技术领域
[0001] 本
发明涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种旋转切削刀具。
背景技术
[0002]
现有技术中，若切削过程中随着
金属加工制造业的发展，对
工件表面
质量的要求越来越高，具有多个
切削刀片的旋转刀具在切削操作中，如果切削刀片的端部和侧部
定位精度不高，将极大降低加工表面质量和切削刀片的使用寿命，为了提高加工表面质量，切削刀片的端部和侧部均要求尽可能高的定位精度，因此，旋转刀具的每个切削刀片的端部或侧部的跳动已经要求控制在0.001mm以内，由于刀体和切削刀片的尺寸受制造能
力限制以及装配间隙的存在，跳动很难达到如此高精度的要求，为了满足加工需要，常用的方式是在每个切削刀片处设置跳动调整结构，现有技术中的跳动调节装置都是将切削刀片安装在刀座上，通过不同的调节原理调整达到轴向或径向尺寸调节的目的，此外，在某些场合，例如高速切削过程中，设置刀座能起到保护刀体的作用，即当刀具受到较大的冲击力受损时可仅更换刀座而不需要更换整个刀体，但是由于刀座的存在，刀片的定位侧面跟刀座
接触定位，往往使刀具的直径或高度方向尺寸远大于刀具不安装刀座时的直径或高度尺寸，使得刀具的使用范围受限。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可制作为带刀座的小尺寸刀具且适用范围广的旋转切削刀具。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种旋转切削刀具，包括刀体、刀座和切削刀片，所述刀体的头部外沿设有刀槽，所述刀座通过连接件安装在所述刀槽中，所述刀座上设有刀片安装槽，所述切削刀片通过
紧固件安装在所述刀片安装槽中，所述切削刀片包括底部定位面、第一侧定位面和第二侧定位面，所述底部定位面与刀座接触定位，所述第一侧定位面与所述刀座接触定位，所述第二侧定位面与所述刀体接触定位。
[0005] 作为上述技术方案的进一步改进：所述刀槽包括底部支承面、后支承面、侧支承面和自所述侧支承面向内凹的凹进面，所述刀座包括底面、后端面和内侧面，所述底面与所述底部支承面接触定位，所述后端面与所述后支承面接触定位，所述内侧面嵌入所述刀体，所述第二侧定位面与所述侧支承面接触定位。
[0006] 所述底部支承面上设有多个沿切削刀片的调整方向设置的条状凹进，所述底面上设有与底部支承面上的条状凹进对应的条状凸起。
[0007] 所述后支承面上设有多个条状凹进，所述后端面上设有与后支承面上的条状凹进对应的条状凸起。
[0008] 所述条状凹进和条状凸起的截面均为梯形。
[0009] 所述刀座还包括调整机构，所述调整机构包括调整螺钉和带弹性槽的调整
块，所述第一侧定位面与所述调整块接触，通过调节所述调整螺钉旋入所述弹性槽的深度调节切削刀片的
位置。
[0010] 与现有技术相比，本发明的优点在于：（1）本发明的旋转切削刀具，刀座安装在刀槽中，切削刀片安装在刀座上的刀片安装槽中，第二侧定位面直接与刀体接触定位，而不是与刀座接触，因此在第二侧定位面与刀体接触的方向上，刀具的尺寸不会因为设置了刀座而增加，相对于现有技术中刀片的两个侧面均与刀座接触定位，可以减小旋转切削刀具在第二侧定位面与刀体接触的方向上尺寸，具体而言，若第二侧定位面与刀体接触的方向为旋转切削刀具径向，则可以将旋转切削刀具的刀体直径设置为较小值，扩大了旋转切削刀具的使用范围，或者在刀体直径一定的情况下，可以增加所设置的刀片安装槽和切削刀片的数量，提高旋转切削刀具的加工精度和加工效率；若第二侧定位面与刀体接触的方向为旋转切削刀具径向为旋转切削刀具轴向，则可以减小旋转切削刀具的高度尺寸，同样能扩大旋转切削刀具的使用范围。即本发明采用简单的结构，解决了现有技术中带刀座的旋转切削刀具径向尺寸或轴向高度大、适用范围受限的问题。
[0011] （2）本发明的刀座底部设有多个沿切削刀片的调整方向设置的条状凹进，且刀槽底面上设有与刀座底部支承面上的条状凹进对应的条状凸起，当连接件与刀座连接孔间存在间隙时，通过条状凹进与条状凸起间的配合可以避免由于受力引起的刀座与刀槽的侧支承面间实际定位夹
角的变化；并避免由于刀座与刀槽的侧支承面间实际定位夹角的变化而引起的刀片
水平方向切削刃的角度变化而导致影响切削效果。
附图说明
[0012] 图1是本发明旋转切削刀具的立体结构图。
[0013] 图2是本发明旋转切削刀具的刀座的立体结构图。
[0014] 图3是本发明旋转切削刀具的刀槽的立体结构图。
[0015] 图4是本发明旋转切削刀具的分解立体图。
[0016] 图中各标号表示：1、刀体；11、刀槽；111、底部支承面；112、后支承面；113、侧支承面；114、凹进面；2、刀座；21、底面；22、后端面；23、内侧面；24、调整机构；241、调整螺钉；242、调整块；3、切削刀片；31、底部定位面；32、第一侧定位面；33、第二侧定位面；4、紧固件；5、连接件；6、刀片安装槽。
具体实施方式
[0017] 以下将结合
说明书附图和具体
实施例对本发明做进一步详细说明。
[0018] 图1至图4示出了本发明的旋转切削刀具的一种实施例，该旋转切削刀具包括刀体1、刀座2和切削刀片3，刀体1的头部外沿设有刀槽11，刀座2通过连接件5安装在刀槽11中，刀座2上设有刀片安装槽6，切削刀片3通过紧固件4安装在刀片安装槽6中，切削刀片3包括底部定位面31、第一侧定位面32和第二侧定位面33，底部定位面31与刀座2接触定位，第一侧定位面32与刀座2接触定位，第二侧定位面33与刀体1接触定位，即第二侧定位面33直接与刀体1接触定位，而不是与刀座2接触，因此在第二侧定位面33与刀体1接触的方向上，刀具的尺寸不会因为设置了刀座2而增加，相对于现有技术中刀片的两个侧面均与刀座2接触定位，可以减小旋转切削刀具在第二侧定位面33与刀体1接触的方向上尺寸，本实施例中，第二侧定位面33与刀体1接触的方向为旋转切削刀具径向，则可以将旋转切削刀具的刀体1直径设置为较小值，即本发明的旋转切削刀具可以为带刀座2的小直径刀具，扩大了旋转切削刀具的使用范围，或者在刀体1直径一定的情况下，可以增加所设置的刀槽11和切削刀片3的数量，即增加旋转切削刀具的齿数，从而提高旋转切削刀具的加工精度和加工效率。
[0019] 除本实施例外，第二侧定位面33与刀体1接触的方向还可以为旋转切削刀具轴向，则能减小旋转切削刀具的轴向高度尺寸，同样能扩大旋转切削刀具的使用范围。即本发明采用简单的结构，解决了带刀座2的旋转切削刀具径向尺寸或轴向高度大、适用范围受限的问题。
[0020] 本实施例中，刀槽11包括底部支承面111、后支承面112、侧支承面113和自侧支承面113向内凹的凹进面114，刀座2包括底面21、后端面22和内侧面23，底面21与底部支承面111接触定位，后端面22与后支承面112接触定位，内侧面23嵌入刀体1并与凹进面114接触定位，第二侧定位面33与侧支承面113接触定位，即切削刀片3在径向是与刀体1接触的，刀座2的内侧面23嵌入刀体1中，增加了刀座2的定位强度。
[0021] 本实施例中，底部支承面111上设有多个沿切削刀片3的调整方向设置的条状凹进，底面21上设有与底部支承面111上的条状凹进对应的条状凸起，后支承面112上设有多个条状凹进，后端面22上设有与后支承面112上的条状凹进对应的条状凸起，设置条状凸起和条状凹进，增加接触定位的接触面积，提高定位精度，当连接件5与刀座2上的连接孔间存在间隙时，通过条状凹进与凸起间的配合可以避免由于受力引起的刀座2与刀槽11的侧支承面113间实际定位夹角的变化；并避免由于刀座2与刀槽11的侧支承面113间实际定位夹角的变化而引起的切削刀片3水平方向切削刃的角度变化而导致影响切削效果；条状凹进和条状凸起的截面均为梯形，梯形截面即具有较高的强度，又便于加工，除梯形外，条状凹进和条状凸起的截面还可以为三角形等其他形状。
[0022] 本实施例中，刀座2还包括调整机构24，调整机构24包括调整螺钉241和带弹性槽的调整块242，第一侧定位面32与调整块242接触，通过调节调整螺钉241旋入弹性槽的深度调节切削刀片3的位置，实现切削刀片3在轴向位置的可调，满足加工精度的要求，除本实施例中结构外，调整机构24还可以为其他形式，此处不再一一列举。
[0023] 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或
修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
