技术领域
[0001] 本
发明涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种切槽刀片及切削刀具。
背景技术
[0002] 在金属切削加工行业中，切断、切削刀具在切削过程中受到很大的切削
力，尤其是刀片切削刃下方的刀体
支撑部位受力较大，易产生磨损和
变形，产生较大的切削振动，造成刀具刀尖高降低，影响零件加工
精度。因此，保证较高的刀具强度，提高刀具装夹
稳定性，是保证零件尺寸精度及加工过程安全性的重要因素。
[0003] 中国
专利文献CN 101022906A公开了一种自压紧结构切削刀具，其中刀片包括：具有弯曲部分的顶表面，具有弯曲部分的底表面和止动表面；刀片的顶表面的弯曲部分和刀片的底表面的弯曲部分弯曲成使得当刀片的止动表面抵靠凹部的固定的止动表面时，所述两个弯曲部分分别抵靠凹部的顶表面的弯曲部分和所述凹部的底表面的弯曲部分。这种结构存在一些缺点：刀片类似立装在刀体中，使刀体前部支撑部位显得比较薄弱，受力后极易产生变形，从而使刀
槽口被撑开，影响装夹
定位的可靠性，并且在用
扳手卸刀片时，刀片容易直接被弹飞，不利于废旧刀片的收集和检测。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是克服
现有技术的不足，提供一种安装方便且装夹稳定性高的切槽刀片和切削刀具。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种切槽刀片，该切槽刀片包括刀片上部，刀片下部，刀片
后刀面以及刀片尾部面，所述刀片上部设有上部限位部分和上部夹紧部分，所述刀片下部设有下部前端部分，下部后端部分以及连接两者的圆弧过渡部分，所述上部夹紧部分限定上部夹紧平面P1，所述下部前端部分限定下部前端平面P2，所述下部后端部分限定下部后端平面P3，所述下部前端部分的可参与定位区域内任一点与下部后端部分可参与定位区域内任一点的连线限定虚拟连线平面P4，所述下部后端平面P3与上部夹紧平面P1形成锐
角α，所述下部前端平面P2与下部后端平面P3形成锐角β，沿切槽刀片的前部往后部的方向，所述虚拟连线平面P4向下倾斜与
水平面形成锐角γ，所述上部限位部分高于所述上部夹紧部分。
[0006] 作为上述技术方案的进一步改进：沿切槽刀片的前部往后部的方向，所述下部前端平面P2向上倾斜，所述下部后端平面P3向下倾斜。
[0007] 所述上部夹紧部分的任一点到刀片下部前端部分的高度距离为h1且到刀片下部后端部分的高度距离为h2，h1、h2满足：h2=（1.1～2）h1。
[0008] 0°＜α＜30°，0°＜β＜50°，0°＜γ＜30°。
[0009] 所述上部限位部分、上部夹紧部分、下部前端部分和下部后端部分具有凸出或凹进的V型横截面。
[0010] 所述刀片上部设有与上部夹紧部分连接向刀片下部倾斜的上部避空面。
[0011] 一种切削刀具，包括刀体，还包括上述的切槽刀片，所述刀体设有刀槽和刀槽延伸部分，刀槽包括上部的夹紧部和下部的支撑部，所述夹紧部设有与切槽刀片的上部限位部分配合的夹紧部限位部分以及与切槽刀片上部夹紧部分配合的夹紧部压紧部分；所述支撑部设有与下部前端部分配合的支撑部前端部分以及与下部后端部分的支撑部后端部分，所述支撑部前端部分高于支撑部后端部分并通过斜面连接。
[0012] 作为上述技术方案的进一步改进：所述切槽刀片通过弹性自压紧或螺钉压紧装设于刀槽内。
[0013] 当切槽刀片通过弹性自压紧装设于刀槽时，所述的刀体上还设有装刀片孔和卸刀片孔。
[0014] 与现有技术相比，本发明的优点在于：（1）本发明的切槽刀片，下部后端平面P3与上部夹紧平面P1形成锐角α，形成装夹楔角，在将切槽刀片装入相应的刀具的刀槽的过程中，可使刀具上部夹紧部分产生弹性变形以更好地夹持切槽刀片，即提高了切槽刀片安装时的稳定性，下部前端平面P2与下部后端平面P3形成锐角β，限定了刀片下部前端与刀片下部后端的
位置关系，即刀片下部前端需转动β角度才能形成与刀片下部后端平行，因此，在切槽刀片参与切削时，下部前端平面P2和下部后端平面P3所受到的切削力方向不一致，即下部前端平面P2和下部后端平面P3对切削力有一定的分解作用，从而降低了切削振动，提高了切槽刀片的定位稳定性，沿切槽刀片的前部往后部的方向，虚拟连线平面P4向下倾斜与水平面形成锐角γ，限定了下部前端部分的可参与定位区域高于下部后端部分可参与定位区域，上部限位部分高于上部夹紧部分，在对切槽刀片进行装夹时，上部限位部分可防止切槽刀片在装配到位后进一步向刀槽内移动，提高了装夹稳定性，且较低的上部夹紧部分和下部后端部分先进入刀槽，较高的上部限位部分和下部前端部分后装入刀槽，使得切槽刀片安装方便且装夹稳定。
[0015] （2）本发明的切削刀具，包括本发明的切槽刀片，刀槽对应本发明的切槽刀片设置，因此，安装方便且装夹稳定，同时，上部限位部分和下部前端部分设置为较高，上部夹紧部分和下部后端部分设置为较低，在拆卸切槽刀片时，先将上部限位部分和下部前端部分推出刀槽，再推出上部夹紧部分和下部后端部分，能防止切槽刀片直接被弹飞，提高了切削刀具的拆装安全性，也有利于废旧刀片的收集和检测。
附图说明
[0016] 图1是本发明的切槽刀片的结构示意图。
[0017] 图2是本发明的切削刀具第一种
实施例刀体的结构示意图。
[0018] 图3是本发明的切削刀具第一种实施例的结构示意图。
[0019] 图4是本发明的切削刀具第一种实施例的安装过程示意图Ⅰ。
[0020] 图5是本发明的切削刀具第一种实施例的安装过程示意图Ⅱ。
[0021] 图6是本发明的切削刀具第一种实施例的安装过程示意图Ⅲ。
[0022] 图7是本发明的切削刀具第一种实施例的拆卸过程示意图Ⅰ。
[0023] 图8是本发明的切削刀具第一种实施例的拆卸过程示意图Ⅱ。
[0024] 图9是本发明的切削刀具第一种实施例的拆卸过程示意图Ⅲ。
[0025] 图10本发明的切削刀具第二种实施例的结构示意图。
[0026] 图中各标号表示：1、切槽刀片；11、刀片上部；111、上部限位部分；112、上部夹紧部分；113、上部避空面；
12、刀片下部；121、下部前端部分；122、下部后端部分；13、刀片后刀面；14、刀片尾部面；2、刀体；21、刀槽；22、刀槽延伸部；23、夹紧部；231、夹紧部限位部分；232、夹紧部压紧部分；
24、支撑部；241支撑部前端部分；242、支撑部后端部分；243、斜面； 25、装刀片孔；26、卸刀片孔；3、螺钉；4、扳手；41、扳手第一端；42、扳手第二端。
具体实施方式
[0027] 以下将结合
说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0028] 图1示出了本发明切槽刀片的一种实施例，该切槽刀片1包括刀片上部11，刀片下部12，刀片后刀面13以及刀片尾部面14，刀片上部11设有上部限位部分111和上部夹紧部分112，刀片下部12设有下部前端部分121，下部后端部分122以及连接两者的圆弧过渡部分123，上部夹紧部分112限定上部夹紧平面P1，下部前端部分121限定下部前端平面P2，下部后端部分122限定下部后端平面P3，下部前端部分121的可参与定位区域内任一点与下部后端部分122可参与定位区域内任一点的连线限定虚拟连线平面P4，下部后端平面P3与上部夹紧平面P1形成锐角α，下部前端平面P2与下部后端平面P3形成锐角β，沿切槽刀片1的前部往后部的方向，虚拟连线平面P4向下倾斜与水平面形成锐角γ，上部限位部分111高于上部夹紧部分112下部后端平面P3与上部夹紧平面P1形成锐角α，形成装夹楔角，在将切槽刀片1装入相应的刀具的刀槽的过程中，可使刀具上部夹持部产生弹性变形以更好地夹持切槽刀片，即提高了切槽刀片1安装时的稳定性，下部前端平面P2与下部后端平面P3形成锐角β，限定了刀片下部前端121与刀片下部后端122的位置关系，即刀片下部前端121需转动β角度才能形成与刀片下部后端122平行，因此，在切槽刀片1参与切削时，下部前端平面P2和下部后端平面P3所受到的切削力方向不一致，即下部前端平面P2和下部后端平面P3对切削力有一定的分解作用，从而降低了切削振动，提高了切槽刀片1的定位稳定性，沿切槽刀片1的前部往后部的方向，虚拟连线平面P4向下倾斜与水平面形成锐角γ，限定了下部前端部分121的可参与定位区域高于下部后端部分122可参与定位区域，上部限位部分111高于上部夹紧部分112，在对切槽刀片进行装夹时，上部限位部分111可防止切槽刀片1在装配到位后进一步向刀槽内移动，提高了装夹稳定性，且较低的上部夹紧部分112和下部后端部分122先进入刀槽，较高的上部限位部分111和下部前端部分121后装入刀槽，使得切槽刀片1安装方便且装夹稳定。
[0029] 本实施例中，沿切槽刀片的前部往后部的方向，下部前端平面P2向上倾斜，下部后端平面P3向下倾斜，在切槽刀片1参与切削时，下部前端平面P2和下部后端平面P3所受到的切削力方向在水平方向上的分力方向相反，从而进一步降低了切削振动，提高了切槽刀片1的定位稳定性。
[0030] 上部夹紧部分112的任一点到刀片下部前端部分121的高度距离为h1且到刀片下部后端部分122的高度距离为h2，h1、h2满足：h2=（1.1～2）h1，下部前端部分121和下部后端部分122是两个独立的部分并存在一定的高度差，刀片上部11的上部限位部分111高于上部夹紧部分112，装夹时低的上部夹紧部分112和下部后端部分122先进入刀槽，高的上部限位部分111和下部前端部分121后装入刀槽，设置h2=（1.1～2）h1，使得切槽刀片1安装方便且装夹稳定，本实施例中，h2=1.5h1。
[0031] α满足0°＜α＜30°，其实质为楔形安装角，当切槽刀片1安装后，由于锐角α的存在使得安装后的切槽刀片1稳固；下部前端平面P2与下部后端平面P3形成锐角β，0°＜β＜50°，使得下部前端部分121和下部后端部分122是两个独立的部分，0°＜γ＜30°，这样限制了切槽刀片1的整体形状为前高后低，当将切槽刀片1安装于刀体时，实现切槽刀片1的倾斜安装，防止切槽刀片1的飞出，有利于废旧刀片的收集和检测，本实施例中，α=2°，β=13°，γ=15°。
[0032] 本实施例中，上部限位部分111、上部夹紧部分112、下部前端部分121和下部后端部分122具有凸出或凹进的V型横截面，V型面能进一步提高切槽刀片1的定位强度，提高切削加工过程中的抗冲击能力。
[0033] 本实施例中，刀片上部11设有与上部夹紧部分112连接向刀片下部倾斜的上部避空面113，以便于切槽刀片1的安装。
[0034] 在本发明的
权利要求书和说明书中，对切槽刀片1的描述均是在假定切槽刀片1装设于
主轴水平设置的刀具中的状态的
基础上进行的。
[0035] 图2至图9示出了本发明切削刀具的第一种实施例，该切削刀具包括刀体2，还包括本发明的切槽刀片1，刀体2设有刀槽21和刀槽延伸部分22，刀槽21包括上部的夹紧部23和下部的支撑部24，夹紧部23设有与切槽刀片1的上部限位部分111配合的夹紧部限位部分231以及与切槽刀片1上部夹紧部分112配合的夹紧部压紧部分232；支撑部24设有与下部前端部分121配合的支撑部前端部分241以及与下部后端部分122的支撑部后端部分242，支撑部前端部分241高于支撑部后端部分242并通过斜面243连接，刀槽21对应本发明的切槽刀片1设置，因此，安装方便且装夹稳定，同时，上部限位部分111和下部前端部分121设置为较高，上部夹紧部分112和下部后端部分122设置为较低，在拆卸切槽刀片
1时，先将上部限位部分111和下部前端部分121推出刀槽，再推出上部夹紧部分112和下部后端部分122，能防止切槽刀片1直接被弹飞，提高了切削刀具的拆装安全性，也有利于废旧切槽刀片1的收集和检测。
[0036] 本发明切削刀具的安装和拆卸过程如图4至图9所示：将刀片下部12绕刀体支撑部前端部分241顺
时针转进刀槽，然后用扳手4第二端42定位在装刀片孔25中，扳手4第一端41与刀片后刀面13
接触，绕扳手4第二端42顺时针将切槽刀片挤入刀槽25中将其固定，其中切槽刀片上圆弧过渡部分123以及刀体支撑部斜面243的起到很好的导向作用，切槽刀片的上部避空面113起到的很好的避空作用。切槽刀片锐角α和γ的存在使得安装简单，装夹稳定且防止刀片的飞出；拆卸刀片时，如图7所示，扳手4第二端42定位在卸刀片孔26，扳手4第一端41放置在刀槽延伸段22中与刀片尾部面14接触，绕扳手4第二端42逆时针将刀片推出，然后将刀片下部12绕刀体支撑部前端部分241逆时针转出刀槽，由于切槽刀片存在锐角β和下部前端部分121与下部后端部分122的高度差以及支撑部前端部分241高于支撑部后端部分242使得这种自压紧的刀片通过扳手推进与推出的装卸方式成为可能，同时切槽刀片在拆卸时，不会飞出。图3是第一种实施例的切削刀具装配结构示意图，可以看出，装夹后的切削刀具，通过切槽刀片的上部夹紧部分112、下部前端部分121和下部后端部分122与刀体上的夹紧部压紧部分232、支撑部前端部分241；支撑部后端部分242三个部分夹紧刀片，当切槽刀片1参与切削时，受到切削力作用，上部限位部分
111限制了切槽刀片1向刀槽25里面进一步移动，使得切削高度稳定，切削精度提高，其中下部前端部分121与支撑部前端部分241配合对刀片有极大的支撑作用，其方向大体上指向主切削刃，在切削过程中，能够增加刀具强度，减小切削振动，提高装夹和定位的可靠性。
[0037] 图10是本发明切削刀具的第二种实施例中刀具装配结构示意图，切槽刀片、刀槽结构与实施案例1中相同，不同的是刀片夹紧方式采用螺钉压紧，因此，刀体2上未设有装刀片孔25和卸刀片孔26。
[0038] 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或
修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
