一种重量减轻的蜗杆加工机构
专利汇可以提供一种重量减轻的蜗杆加工机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种重量减轻的 蜗杆 加工机构，用于将坯件（1）加工成蜗杆，所述加工机构包括坯件承载件（2）、带外 螺纹 的套筒（3）、带 内螺纹 的驱动套筒（4）以及 机架 （7），坯件承载件（2）的上端设置有上环状凸缘（211），下端设置有下环状凸缘（212），由此在上环状凸缘（211）和下环状凸缘（212）之间形成环状空腔（23），形成有所述环状空腔（23）的坯件承载件（2）使得所述蜗杆加工机构的重量减轻。，下面是一种重量减轻的蜗杆加工机构专利的具体信息内容。
1. 一种重量减轻的蜗杆加工机构，用于将坯件（1）加工成蜗杆，所述加工机构包括坯件承载件（2）、带外螺纹的套筒（3）、带内螺纹的驱动套筒（4）以及机架（7），坯件承载件（2）的上端设置有上环状凸缘（211），下端设置有下环状凸缘（212），由此在上环状凸缘（211）和下环状凸缘（212）之间形成环状空腔（23），形成有所述环状空腔（23）的坯件承载件（2）使得所述蜗杆加工机构的重量减轻；上环状凸缘（211）的上端面用于承载所述坯件（1），并且坯件承载件（2）的上环状凸缘（211）和下环状凸缘（212）分别通过上轴承（21）和下轴承（22）相对于所述带外螺纹的套筒（3）轴向固定地安装在所述带外螺纹的套筒（3）内，所述带外螺纹的套筒（3）螺纹配合于所述带内螺纹的驱动套筒（4）内，所述带内螺纹的驱动套筒（4）的下端通过推力轴承（47）能旋转地安装在机架（7）上，机架（7）的内部具有腔室（72），在所述腔室（72）中，所述机架（7）的腔室左内侧壁上固定有驱动电机（8），驱动电机（8）的旋转轴线为水平方向，驱动电机（8）与水平传动轴（5）的左端动力连接，水平传动轴（5）的右端能旋转地安装在所述机架（7）的腔室右内侧壁处；水平传动轴（5）的左部固定有第一小锥齿轮（51），右部固定有大锥齿轮件（52），所述第一小锥齿轮（51）与竖直锥齿轮（61）啮合，所述竖直锥齿轮（61）的直径大于所述第一小锥齿轮（51）的直径；所述带内螺纹的驱动套筒（4）的下部设置有横向水平壁（43），横向水平壁（43）的中央设置有通孔（42），竖直传动轴（6）通过设置在所述横向水平壁（43）上侧的轴承而轴向固定且周向能旋转地安装于所述横向水平壁（43）并且延伸穿过所述通孔（42）且与所述通孔（42）之间存在环形间隙，竖直传动轴（6）的下端固定安装所述竖直锥齿轮（61），竖直传动轴（6）的上部延伸到所述坯件承载件（2）的中心盲孔中，并且设置有轴向延伸的键（62），所述轴向延伸的键（62）与所述中心盲孔中的键槽能轴向滑动地配合；所述竖直传动轴（6）、坯件承载件（2）、带外螺纹的套筒（3）以及带内螺纹的驱动套筒（4）的中心轴线均重合；
所述带外螺纹的套筒（3）的外螺纹面上还设置有轴向延伸的滑槽（31），所述机架（7）固定设置有周向固定结构（71），所述周向固定结构（71）与所述滑槽（31）配合以对所述带外螺纹的套筒（3）进行周向固定，并且所述周向固定结构（71）与所述滑槽（31）能够相对于彼此轴向滑动；
所述横向水平壁（43）的中央位置一体地设置有第二小锥齿轮结构（41），所述通孔（42）位于所述第二小锥齿轮结构（41）的中央；
所述大锥齿轮件（52）为右端封闭、左端开口的圆筒状结构，所述圆筒状结构的中心轴线与所述水平传动轴（5）的中心轴线重合，所述圆筒状结构的筒壁的左端外侧设置有锥齿结构，所述竖直锥齿轮（61）的位于所述竖直传动轴（6）右侧的部分伸进到所述圆筒状结构内，所述大锥齿轮件（52）与所述第二小锥齿轮结构（41）啮合；
当所述驱动电机（8）转动时，所述大锥齿轮件（52）能够驱动所述带内螺纹的驱动套筒（4）转动，进而驱动所述带外螺纹的套筒（3）以及所述坯件承载件（2）和坯件（1）在竖直方向运动；所述第一小锥齿轮（51）能够驱动所述竖直传动轴（6）以及所述坯件承载件（2）和坯件（1）在周向方向转动，由此，在切削刀具的作用下，能够在所述坯件（1）上加工出蜗杆齿槽。
一种重量减轻的蜗杆加工机构
技术领域
背景技术
所述横向水平壁的中央位置一体地设置有第二小锥齿轮结构，所述通孔位于所述第二小锥齿轮结构的中央；
所述大锥齿轮件为右端封闭、左端开口的圆筒状结构，所述圆筒状结构的中心轴线与所述水平传动轴的中心轴线重合，所述圆筒状结构的筒壁的左端外侧设置有锥齿结构，所述竖直锥齿轮的位于所述竖直传动轴右侧的部分伸进到所述圆筒状结构内，所述大锥齿轮件与所述第二小锥齿轮结构啮合；
当所述驱动电机转动时，所述大锥齿轮件能够驱动所述带内螺纹的驱动套筒转动，进而驱动所述带外螺纹的套筒以及所述坯件承载件和坯件在竖直方向运动；所述第一小锥齿轮能够驱动所述竖直传动轴以及所述坯件承载件和坯件在周向方向转动，由此，在切削刀具的作用下，能够在所述坯件上加工出蜗杆齿槽。
具体实施方式
7上，机架7的内部具有腔室72，在所述腔室72中，所述机架7的腔室左内侧壁上固定有驱动电机8，驱动电机8的旋转轴线为水平方向，驱动电机8与水平传动轴5的左端动力连接，水平传动轴5的右端能旋转地安装在所述机架7的腔室右内侧壁处；水平传动轴5的左部固定有第一小锥齿轮51，右部固定有大锥齿轮件52，所述第一小锥齿轮51与竖直锥齿轮
61啮合，所述竖直锥齿轮61的直径大于所述第一小锥齿轮51的直径；所述带内螺纹的驱动套筒4的下部设置有横向水平壁43，横向水平壁43的中央设置有通孔42，竖直传动轴6通过设置在所述横向水平壁43上侧的轴承而轴向固定且周向能旋转地安装于所述横向水平壁43并且延伸穿过所述通孔42且与所述通孔42之间存在环形间隙，竖直传动轴6的下端固定安装所述竖直锥齿轮61，竖直传动轴6的上部延伸到所述坯件承载件2的中心盲孔中，并且设置有轴向延伸的键62，所述轴向延伸的键62与所述中心盲孔中的键槽能轴向滑动地配合；所述竖直传动轴6、坯件承载件2、带外螺纹的套筒3以及带内螺纹的驱动套筒4的中心轴线均重合；
所述带外螺纹的套筒3的外螺纹面上还设置有轴向延伸的滑槽31，所述机架7固定设置有周向固定结构71，所述周向固定结构71与所述滑槽31配合以对所述带外螺纹的套筒
3进行周向固定，并且所述周向固定结构71与所述滑槽31能够相对于彼此轴向滑动；
所述横向水平壁43的中央位置一体地设置有第二小锥齿轮结构41，所述通孔42位于所述第二小锥齿轮结构41的中央；
所述大锥齿轮件52为右端封闭、左端开口的圆筒状结构，所述圆筒状结构的中心轴线与所述水平传动轴5的中心轴线重合，所述圆筒状结构的筒壁的左端外侧设置有锥齿结构，所述竖直锥齿轮61的位于所述竖直传动轴6右侧的部分伸进到所述圆筒状结构内，所述大锥齿轮件52与所述第二小锥齿轮结构41啮合；
当所述驱动电机8转动时，所述大锥齿轮件52能够驱动所述带内螺纹的驱动套筒4转动，进而驱动所述带外螺纹的套筒3以及所述坯件承载件2和坯件1在竖直方向运动；所述第一小锥齿轮51能够驱动所述竖直传动轴6以及所述坯件承载件2和坯件1在周向方向转动，由此，在切削刀具的作用下，能够在所述坯件1上加工出蜗杆齿槽。
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