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一种 切削刀具

阅读：378发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种切削刀具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种切削刀具，包括刀体和开设于刀体上的刀槽，所述刀槽内夹持有刀片，所述刀片在水平投影平面呈正方形的基本形状，刀片侧面沿中部向端部的方向上依次设有主侧面、副侧面和角侧面，其中两相邻侧面的主侧面为刀片的侧定位面且与刀槽接触，所述刀片的刀尖部位设有具有相同切削形状的切削部，所述切削部由两主切削刃及连接于两主切削刃之间的角切削刃组成，在上表面上，切削部的两主切削刃之间具有可变化的夹角α，应满足：35°≤α≤80°，本发明具有四个锐角刀尖角且夹持稳定性高的优点。，下面是一种切削刀具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种切削刀具，包括刀体（10）和开设于刀体（10）上的刀槽（12），所述刀槽（12）内夹持有刀片（1），所述刀片（1）在水平投影平面具有呈正方形的基本形状，由上表面（2）、下表面（3）以及连接上表面（2）、下表面（3）的四个侧面（4）围成，相邻所述侧面（4）之间设有切削部（5），所述刀片（1）关于中心轴（6）对称，其特征在于：所述侧面（4）沿中部向端部的方向上依次设有主侧面（41）、副侧面（42）和角侧面（43），其中两相邻侧面（4）的主侧面（41）为刀片（1）的侧定位面且与刀槽（12）接触，所述刀片（1）的刀尖部位设有相同切削形状的切削部（5），所述切削部（5）由两主切削刃（51）及连接于两主切削刃（51）之间的角切削刃（52）组成，在上表面（2）上，切削部（5）的两主切削刃（51）之间具有可变化的夹角α，应满足：35°≤α≤60°；
在平行于上表面（2）的投影平面上，所述主侧面（41）位于圆周（8）上，所述圆周（8）的圆心与中心轴（6）的投影点D1重合，所述主侧面（41）与两副侧面（42）连接处的投影点P1，所述中心轴（6）的投影点D1，两投影点P1与投影点D1连线组成的夹角为周向转角β，所述相邻侧面（4）的两相近主切削刃（51）延长线的交点至圆周（8）的最近距离为L，所述圆周（8）的直径为D，应满足：30°≤β≤60°，0.2D≤L≤0.5D。
2.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于：所述主侧面（41）为外凸弧形面。
3.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于：所述主侧面（41）为内凹弧形面。
4.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于：所述主侧面（41）为直线形平面。
5.根据权利要求2或3或4所述的切削刀具，其特征在于：所述主切削刃（51）为直线切削刃。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的切削刀具，其特征在于：所述侧面（4）垂直于上表面（2）。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的切削刀具，其特征在于：与所述刀槽（12）接触的副侧面（42）与刀槽（12）内侧面接触。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的切削刀具，其特征在于：所述刀槽（12）内设有紧固件（11），所述刀片（1）通过紧固件（11）与刀体（10）夹持连接。

说明书全文

一种切削刀具

技术领域

[0001] 本发明涉及车削加工领域，尤其涉及一种切削刀具。

背景技术

[0002] 在一般的车削加工中，35°菱形等平行四边形车削刀片具有较为锋利的刀尖和宽阔的加工空间，广泛应用于外圆加工、端面等加工。该类刀片四个顶角中分成两组刀尖，每组刀尖由两个锐角夹角和两个钝角刀尖组成且锐角和钝角刀尖周向交替布置，其中只有夹角为锐角刀尖组能达到以上技术效果，但是该类刀片与三角形、正方形的车削刀片相比，经济性较差。同时为了锐角刀尖切削区域远离中心夹持孔，夹持稳定性差，加工表面不理想，切削效率也受到较大的限制。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种具有四个锐角刀尖角且夹持稳定性高的切削刀具。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

[0005] 一种切削刀具，包括刀体和开设于刀体上的刀槽，所述刀槽内夹持有刀片，所述刀片在水平投影平面呈正方形的基本形状，由上表面、下表面以及连接上表面、下表面的四个侧面围成，相邻所述侧面之间设有切削部，所述刀片关于中心轴对称，所述侧面沿中部向端部的方向上依次设有主侧面、副侧面和角侧面，其中两相邻侧面的主侧面为刀片的侧定位面且与刀槽接触，所述刀片的刀尖部位设有具有相同切削形状的切削部，所述切削部由两主切削刃及连接于两主切削刃之间的角切削刃组成，在上表面上，切削部的两主切削刃之间具有可变化的夹角α，应满足：35°≤α≤80°。

[0006] 作为对上述技术方案的进一步改进：

[0007] 所述主侧面为外凸弧形面，在平行于上表面的投影平面上，所述主侧面位于圆周上，所述圆周的圆心与中心轴的投影点D1重合。

[0008] 所述主侧面为内凹弧形面，在平行于上表面的投影平面上，所述主侧面和同一圆周相切，所述圆周的圆心与中心轴的投影点D1重合。

[0009] 所述主侧面为直线形平面，在平行于上表面的投影平面上，所述主侧面和同一圆周相切，所述圆周的圆心与中心轴的投影点D1重合。

[0010] 在平行于上表面的投影平面上，所述主侧面与两副侧面连接处的投影点P1，所述中心轴的投影点D1，两投影点P1与投影点D1连线组成的夹角为周向转角β，应满足：30°≤β≤60°。

[0011] 所述主切削刃为直线切削刃。

[0012] 在平行于上表面的投影平面上，所述相邻侧面的两相近主切削刃延长线的交点至圆周的最近距离为L，所述圆周的直径为D，应满足：0.2D≤L≤0.5D。

[0013] 所述侧面垂直于上表面。

[0014] 与所述刀槽接触的副侧面与刀槽内侧面接触。

[0015] 所述刀槽内设有紧固件，所述刀片通过紧固件与刀体夹持连接。

[0016] 与现有技术相比，本发明的优点在于：

[0017] 本发明的公开的一种切削刀具，刀片的刀尖部位设有具有相同的锐角切削单元，单个刀片有八个锐角刀尖具有十分优秀的性价优势，当刀尖角，即夹角α发生变化时其侧面定位的主侧面的定位结构没有发生变化因为刀槽上刀片定位面主要由一底部定位面和两侧面定位面组成，本发明刀片侧面由主侧面、副侧面和角侧面组成，副侧面、角侧面为刀尖部的后刀面，主侧面设置于刀片侧面中心位置并不参与切削，当刀尖角α发生变化时，刀尖角发生变化而主侧面形状并不需要作发生形状变化，当主侧面作为侧定位面时，即使刀尖角α发生变化，切削刀片的侧定位面仍可以是恒定的，安装定位具有较好的通用性，不同刀尖角，即夹角α的刀片可以安装在同一固定的车削刀具的刀槽中，可以极大的降低车削刀具的规格库存，同时具有不同刀尖角，即夹角α的车削刀片具有相同侧定位结构，极大的提高夹持稳定性，性能的一致性，提高了刀片切削效率和抗冲击能力，可以提高整周切削效率而且可以形加工表面精度，具有十分优秀的性能优势。

[0018] 本发明的一种切削刀具通过准确设计刀片侧面、刀尖至中心轴的厚度值比值，从而刀片中心孔可容纳大直径的紧固件从而提高刀片的夹持强度和稳定性，切削不易发生振动，极大的提高了刀片的切削效率和加工表面精度。

[0019] 本发明的切削刀具，刀槽通过与刀片的主侧面接触，形成大致90度夹角方向侧面定位接触，且刀槽内的两侧面定位面之间容纳刀尖的切削部，刀尖的副侧面可以和刀槽形成凹凸辅助定位，当刀片的副侧面为圆形等非平面结构时，刀片可以绕刀片中心轴发生转动，切削稳定性会大大降代，但是本发明刀片在两不连续的圆形侧定位面，即副侧面间设有刀尖角，可以将刀尖角的一个或两副面作为侧面辅助定位面，从而消除侧面不利于刀片的转动，从而有效抑制刀片的转动，有效抑制刀片在刀槽内发生动转动，提高切削刀片的稳定性。单个车削刀具可以容纳不同角度刀尖夹角的刀片具有好的通用性。附图说明

[0020] 图1是本发明的刀片第一实施例的立体结构示意图。

[0021] 图2是本发明的刀片第一实施例的主视图。

[0022] 图3是图2的A-A剖示图。

[0023] 图4是装有本发明的刀片第一实施例切削刀具的立体示意图。

[0024] 图5是装有本发明的刀片第一实施例切削刀具的主视图。

[0025] 图6是本发明的刀片第二实施例的立体结构示意图。

[0026] 图7是本发明的刀片第二实施例的主视图。

[0027] 图8是图7的B-B剖示图。

[0028] 图9是本发明的刀片第三实施例的立体结构示意图。

[0029] 图10是本发明的刀片第三实施例的主视图。

[0030] 图11是图10的C-C剖示图。

[0031] 图例说明：

[0032] 1、刀片；2、上表面；3、下表面；4、侧面；41、主侧面；42、副侧面；43、角侧面；5、切削部；51、主切削刃；52、角切削刃；6、中心轴；7、中心孔；8、圆周；10、刀体；11、紧固件；12、刀槽；121、侧面定位面；122、底部定位面；1221、凹槽；123、容纳槽；13、垫片；14、压块；141、锁紧件；142、定位件。

具体实施方式

[0033] 以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

[0034] 实施例1：

[0035] 图1至5示出了本发明的一种切削刀具的第一个实施例，刀体10和开设于刀体10上的刀槽12，刀槽12内夹持有刀片1，刀片1在水平投影平面具有呈正方形的基本形状，刀片1由上表面2、下表面3以及连接上表面2、下表面3的四个侧面4围成，侧面4由平面状主侧面41、平面状副侧面42和圆柱状角侧面43组成，在平行于上表面2的投影平面上，相邻主侧面
41相互垂直，刀片1的平面状主侧面41为刀片1的侧面定位面且与刀槽12接触，副侧面42分别和上表面2或下表面3相交形成主切削刃51，角侧面43分别和上表面2或下表面3相交形成角切削刃52。每一相邻的侧面4之间设有切削部5且设置于刀片1的刀尖部位，刀片1关于中心轴6对称，切削部5由两主切削刃51及连接于两主切削刃51之间的角切削刃52组成，两主切削刃51为直线切削刃且具有相同切削形状。在上表面2、下表面3上，刀片1上共设有八个切削功能相同的切削部5，每个切削部5中两主切削刃51之间具有可变化的夹角α，为了保证车削刀片1上切削部5的强度和排屑能力，应满足：35°≤α≤80°。本实施例中：α=60°。

[0036] 在平行于上表面2的投影平面上，主侧面41和同一圆周8同时相切，圆周8的圆心与中心轴6的投影点D1重合，同一切削部5中两主切削刃51延长线的交点至圆周8的最近距离为L，圆周8的直径为D，在上表面2上，主侧面41周向转角β，为保证刀片1的切削部5的切削效率和定位强度，应满足：30°≤β≤60°，0.2D≤L≤0.5D。本实施例中，β=40°，L=0.35D。

[0037] 本实施例中，切削刀具还包括紧固件11、垫片13和压块14组成，单个刀槽12内设有压块14、垫片13，刀片1位于垫片13上方，压块14包括竖直设置的定位件142和水平设置的锁紧件141，定位件142穿过刀片1的中心孔7和垫片13，定位件142上方可设有螺母固定刀片1和垫片13，刀槽12通过紧固件11压紧压块14的锁紧件141实现对刀片1和垫片13的夹紧，刀片1侧面4方向通过主侧面41和刀槽12形成侧面接触。在其他实施例中，为了降低制造难度也可以将切削刀具设计成仅通过主侧面41或副侧面42和刀槽12接触。

[0038] 本实施例中，刀槽12内设有两侧面定位面121和底部定位面122，底部定位面122开设有用于容纳压块14的凹槽1221，两侧面定位面121的夹角大致呈90°，两侧面定位面121分别与刀片1两相邻侧面4的主侧面41接触，在两侧面定位面121之间设有用于容纳刀片切削部5的容纳槽123。

[0039] 刀体10在紧邻刀槽12的周面上开设有用于容纳紧固件11的安装孔15，安装孔15与凹槽1221相连通，压块14的锁紧件141位于安装孔15的下方。

[0040] 实施例2：

[0041] 图6至8示出了本发明的一种切削刀具的第二个实施例，本实施例和第一实施例的区别仅在于：主侧面41为内凹弧形面，L=0.4D，α=75°。其余未述之处和第一实施例完全相同，本处不再赘述。

[0042] 实施例3：

[0043] 图9至11示出了本发明公开的一种切削刀具的第三个实施例，本实施例和第一实施例的区别仅在于：主侧面41为外凸弧形面，本实施例中，L=0.25D，α=60°。其余未述之处和第一实施例完全相同，本处不再赘述。

[0044] 以上实施例中，刀片1的上表面2、下表面3具有相同的形状，刀片1共有完全相同的八个切削部5，本发明不仅限于此，为了提高上表面2上的刀尖角的切削能力，也可以将车削刀片1设计成只有上表面2的切削部5具有切削能力，而将侧面4设有成具有间隙角结构。

[0045] 以上实施例中，刀片1上设有穿过上表面2、下表面3中心孔7，且中心孔7为直孔结构，本发明不仅限于此，根据实际工况不同也可以将车削刀片的设计成其它形状或通过上表面2、下表面3直接夹持的无孔夹持结构。

[0046] 上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

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