技术领域
[0001] 本
发明涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种切削刀片位置可调整的切削刀具。
背景技术
[0002] 为了提高刀具的加工
精度，尤其是提高刀具的
角度加工精度，
现有技术中出现了较多的角度可调式刀具，一般采用调整机构进行调整。欧洲
专利EP0471099B1公布了一种
机械加工旋转类切削刀具，包括一种切削刀片角度调整机构：类似刀夹的长方体调整元件，带一个刀片槽，调整元件中部带一个
螺栓孔，成一定关系布置的三个调整槽，由紧固螺栓通过螺栓孔压紧在刀具本体上的调整机构槽中；调整槽由容纳调整球体的设置与调整元件侧面的内孔与容纳调整螺钉的
螺纹孔相连而成；切削刀片由紧固螺钉紧固于调整元件的刀片槽中；调整螺钉前端带一个
母线与调整机构槽侧面成一向上锐角的锥面，调整螺钉置于调整槽中的
螺纹孔中，调整螺钉锥面与置于调整槽内孔中的调整球体点
支撑；调整球体在调整时可同时与调整机构槽支撑面与调整螺钉锥面点
接触；由于上述锐角的存在，保证了在
扳手的作用下，调整螺钉可旋转向上移动，通过调整球体的传递，该调整螺钉与刀具本体在垂直于对应调整螺钉轴线的平面上发生相对位移，由于压紧螺栓的存在，调整元件可绕螺栓孔转动，通过三个调整螺钉的调节，调整元件可达到一定的角度变化，从而达到对切削刀具切削加工角度调整的目的。
[0003] 虽然这种调整机构结构简单，部件少，但是存在一下缺点：
[0004] 一、所述角度调整机构在调整原理上利用球体等直径和椎体外径线性变化的特点，理论上，在调整过程中，调整机构侧面支撑始终是不可靠的点支撑，大大降低了刀具加工的安全性与可靠性。
[0005] 二、所述角度调整机构侧面支撑始终是点支撑，在刀具实际加工过程中，由于支撑面是极小的点支撑，支撑部位或多或少受
力变形，影响球体等直径的特点，进而导致刀片角度调整
稳定性不够，一致性较差，重复调整精度较低。
[0006] 三、所述角度调整机构对调整球体并未进行限位控制，在调整时，支撑点可视为在调整球体上任意随机的一点，由于上述缺点二即支撑点受力变形，在二次或多次利用该调整球体时，调整球体位置变化并非线性变化，而且可能会出现位置突变的可能，极大增加了刀具调整难度，降低了调整机构的调整稳定性、调整机构零部件的重复利用率。
发明内容
[0007] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、切削刀片位置可调整、刀具加工的可靠性和安全性高的切削刀片位置可调整的切削刀具。
[0008] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
[0009] 一种切削刀片位置可调整的切削刀具，包括刀具本体、切削刀片和调整机构，所述刀具本体上设有用于安装所述调整机构的安装槽，所述安装槽包括安装槽侧面和安装槽底面，所述调整机构包括调整
块和至少一组调整单元，所述调整块上设有用于安装切削刀片的刀片槽和用于安装调整单元的调整槽，每个调整单元对应一调整槽，所述调整单元包括凹槽销钉、削平销钉和调整螺钉，所述调整螺钉和凹槽销钉均置于所述调整槽内，且所述调整螺钉的头部与所述凹槽销钉的尾部抵靠，所述调整螺钉与调整槽之间螺纹配合并可驱动所述凹槽销钉在调整槽内轴向移动，所述削平销钉装设于所述凹槽销钉的头部，所述削平销钉与所述安装槽侧面之间形成面接触并可随所述凹槽销钉的移动沿安装槽底面移动。
[0010] 作为上述技术方案的进一步改进：
[0011] 所述凹槽销钉的头部设有与所述削平销钉外周面匹配的内凹圆弧槽，所述削平销钉装设于所述内凹圆弧槽内。
[0012] 所述削平销钉位于内凹圆弧槽外的外周面上设有与所述安装槽侧面之间形成面接触的削平面，所述削平面与削平销钉的轴线C2平行。
[0013] 所述内凹圆弧槽的深度为H，所述削平销钉的厚度为H1，所述削平销钉的直径为D1，1/2D1＜H＜H1，H1＜D1，所述内凹圆弧槽的开口宽度为B，所述削平面的宽度为B1，B1＜B＜D1，H1＜B，所述凹槽销钉的直径为D，削平销钉的长度为L，D≤L。
[0014] 所述调整单元设置为3组，其中两组沿所述调整块的长边方向间隔布置，剩余一组布置在所述调整块的短边。
[0015] 所述凹槽销钉的轴线C1与安装槽侧面之间的夹角为α，0°＜α≤90°。
[0016] 所述凹槽销钉位于所述内凹圆弧槽的开口处具有避免与安装槽侧面发生干涉的避让面，所述避让面与所述凹槽销钉的轴线C1之间的夹角为β，β与α差值范围为0°～5°。
[0017] 所述凹槽销钉与所述调整槽之间形成间隙配合以使凹槽销钉可绕自身轴线C1转动，所述削平销钉与内凹圆弧槽之间形成间隙配合以使削平销钉可绕自身轴线C2转动。
[0018] 所述内凹圆弧槽的轴线C3与凹槽销钉的轴线C1之间形成任意空间角度θ。
[0019] 所述调整槽包括依次连通的避让槽、支撑孔和螺纹孔，所述避让槽朝向所述安装槽侧面，所述支撑孔与螺纹孔同轴布置，所述凹槽销钉尾部装设于支撑孔内且头部置于所述避让槽内，所述调整螺钉位于螺纹孔内。
[0020] 所述调整螺钉的尾部设有用于驱动调整螺钉旋转的沉孔，所述螺纹孔的末端还设有避让孔，所述避让孔与螺纹孔同轴布置。
[0021] 所述切削刀片通过刀片
紧固件固定在所述刀片槽内，所述调整块通过调整紧固件固定在所述安装槽内，所述刀片紧固件和调整紧固件均为紧固螺钉。
[0022] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0023] (1)本发明的切削刀片位置可调整切削刀具，切削刀片安装在调整块上，调整块安装在刀具本体上，调整块上设置一组以上调节单元，每个调节单元包括凹槽销钉、削平销钉和调整螺钉，调整螺钉驱动凹槽销钉在调整槽内轴向移动，凹槽销钉带动削平销钉运动，削平销钉与刀片侧面之间形成面接触并在凹槽销钉的带动下压紧切削刀片，通过凹槽销钉和削平销钉的组合，使得削平销钉与安装槽侧面始终形成面接触，调整调整螺钉使调整块和切削刀片并沿安装槽底面移动，达到调整切削刀片加工尺寸尤其是加工角度的目的，从而提高切削刀片的
定位精度，提高了切削刀具加工的可靠性和安全性，该结构调整精度高且调整状态稳定；该切削刀具的结构简单可靠、安装方便。
[0024] (2)本发明的切削刀片位置可调整切削刀具，调整块上采用三组调整单元，不仅定位精确稳定，而且调整单元只有凹槽销钉，削平销钉和调整螺钉三个部件，部件少、结构简单可靠、安装方便，更换快捷，调整机构制造难度低，调整机构的使用寿命高；削平销钉与凹槽销钉形成过半且不完整的圆柱面(内凹圆弧槽)支撑结构，使得调整装置和切削刀片的的重复安装精度高和加工更为稳定。
[0025] (3)本发明的切削刀具，根据凹槽销钉和削平销钉可绕其自身轴线旋转的特点，同时，内凹圆弧槽的轴线C3与凹槽销钉的轴线C1形成任意角度θ，可做一定的规划，系列化生产，降低制造成本；对于复杂的刀具，可利用内凹圆弧槽的轴线C3与凹槽销钉的轴线C1可形成任意角度θ使得凹槽销钉与削平销钉轴线可成一定空间角度，在空间上更灵活的布置调整结构，提供更加灵活的选项满足不同的调整要求，调整机构通用性高，可重复利用。
附图说明
[0026] 图1是本发明的结构示意图。
[0027] 图2是本发明中切削刀具的立体结构分解示意图。
[0028] 图3是本发明中调整单元的结构示意图。
[0029] 图4是本发明中3组调整单元的位置布置示意图。
[0030] 图5是本发明中凹槽销钉与削平销钉的装配示意图。
[0031] 图6是图5的侧视图。
[0032] 图中各标号表示：
[0033] 1、刀具本体；11、安装槽；111、安装槽侧面；112、安装槽底面；12、容屑槽；2、切削刀片；3、刀片紧固件；4、调整机构；5、调整紧固件；6、调整块；61、刀片槽；62、调整槽；64、调整块侧面；621、避让孔；622、螺纹孔；623、支撑孔；624、避让槽；7、凹槽销钉；73、避让面；74、内凹圆弧槽；8、削平销钉；82、削平面；9、调整螺钉；93、沉孔。
具体实施方式
[0034] 以下结合
说明书附图和具体
实施例对本发明作进一步详细说明。
[0035] 图1至图6示出了本发明切削刀片位置可调整的切削刀具的一种实施例，该切削刀片位置可调整的切削刀具包括刀具本体1、切削刀片2和调整机构4，刀具本体1上用于安装调整机构4的设有安装槽11，安装槽11包括安装槽侧面111和安装槽底面112，调整机构4包括调整块6和至少一组调整单元，调整块6上设有用于安装切削刀片2的刀片槽61和用于安装调整单元的调整槽62，每个调整单元对应一调整槽62，调整单元包括凹槽销钉7、削平销钉8和调整螺钉9，调整螺钉9和凹槽销钉7均置于调整槽62内，且调整螺钉
9的头部与凹槽销钉7的尾部抵靠，调整螺钉9与调整槽62之间螺纹配合并可驱动凹槽销钉7在调整槽62内轴向移动，削平销钉8装设于凹槽销钉7的头部，削平销钉8与安装槽侧面111之间形成面接触并可随凹槽销钉7的移动沿安装槽底面112移动。本实施例中，凹槽销钉7的头部向上倾斜，驱动调整螺钉9可带动凹槽销钉7向上运动。
[0036] 本实施例中，切削刀片2通过刀片紧固件3固定在刀片槽61内，调整块6通过调整紧固件5固定在安装槽11内，刀片紧固件3和调整紧固件5均为紧固螺钉。本实施例的切削刀具是一种可转位镗刀，该切削刀具并不局限与可转位镗刀，除本实施例外还可以是
铣刀、车刀等刀具形式。如图1所示，刀具本体1是具有一个绕C轴
旋转对称的基本形状，为了更加明了的显示刀具结构特征，图1所示的切削刀具只包含了一组切削刀片2、刀片紧固件3、调整机构4组成的切削单元，实际切削刀具应用可以存在1个或多个切削单元，刀具本体1上还设有容屑槽12，其中，刀片紧固件3和调整紧固件5优选为紧固螺钉，但不排除其它诸如杠杆、
压板等形式的其它刀片紧固装置。
[0037] 本实施例中，调整单元设置为3组，如图2和图3所示，其中两组沿调整块6的长边方向间隔布置，剩余一组布置在调整块6的短边，采用3组调整单元，布局合理，调节稳定。
[0038] 本实施例中，凹槽销钉7的头部设有与削平销钉8外周面匹配的内凹圆弧槽74，削平销钉8装设于内凹圆弧槽74内。削平销钉8位于内凹圆弧槽74外的外周面上设有与安装槽侧面111之间形成面接触的削平面82，削平面82与削平销钉8的轴线C2平行。采用C型内凹圆弧槽74安装削平销钉8，方便快捷，安装稳定性好。
[0039] 凹槽销钉7的轴线C1与安装槽侧面111之间的夹角为α，0°＜α≤90°，以保证凹槽销钉7移动时，削平销钉8的削平面82对安装槽侧面111具有向右的压紧力，凹槽销钉7位于内凹圆弧槽74的开口处具有避免与安装槽侧面111发生干涉的避让面73，避让面73与凹槽销钉7的轴线C1之间的夹角为β，β与α差值范围为0°～5°。本实施例以三组凹槽销钉7为例，各凹槽销钉7的轴线C1与安装槽侧面111之间的夹角依次为α1、α2和α3，α1＝α2＝50°，α3＝40°，各避让面73与凹槽销钉7的轴线C1之间的夹角依次为β1、β2和β3，β1＝β2＝α1＝α2＝50°。
[0040] 本实施例中，调整槽62包括依次连通的避让槽624、支撑孔623和螺纹孔622，避让槽624朝向安装槽侧面111，支撑孔623与螺纹孔622同轴布置，凹槽销钉7尾部装设于支撑孔623内且头部置于避让槽624内，调整螺钉9位于螺纹孔622内。调整螺钉9的尾部设有用于驱动调整螺钉9旋转的沉孔93，螺纹孔622的末端还设有避让孔621，避让孔621与螺纹孔622同轴布置。安装时，首先将削平销钉8放置于内凹圆弧槽74内，转动削平销钉8使削平面82与避让面73平行，然后将带有削平销钉8的凹槽销钉7放置于调整槽62的支撑孔623内，同时将调整螺钉9放置于支撑孔623的螺纹孔622，最后调整调整螺钉9，用扳手等工具从避让孔621内作用于沉孔93上，驱动调整螺钉9转动，调整螺钉9顶靠凹槽销钉7，驱使凹槽销钉7在调整槽62移动，初步将凹槽销钉7调整到合适位置。接下来安装调整块6，待调整块6安装完后，调整削平面82使之与安装槽侧面111形成面接触。
[0041] 凹槽销钉7尾部端面为一平面或者是最高点通过凹槽销钉7的轴线C1的其他任意面，在本实施例中，凹槽销钉7尾部端面为一平面，且垂直于凹槽销钉7的轴线C1，从而保证调整螺钉9的头部作用于凹槽销钉7尾部端面，并驱动凹槽销钉7在支撑孔623的轴向移动。
[0042] 本实施例中，内凹圆弧槽74的深度为H，削平销钉8的厚度为H1，削平销钉8的直径为D1，1/2D1＜H＜H1，H1＜D1，保证内凹圆弧槽74的内凹圆弧面过半，即内凹圆弧槽74所对应的中心角大于180°小于360°，提高削平销钉8安装稳定性。内凹圆弧槽74的开口宽度为B，削平面82的宽度为B1，B1＜B＜D1，H1＜B，凹槽销钉7的直径为D，削平销钉8的长度为L，D≤L，削平面82的厚度H1小于内凹圆弧槽74的开口宽度B，其目的是保证削平销钉8可以卡入内凹圆弧槽74内，凹槽销钉7的直径为D，削平销钉8的长度为L，D≤L。削平销钉8的长度L大致等于避让槽624的宽度且二者形成间隙配合。本实施例中，内凹圆弧槽74的开口宽度B＝2.7mm，内凹圆弧槽74的深度H＝2.15mm，凹槽销钉
7的直径D＝5mm，削平销钉8的长度L＝5mm，削平销钉8的直径D1＝3mm，削平面82的宽度B1＝2.24mm，削平销钉8的厚度H1＝2.5mm。
[0043] 本实施例中，内凹圆弧槽74的轴线C3与凹槽销钉7的轴线C1之间形成任意空间角度θ。削平销钉8的轴线C2与内凹圆弧槽74的轴线C3重合，凹槽销钉7与调整槽62之间形成间隙配合以使凹槽销钉7可绕自身轴线C1转动，凹槽销钉7可成一定空间角度地置于调整槽62内，凹槽销钉7成一定空间角度置于调整块6内，该一定空间角度是凹槽销钉7与调整块侧面64(安装槽侧面111)形成的角度α所决定，而角度α的设定是根据不同刀具结构灵活设定的；削平销钉8与内凹圆弧槽74之间形成间隙配合以使削平销钉8可绕自身轴线C2转动。本实施例的切削刀具利用了凹槽销钉7和削平销钉8可绕其自身轴线旋转的特点，轴线C3(C2)与轴线C1形成任意角度θ，角度θ的设定是根据不同刀具结构灵活设定的，可做一定的规划，系列化生产，降低制造成本；对于复杂的刀具，可利用内凹圆弧槽74的轴线C3(或削平销钉8的轴线C2)与凹槽销钉7的轴线C1可形成任意角度θ使得凹槽销钉7与削平销钉8轴线可成一定空间角度，在空间上更灵活的布置调整结构，提供更加灵活的选项满足不同的调整要求，提高了调整机构4的通用性，重复利用性高。本实施例中，如图5和图6所示，内凹圆弧槽74的轴线C3在凹槽销钉7的轴线C1不在同一平面内，内凹圆弧槽74的轴线C3在凹槽销钉7的轴线C1内的平面内的投影与轴线C1垂直，夹角θ为角度90°。
[0044] 实际操作时，首先将切削刀片2放入刀片槽61内并用刀片紧固件3进行紧固，然后将削平销钉8放入凹槽销钉7的内凹圆弧槽74中，其中，削平销钉8轴线C2与凹槽销钉7的内凹圆弧槽74的轴线C3同轴，削平销钉8削平面82与凹槽销钉7避让面73平行；其次将3个内部放有削平销钉8的凹槽销钉7从调整块侧面64直接放入对应的调整槽62中，其中，凹槽销钉7的避让面73与调整块侧面64(安装槽侧面111)平行，此时调整螺钉
9已位于调整槽62的螺纹孔622内；接着用诸如扳手类的工具作用在调整螺钉9尾部的沉孔93上使得调整螺钉9沿着螺纹孔622向上运动，从而带动凹槽销钉7向上运动至合适位置；此后安装调整机构4并用调整紧固件5进行紧固，削平面82与安装槽侧面111形成面接触，继续调整调整螺钉9，由于存在夹角β的关系，凹槽销钉7的向上运动，在削平销钉8的作用下，可使调整机构4沿安装槽底面112产生位移，达到调整切削刀片2加工尺寸尤其是加工角度的目的；调整过程中，凹槽销钉7的避让面73与凹槽销钉7轴线C1夹角β不变，安装槽侧面111与凹槽销钉7轴线C1的夹角α有一定变化；削平销钉8可绕着凹槽销钉7的内凹圆弧槽74轴线C3旋转，保证了在调整过程中，削平销钉8的削平面82与安装槽侧面111始终紧密贴合，达到面支撑的效果。
[0045] 一般调整过程中，推荐优先调整靠近切削刀片2的调整螺钉9，当切削刀片2的加工尺寸及加工角度满足要求时，再微调其他调整螺钉9，调整过程主要包括：首先，调整块6安装后通过调整紧固件5预压紧，此时，3个削平销钉8的削平面82与安装槽侧面111接触，然后调节最左端的凹槽销钉7对应的调整螺钉9(图3所示)，使削平面82顶靠安装槽侧面111，此时调整块6相对安装槽侧面111产生一定位移；其次，调紧另外两个调整螺钉9，使另外两个削平销钉8的削平面82顶靠对应的安装槽侧面111，此时调整块6又产生一定位移；其三，拧紧调整紧固件5，使调整块6压紧在安装槽11内，并稳定，此后，再一次调节最左端的凹槽销钉7对应的调整螺钉9，使其削平面82再次顶靠安装槽侧面111，确保调整块6处于压紧状态，不产生松动；至此完成调整过程。
[0046] 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或
修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
