技术领域
[0001] 本
发明属于
有机发光二极管（OLED）显示技术领域，涉及OLED量产的后端检测工序，尤其涉及用于OLED量产时的缺陷检测装置。
背景技术
[0002] 有机电致
发光二极管（OLED）显示器被称为“梦幻显示器”，其以全固态、主动发光、高
亮度、高
对比度、超薄超轻、低功耗、无视
角限制以及
工作温度范围广等特性，被认为是下一代的平面显示器新兴应用技术。然而，OLED显示器的部分结构尤其是位于其中的
电极和有机材料对于诸如
氧气和湿气的外部环境因素极敏感，在实际使用中需要对器件加以封装使器件与
水蒸汽和氧气隔绝以延长OLED的使用寿命，如果封装不好，元件就会出现因氧化所产生的黑点，并且黑点随时间的增加会迅速扩大，最终导致整个器件损坏，影响器件的使用寿命。因此，对OLED器件良好的封装是延长OLED器件寿命的最重要方式。
[0003] OLED器件的制造工艺复杂，在制作完成TFT
电路和有机材料层封装后，可能导致很多种器件缺陷的生成，为了保证产品的出货品质，须在后端的检测工序中对OLED器件进行显示缺陷检测，以剔除不良品。
发明内容
[0004] 本发明为了解决现有的OLED器件制造工艺的后端检测工序量产问题，提出了一种OLED缺陷检测装置。
[0005] 本发明的技术方案是：OLED缺陷检测装置，包括
机架，其特征在于，装置还包括安装托板、
姿态调节组件、检测调节组件、夹装
背板和探针组件；安装托板通过固定关节与机架活动连接，具有竖直平面的旋转
自由度；姿态调节组件连接于机架与安装托板之间，用于调节安装托板的倾斜度；所述夹装背板用于固定OLED显示屏，夹装背板与检测调节组件连接，检测调节组件固定安装于安装托板上，检测调节组件用于改变夹装背板与安装托板的相对
位置；探针组件用于向OLED显示屏供电。
[0006] 进一步的，为了避免探针损坏OLED显示屏，所述探针组件还包括恒压装置，恒压装置固定安装于安装托板上，探针安装于恒压装置的自由端，以使探针以恒定压
力与OLED显示屏电极
接触。
[0007] 优选的，姿态调节组件包括螺杆升降机、调节螺杆、滑动
导轨和减速
电机，滑动导轨包括固定轨和滑
块，其中固定轨与安装托板背面活动连接，螺杆升降机固定安装于机架上，调节螺杆一端部通过
转动关节连接滑块，并连接螺杆升降机，减速电机连接螺杆升降机，用于驱动螺杆上下运动。
[0008] 优选的，检测调节组件包括传动
丝杆、固定座和
伺服电机，传动丝杆安装于固定座的通孔内，固定座固定安装于安装托板上，夹装背板与传动丝杆
螺纹连接，传动丝杆一端部连接伺服电机，伺服电机固定在安装托板上，用于通过传动丝杆调节夹装背板相对于安装托板的位置。
[0009] 进一步的，夹装背板与OLED显示屏电极相对的位置包括通孔，所述通孔用于探针与OLED显示屏电极接触。
[0010] 进一步的，夹装背板四周包括
真空吸附槽，真空吸附槽与真空组件相连接，用于根据真空组件提供的真空固定OLED显示屏。
[0011] 进一步的，所述检测装置包括控制单元，所述控制单元与减速电机、伺服电机、探针组件以及真空组件相连接。
[0012] 本发明的有益效果在于：本发明的OLED缺陷检测装置，通过设置姿态调节组件实现了根据工作者自身条件调整姿态，即当操作人员控制电机转动时，就可以根据个人的身高和操作习惯，调整OLED面板与水平面的倾斜角度。可有效减缓量产线上工作者的疲劳程度，提高工作效率并有效保证检测品质。
附图说明
[0013] 图1为本发明的OLED缺陷检测装置结构示意图。
[0014] 附图标记说明：机架1，安装托板2，固定关节3，姿态调节组件4，螺杆升降机41，转动关节42，导轨43，减速电机44，检测调节组件5，伺服电机51，传动丝杆52，吸附台53，夹装背板54，恒压装置55，OLED显示屏6。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图和具体
实施例对本发明做进一步的说明。
[0016] 如图1所示，本实施例的OLED缺陷检测装置，包括机架1、安装托板2、姿态调节组件4、检测调节组件5、夹装背板54和探针组件55。安装托板2通过固定关节3与机架1活动连接，使得安装托板2相对于机架1具有竖直平面的旋转自由度。姿态调节组件4连接于机架1与安装托板2之间，通过调节安装托板2在竖直平面内的旋转角度调节安装托板2的倾斜度。所述夹装背板54用于固定OLED显示屏，夹装背板54与检测调节组件5连接，检测调节组件5固定安装于安装托板2上，检测调节组件5用于改变夹装背板54与安装托板2的相对位置。探针组件用于向OLED显示屏供电。
[0017] 为了避免探针组件的探针损坏OLED显示屏，所述探针组件还包括恒压装置55，恒压装置固定安装于安装托板上，上述探针安装于恒压装置的自由端（
活塞端），以使探针以恒定压力与OLED显示屏电极接触。
[0018] 作为优选方案，上述实施例的姿态调节组件4包括螺杆升降机41、调节螺杆、滑动导轨43和减速电机44，滑动导轨43包括固定轨和滑块，其中固定轨与安装托板2背面活动连接，滑块可在固定轨范围内自由滑动。螺杆升降机41固定安装于机架1上，调节螺杆的一端部通过转动关节42连接滑块，并连接螺杆升降机41，减速电机44连接螺杆升降机41，用于驱动螺杆上下运动。上述结构的关键在与设置了滑动导轨43和转动关节42，通过减速电机驱动螺杆升降机带动调节螺杆做上下运动，进而通过转动关节和滑动导轨的联动实现了对安装托板2的的角度调节。
[0019] 本实施例进一步提供了一种检测组件的具体实施方案，本实施例的检测调节组件包括传动丝杆52、固定座和伺服电机51，传动丝杆52安装于固定座的通孔内，固定座固定安装于安装托板2上，夹装背板54与传动丝杆52
螺纹连接，传动丝杆52一端部连接伺服电机51，伺服电机51固定在安装托板2上，用于通过传动丝杆52调节夹装背板54相对于安装托板2的位置。具体的，本实施例中所述的检测调节组件调节夹装背板是出于OLED检测的需要，因为在OLED检测过程中，需要选择性得接通OLED的各行电极，本装置用于向OLED供电的电极探针位置相对固定，所以通过本检测调节组件调节夹装背板的位置，实现探针相应地向夹装背板供电。
[0020] 为了实现夹装背板背面的探针向固定于其
正面的OLED显示屏供电，夹装背板与OLED显示屏6的电极相对的位置设置了通孔，该通孔专用于探针与OLED显示屏电极接触，以完成OLED显示屏的通电检测。
[0021] 为了实现OLED显示屏方便地固定到夹装背板上，本实施例的装置中夹装背板四周提供了真空吸附槽结构，真空吸附槽与真空组件相连接，用于根据真空组件提供的真空固定OLED显示屏。其优点在于可以通过简单得控制真空
开关实现OLED显示屏的固定了释放。
[0022] 进一步的，检测装置还包括控制单元，所述控制单元与减速电机、伺服电机、探针组件以及真空组件相连接。通过控制单元的控制，可以简化工作人员操作的复杂性，也可以实现部分或全部的智能操作。
[0023] 以下对本发明装置的结构及工作过程作进一步描述，以进一步表示本发明的原理及优点。本发明实施例的装置下部机架优选为
铝合金机架，机架内部使用减速电机驱动螺杆升降机。螺杆升降机的调节螺杆顶端采用转动关节连接滑动导轨，导轨固定在安装托板上，另一个转动关节则是固定在
铝合金机架和安装托板之间。当操作人员控制电机转动时，就可以根据个人的身高和操作习惯，调整OLED面板与水平面的倾斜角度。安装托板上方装有伺服电机和传动丝杆，夹装背板固定在丝杆的滑动块上，OLED面板（OLED显示屏）安放在夹装背板之上，在夹装背板的四周边缘加工有孔的真空槽，用于将OLED面板紧紧的吸附在夹装背板上。在安装托板中间位置装有
气缸，探针治具（探针组件）固定在气缸
推杆（自由端）上。因OLED面板轻薄易碎，因此使用恒压气缸以控制探针推力。夹装背板中间钻有多个通孔，这些通孔用于气缸推进后，探针治具上的探针与OLED电极恒压接触。
[0024] 使用方式为：装置启动时安装托板处于水平位置，用于辅助检测工作的机械手从卡匣中取出OLED面板，放置在夹装背板上，夹装背板的真空开启，将面板吸附，机械手离开本装置区域。生产人员启动复位开关，伺服电机启动使传动丝杆把OLED面板运送到设定的初始位置。设备恢复初始位置时，OLED面板第一行的OLED器件电极位置与探针治具位置对齐。然后，生产人员控制减速电机，使螺杆升降机上升，待检查位置移动到适合自己的位置时停止。开启气缸，气缸将探针治具顶到接触OLED面板的电极，此时探针治具与OLED面板第一行所有OLED器件接通，再开启选通开关，选择在此行需要连通的列向器件，操作人员开始进行缺陷检查。检查完本行器件后，气缸带动探针治具收回，伺服电机驱动传动丝杆使OLED面板第二行的电极对准探针治具，然后按以上方式检查。当所有器件检查完毕后，气缸带动探针治具收回，伺服电机驱动传动丝杆把OLED面板运送到初始位置。减速电机控制螺杆升降机使安装托板回到水平位置，关闭真空后机械手取走OLED面板放入卡匣，并取来另一张待检的面板，如此反复。
[0025] 本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体
变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。
