—种切削加工刀具
技术领域
[0001] 本
发明涉及
机械加工工具技术领域，特别是适于加工端面滚切延伸外摆线齿锥
齿轮及准双曲面齿轮和端面
铣削圆弧齿
锥齿轮及准双曲面齿轮的刀具。
背景技术
[0002]目前，加工延伸外摆线齿锥齿轮、准双曲面齿轮、圆弧齿锥齿轮的刀具按切削刃分为外刀、内刀、粗刀。其中，外刀主切削刃是外刃，加工齿
轮齿槽的凹面；内刀主切削刃是内刃，加工齿轮
齿槽的凸面；粗刀主切削刃为是顶刃，加工齿轮齿槽的
齿根圆部分。
[0003] 加工圆弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮的刀具为端面圆盘
铣刀；加工延伸外摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的刀具为端面圆盘
滚刀。
[0004] 端面圆盘铣刀按功能又分为粗切刀、双面精切刀、单面外精切刀和单面内精切刀等四种，其中粗切刀装有外刀、内刀和粗刀三种刀头，按粗刀、外刀、粗刀、内刀的顺序均匀排列在圆盘刀体上；双面精切刀装有外刀和内刀两种刀头，按外刀、内刀的顺序交错均匀排列在圆盘刀体上；单面外精切刀仅装有外刀；单面内精切刀仅装有内刀。
[0005] 加工圆弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮时,刀盘上所有刀头都通过同一个齿槽,一个齿槽的加工面加工完成后，刀具退出，分度后再加工另一个齿槽的加工面，又叫做单齿分度加工。
[0006] 端面圆盘滚刀刀头以成组的方式均匀布置在圆盘刀体上，有以外刀和内刀成组的，也有以外刀、内刀和粗刀成组的，同一组刀其外刀、内刀亦或再加上粗刀的
位置需要满足
工件与刀具相对运动加工条件，通常不是均匀分布的，其位置要满足刀盘和工件的相对运动关系，刀盘上同一组刀头通过同一个齿槽，而下一组刀头通过工件的下一个齿槽，又叫连续分度加工。`[0007] 端面圆盘滚刀和端面圆盘铣刀按旋向分有左旋和右旋两种，加工时从刀具端面正看，左旋刀具沿顺
时针方向旋转，右旋刀具沿逆时针方向旋转。
[0008] 端面圆盘滚刀和端面圆盘铣刀按刀头类型分有刀片式和刀条式两种:
[0009] 刀片式端面圆盘滚刀和刀片式端面圆盘铣刀均使用铲背刀片，刃磨时只需磨前刀面即可，刀片可重新刃磨次数少，使用寿命短。
[0010] 刀条式端面圆盘滚刀和刀条式端面圆盘铣刀均使用刀条，可重新刃磨次数多，使用寿命长，特别适合于大批量生产。
[0011] 其中一种刀条的形状为细长的长方体，采用三面刃磨方式进行磨刀，即刃磨时需磨前刀面、副刃
后刀面、主刃后刀面及刀顶，主刃前
角可灵活变化，但若采用涂层，每次刃磨后均需再涂。
[0012] 另一种刀条为精坯，形状仍为一细长的长方体，但预先修磨前刀面，采用两面刃磨方式磨刀，即只磨副刃后刀面、主刃后刀面及刀顶。若采用涂层只需要预修后对前刀面进行一次涂层，每次刃磨后无需再涂。
[0013] 现有刀条采用的一种压紧及
定位方式是用
锁紧螺钉直接作用于刀条外侧面的方式内外锁紧，刀条前后定位
精度取决于刀条与刀体上的刀条孔配合精度。这种方式由于螺钉与刀条
接触面积小，容易将刀条压坏，且易导致刀条松动。
[0014] 请参考图1、图2、图3，图1为
现有技术中一种刀条锁紧及定位方式的结构示意图；图2为图1中所示压
块的轴测图；图3为图1中所示刀条的轴测图。
[0015] 如图所示，刀条2'采用的另一种压紧及定位方式是用锁紧螺钉3-1 '作用于截面为矩形的压块3-2'，压块3-2'再作用于刀条2'外侧面的方式内外锁紧。这种方式虽然可以解决接触面积小的问题，但刀条前后定位精度依然取决于刀条与刀体上的刀条孔配合精度，对刀条孔的加工工艺提出了极高的要求，为了保证刀条与刀条孔能够精确配合，刀条孔设计的形状复杂，其三个定位面均要求具有极高的加工精度。
[0016] 因此，在有效压紧及定位刀条的情况下，如何降低对刀条孔的加工精度要求，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
[0017] 本发明的目的是提供
一种切削加工刀具。该刀具结构简单，刀条前后定位不依赖于孔配合关系，而是通过面接触方式定位，其加工工艺性好，使用寿命长。
[0018] 为了实现上述目的，本发明提供一种切削加工刀具，包括:
[0019]刀条；
[0020] 定位压紧机构；
[0021] 刀盘体，设有安装所述刀条的刀条孔，以及安装所述定位压紧机构的
接口 ；
[0022] 所述刀条孔的内 侧面为第一定位面，所述刀条孔的承压面为第二定位面；
[0023] 所述定位压紧机构的压块与刀条的压紧面均为斜面，所述刀条的内侧面紧压所述第一定位面，所述刀条的背面紧压所述第二定位面。
[0024] 优选地，所述第一定位面平行于所述刀盘体的轴线；
[0025] 所述第二定位面与所述刀盘体的轴线形成倾角。
[0026] 优选地，所述刀条的背面与刀条的压紧面形成β角度。
[0027] 优选地，所述压块贴合于所述刀盘体的压块安装孔，其贴合面与压紧面形成r角度。
[0028] 优选地，所述β角度大于等于所述r角度，或者所述β角度小于等于所述r角度。
[0029] 优选地，所述刀条孔为直孔或折弯孔。
[0030] 优选地，所述压块的截面形状为多边形。
[0031] 优选地，所述压块的外端设有
弹簧机构。
[0032] 优选地，所述定位压紧机构的锁紧部件为螺钉。
[0033] 优选地，具体为端面圆盘铣刀或端面圆盘滚刀。
[0034] 本发明所提供的切削加工刀具在现有技术的
基础上做了进一步改进，其定位压紧机构的压块与刀条的压紧面均为斜面，组装刀盘时，将刀条插入刀条孔，向压块施加一定预压
力初步压紧刀条，调整刀条到要求位置后再锁紧，通过锁紧部件作用于压块再传递至刀条压紧面上压紧刀条。
[0035] 由于压紧面均为斜面，使得压紧力在斜面的法线方向有一个较大的分力，该分力使刀条的内侧面和背面紧压刀条孔的对应定位面，即第一定位面和第二定位面。如此，刀条的前后定位便不再依赖于孔配合关系，而是通过面接触方式进行定位，刀条与刀条孔之间不需要精确配合，可以存在一定余量，在有效压紧及定位刀条的情况下，其加工工艺性好，显著降低了对刀条孔的加工精度要求。
[0036] 在一种优选方案中，所述第二定位面与所述刀盘体的轴线形成倾角，通过倾角结构能够在轴向上将刀条限制、保持在刀条孔中，从而使刀条更加可靠的固定，防止其在使用过程中出现松动。
[0037] 在另一种优选方案中，所述压块的外端设有弹簧机构，在组装刀盘时，弹簧机构能够对压块形成一定预压力。
附图说明
[0038] 图1为现有技术中一种刀条锁紧及定位方式的结构示意图；
[0039] 图2为图1中所示压块的轴测图；
[0040] 图3为图1中所示刀条的轴测图；
[0041] 图4为本发明所提供切削加工刀具的一种具体实施方式的局部剖视图；
[0042] 图5为图4中所示压块的轴测图；
[0043] 图6为图5的端面示意图；
[0044] 图7为图4中所示刀条的轴测图；
[0045] 图8为图7的端面示意图；
[0046] 图9为图4中所示刀盘体的整体结构示意图；
[0047] 图10为图9的局部剖视图；
[0048] 图11为本发明所提供的一种刀条式端面圆盘滚刀示意图；
[0049] 图12为图11的内部结构示意图；
[0050] 图13为本发明所提供的一种刀条式端面圆盘铣刀示意图。
[0051] 图1至图3中:
[0052] 刀条2 '螺钉3-1 '压块3-2 '
[0053] 图4至图13中:
[0054] 1.刀盘体2.刀条2-1.内侧面2-2.背面3.定位压紧机构3_1.螺钉3_2.压块4.刀条孔4-1.第一定位面4-2.第二定位面
具体实施方式
[0055] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0056] 请参考图4至图8，图4为本发明所提供切削加工刀具的一种具体实施方式的局部首Ij视图；图5为图4中所不压块的轴测图；图6为图5的端面不意图；图7为图4中所不刀条的轴测图；图8为图7的端面不意图。
[0057] 在一种具体实施方式中，本发明提供的切削加工刀具主要由刀盘体1、刀条2、定位压紧机构3等组成。
[0058] 刀盘体I设计有与机床刀具
主轴对接的接口、安装刀条2用的刀条孔4以及安装定位压紧机构用的接口。[0059] 根据刀具切削力方向，在刀盘体I上的刀条孔4设计了两个定位面，分别是第一定位面4-1 (即内侧面)和第二定位面4-2 (即承压面)，刀条孔4可以设计成直孔和折弯孔两种形式。
[0060] 刀条2的坯料在未经最终加工定型时为一细长的长方体，根据切齿的需要可以加工成多种不同形状，如:左旋外刀、左旋内刀、右旋外刀和右旋内刀、粗刀等。其共同特点是:刀条的刃磨装夹定位基准面与装刀定位基准面完全相同，均为刀条2的内侧面2-1和背面2-2，刀条 背面2-2与刀条2的夹紧面形成一个β角度，其与压块3-2相对应的压紧面为斜面。
[0061] 定位压紧机构3包含锁紧螺钉3-1、压块3-2等零件，压块3_2的截面形状为多边形，其特点是:压块3-2贴合于刀盘体I的压块安装孔，其贴合面与压紧面形成一个r角度，其与刀条2相对应的压紧面也为斜面。
[0062] 当刀条孔4为直孔时，压块3-2与刀条2的压紧面相平行，β角度等于r角度，当刀条孔4为折弯孔时，压块3-2与刀条2的压紧面依然相平行，但由于折弯角度的存在，根据刀盘体I左旋、右旋的不同，β角度有可能大于或小于r角度。
[0063] 请参考图9、图10，图9为图4中所示刀盘体的整体结构示意图；图10为图9的局部剖视图。
[0064] 第一定位面4-1与刀盘体I的轴线相平行，第二定位面4-2与刀盘体I的轴线成一倾角，图中所示e为刀条孔的宽度，f3为倾角。通过倾角结构能够在轴向上将刀条2限制、保持在刀条孔4中，从而使刀条2更加可靠的固定，防止其在使用过程中出现松动。
[0065] 组装刀盘时，将刀条2插入刀条孔4，由锁紧螺钉3-1向压块2施加一定预压力初步压紧刀条2，调整刀条2到要求位置后拧紧锁紧螺钉3-1，通过锁紧螺钉3-1作用于压块3-2再传递至刀条2的压紧面上压紧刀条2。由于压紧面均为斜面，使得螺钉3-1的压紧力在斜面的法线方向有一个较大的分力，该分力使刀条的内侧面和背面紧压刀盘体I上刀条孔4的对应定位面。使用时，在切削力的作用下，刀条2将始终紧贴于第一定位面4-1和第二定位面4-2。
[0066] 由于刀条2的前后定位不再依赖于孔配合关系，而是通过面接触方式进行定位，因此刀条2与刀条孔4之间不需要精确配合，可以存在一定余量，在有效压紧及定位刀条2的情况下，其加工工艺性好，显著降低了对刀条孔4的加工精度要求。
[0067] 作为一种改进，组装刀盘时，也可以在锁紧螺钉3-1上增加弹簧机构(图中未示出)对压块3-2形成一定预压力。
[0068] 按加工不同类型的齿轮及加工方法，本发明可以设计成端面圆盘铣刀及端面圆盘滚刀
[0069] 请参考图11、图12，图11为本发明所提供的一种刀条式端面圆盘滚刀示意图；图12为图11的内部结构示意图。
[0070] 该刀具为刀条式端面圆盘滚刀，其参数如下
[0071] 旋向:右旋
[0072] 刀组数:13
[0073] 每组刀组成:I外刀、I内刀
[0074] 外刀刀条:使用左右旋内外通用刀条[0075] 内刀刀条:使用左右旋内外通用刀条
[0076] 外刀刀条孔形式:使用折弯孔
[0077] 内刀刀条孔形式:使用矩形孔
[0078] 加工工件型号:STR17:28中桥小轮及大轮
[0079] 请参考图13，图13为本发明所提供的一种刀条式端面圆盘铣刀示意图。
[0080] 该刀具为刀条式端面圆盘铣刀，其参数如下:
[0081] 旋向:右旋
[0082] 刀齿数:32
[0083] 外刀刀条:使用左右旋外刀通用刀条
[0084] 内刀刀条:使用左右旋内外通用刀条
[0085] 外刀刀条孔形式:使用矩形孔
[0086] 内刀刀条孔形式:使用矩形孔
[0087] 加工工件型号:EQ1537:36后桥小轮及大轮
[0088] 当然，上述切削加工刀具仅是本发明的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。
[0089] 以上对本发明所提供的切削加工刀具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上
实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干 改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明
权利要求的保护范围内。
