技术领域
[0001] 本
发明涉及金属切削加工，尤其涉及一种切削宽度可调的切槽刀具。
背景技术
[0002] 切槽刀具是一种用于径向进给
切削刀具，此类切削刀具由于径向切深大而切宽小，切削刀具基本采用碟形结构，具有碟形结构的切削刀具由于轴向强度较低，轴向只能承受小的切削
力，从而在切削过程中一般要求切削刀具两侧同时参与切削，所以，一种用于切槽的切削刀具只能用于加工一种宽度尺寸的槽。然而在实际应用中，被加工
工件的具有多个不同宽度的槽需要加工，为了完成此类工件加工要求，对该工件进行加工时，需要准备多个不同宽度的切槽刀具，在对此类工件加工过程中，为了加工不同宽度的槽，需要多次拆卸、装夹刀具，极大了降低了加工效率。另外，随着
金属加工技术的发展，对切槽加工的
精度要求越来越高（已经达到0.1mm级别），为了满足客户对槽加工宽度的不同要求，需要准备数十种甚至上百种的切槽刀具，如此数量的刀具加大了刀具现场管理的难度，同时也要求较高的刀具使用成本。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是克服
现有技术的不足，提供一种可以完成多种不同宽度槽的加工、通用性强、使用成本低的切削宽度可调的切槽刀具。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
[0005] 一种切削宽度可调的切槽刀具，包括可沿旋
转轴自转的旋转刀体，所述旋转刀体上装设有可沿旋转刀体的轴向调整
位置的活动
切削刀片。
[0006] 所述活动切削刀片设有两件以上，所述两件以上活动切削刀片的主切削刃的切削区域
覆盖整个切槽刀具的旋转外周面。
[0007] 所述切槽刀具还包括刀夹、刀夹
紧固件和刀片紧固件，所述活动切削刀片通过刀片紧固件固定于刀夹上，所述旋转刀体上设有两个以上用于安装所述活动切削刀片的刀槽，所述刀夹上设有沿旋转刀体的轴向布置的长孔，所述刀夹紧固件穿过所述长孔与旋转刀体连接。
[0008] 所述刀槽设有底
支撑面和径向支撑面，所述刀夹设有与底支撑面配合的底端面以及与径向支撑面配合的径向端面，所述底支撑面设有第一凸起，所述底端面上设有第一凹进，所述第一凸起抵设于所述第一凹进内。
[0009] 所述第一凸起和第一凹进平行于所述旋转刀体的轴向设置。
[0010] 所述旋转刀体的侧面上于各刀槽旁分别设有沉头孔，所述沉头孔内装设有调整螺钉，所述刀夹的径向端面上设有轴向
定位槽，所述调整螺钉的头部置于轴向定位槽内，所述调整螺钉的尾部与旋转刀体
螺纹连接。
[0011] 所述径向支撑面与径向端面之间设有预留间隙。
[0012] 所述径向支撑面上设有第二凸起，所述径向端面上设有第二凹进，所述第二凸起抵设于所述第二凹进内。
[0013] 所述第一凸起的顶面和第一凹进的底面之间设有预留间隙，所述第二凸起的顶面和第二凹进的底面之间设有预留间隙。
[0014] 所述第一凸起和第一凹进的数量为M，所述第二凸起和第二凹进的数量为N，1≤M≤10，1≤N≤8。
[0015] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0016] 本发明的切削宽度可调的切槽刀具，在旋转刀体上装设有可沿旋转刀体的轴向调整位置的活动切削刀片，通过调整活动切削刀片的轴向位置可以方便地调整活动切削刀片的切削区域，从而可以配合切槽刀具上的固定切削刀片改变切槽刀具的切削宽度，使一种切槽刀具可以完成多种不同宽度槽的加工，极大的提高了切槽刀具的通用性和加工效率，并降低了切槽刀具的使用成本。活动切削刀片可设为两件以上，这种结构可以将活动切削刀片向相反的方向调整，从而有利于保证切槽刀具在加工过程中的动平衡，进而提高加工精度。
附图说明
[0017] 图1是本发明第一
实施例的立体结构示意图。
[0018] 图2是本发明第一实施例中刀体的立体结构示意图。
[0019] 图3是图2中A处的局部放大图。
[0020] 图4是本发明第一实施例中刀夹的立体结构示意图。
[0021] 图5是本发明第一实施例中刀夹的主视结构示意图。
[0022] 图6是图5的B-B剖示图。
[0023] 图7是本发明第二实施例的立体结构示意图。
[0024] 图8是本发明第二实施例中刀体的立体结构示意图。
[0025] 图9是图8中C处的局部放大图。
[0026] 图10是本发明第二实施例中刀夹的立体结构示意图。
[0027] 图中各标号表示：
[0028] 1、旋转刀体；2、刀夹；3、活动切削刀片；4、刀夹紧固件；5、刀片紧固件；6、调整螺钉；7、
旋转轴；11、底支撑面；111、第一凸起；12、径向支撑面；121、第二凸起；13、紧固
螺纹孔；14、沉头孔；15、刀槽；16、长孔； 19、侧面；21、底端面；211、第一凹进；22、径向端面；221、第二凹进；24、轴向定位槽；25、刀片安装槽；31、主切削刃。
具体实施方式
[0029] 图1至图6示出了本发明的第一种切削宽度可调的切槽刀具实施例，该切槽刀具包括可沿旋转轴7自转的旋转刀体1，旋转刀体1上装设有可沿旋转刀体1的轴向调整位置的活动切削刀片3，通过调整活动切削刀片3的轴向位置可以方便地调整活动切削刀片3的切削区域，从而可以配合切槽刀具上的固定切削刀片改变切槽刀具的切削宽度，使一种切槽刀具可以完成多种不同宽度槽的加工，极大的提高了切槽刀具的通用性和加工效率，并降低了切槽刀具的使用成本。
[0030] 本实施例中，活动切削刀片3设有两件以上，两件以上活动切削刀片3的主切削刃31的切削区域覆盖整个切槽刀具的旋转外周面，本实施例中活动切削刀片3设有两件，这种结构可以将两件活动切削刀片3向相反的方向调整，从而有利于保证切槽刀具在加工过程中的动平衡，进而提高加工精度。
[0031] 本实施例的切削宽度可调的切槽刀具还包括刀夹2、刀夹紧固件4和刀片紧固件5，刀夹2上设有刀片安装槽25，活动切削刀片3通过刀片紧固件5固定于刀片安装槽25内，旋转刀体1上设有两个以上用于安装活动切削刀片3的刀槽15，刀夹2上设有沿旋转刀体1的轴向布置的长孔16，刀夹紧固件4穿过长孔16与旋转刀体1上的紧固螺纹孔13连接，需要调整活动切削刀片3的位置时，先松开刀夹紧固件4，再移动刀夹2，活动切削刀片3随刀夹2作位置调整，活动切削刀片3调整到位后再将刀夹紧固件4拧紧，对刀夹2和活动切削刀片3定位，这种结构调节方便、定位准确、操作方便。
[0032] 本实施例中，刀槽15设有底支撑面11和径向支撑面12，刀夹2设有与底支撑面11配合的底端面21以及与径向支撑面12配合的径向端面22，底支撑面11设有第一凸起111，底端面21上设有第一凹进211，第一凸起111抵设于第一凹进211内第一凸起111和第一凹进211平行于旋转刀体1的轴向设置，在调整切槽刀具的切削宽度时，可以准确保证刀夹2在刀槽15中的周向尺寸一致性；径向支撑面12与径向端面22之间设有预留间隙，该预留间隙可保证第一凸起111和第一凹进211的充分
接触配合，提高定位
稳定性，保证切削时不同刀槽15内的活动切削刀片3具有相同的进给；为了使刀槽15给刀夹2提供准确的径向尺寸和支撑强度，第一凸起111和第一凹进211的数量均为M，1≤M≤10，本实施例中，M=4。
[0033] 本实施例中，旋转刀体1的侧面19上于各刀槽15旁分别设有沉头孔14，沉头孔14内装设有调整螺钉6，刀夹2的径向端面22上设有轴向定位槽24，调整螺钉6的头部置于轴向定位槽24内，调整螺钉6的尾部与旋转刀体1
螺纹连接，旋转调整螺钉6时，调整螺钉6的头部产生轴向位移，并带动刀夹2在刀槽15内轴向移动，从而达到调整活动切削刀片3位置的目的，这种结构提高了切削宽度调整的可操作性和精度，同时也提高了刀槽15对刀夹2的轴向受力能力，为装在刀夹2上的活动切削刀片3提供了更大强度的轴向支撑，从而使活动切削刀片3在切削时可以承受一定的轴向负载，并降低了刀夹紧固件4对刀夹2的紧固负载。
[0034] 图7至图10示出了本发明的第二种切削宽度可调的切槽刀具实施例，本实施例与上一实施例基本相同，区别仅在于：径向支撑面12上设有第二凸起121，径向端面22上设有第二凹进221，第二凸起121抵设于第二凹进221内，通过刀夹2与刀槽15的双重凸凹配合极大的提高了刀槽15的尺寸结构精度和抗冲击性能，从而使本发明的切槽刀具具有更强的切削能力；第一凸起111的顶面和第一凹进211的底面之间设有预留间隙，第二凸起121的顶面和第二凹进221的底面之间设有预留间隙，该预留间隙可保证第一凸起111和第一凹进211充分接触配合、第二凸起121和第二凹进221充分接触配合，从而提高定位稳定性；为了使刀槽15给刀夹2提供准确的径向尺寸和支撑强度，第一凸起111和第一凹进211的数量为M，第二凸起121和第二凹进221的数量为N，1≤M≤10，1≤N≤8，本实施例中，M=N=4。
[0035] 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或
修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
