述弧形弹片341以将所述弧形弹片341压紧于所述调整组
件32外侧壁的顶推螺钉342。具体地，在周向定位座13将刀具40与安装座31的相对位置定位
至第二位置后，旋转顶推螺钉342，使得顶推螺钉342将弧形弹片341向调整组件32移动，直
至弧形弹片341与调整组件32紧贴，由于摩擦力的作用，此时调整组件32便无法继续相对安
装座31转动，从而实现将刀具40与安装座31的相对位置保持在第二位置。本发明实施例通
过顶推螺钉342顶推弧形弹性，来限制调整组件32的转动，相对于顶推螺钉342直接与调整
组件32的接触来讲，弧形弹片341与调整组件32的接触面积更大，在长时间的使用过程中，
对调整组件32的损伤较轻，提高了夹持组件30的使用寿命，另外，如若顶推螺钉342与调整
组件32直接接触，在长期使用过程中，调整组件32的外侧壁会受到顶推螺钉342的划刻，使
得调整组件32与安装座31的安装产生松动，会严重影响刀具40的加工精度。优选地，所述弧
形弹片341与所述安装座31一体成型。
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