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声波换能器在线更换精准复位装置

阅读:634发布:2023-01-20

专利汇可以提供声波换能器在线更换精准复位装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且超 声波 换能器 在线更换精准复位装置,密封结构包括球 阀 、上连接头与活动调节杆之间的上气密封动压○形圈和下连接头与活动调节杆之间的下气密封动压○形圈; 定位 结构由下连接头的前端向内凸出的环形台阶和活动调节杆向内凹进的环形台阶组成;拆换装置由拆卸 丝杠 和丝杠 支架 组成。拆卸丝杠为空心管,下端有内 螺纹 与活动调节杆上端头 外螺纹 相配合,外周有外螺纹与丝杠支架顶端的螺孔相配合。丝杠支架也为空心管,下端有 内螺纹 与上连接头的上端头外螺纹相配合。检修和更换后复位重装,活动调节杆会定位在环形台阶处, 超声波 换能器会重新安装在原有 位置 上,产生的零点漂移以及误差在仪表精确度范围内,保证了超声波流量计的正常工作和精确度。,下面是声波换能器在线更换精准复位装置专利的具体信息内容。

1.一种声波换能器在线更换精准复位装置,包括设在超声波流量计的超声波换能器固定装置(4)内的密封结构、定位结构和留置在超声波换能器固定装置(4)外的拆换装置(19),其特征在于:
所述密封结构包括安装在固定装置(4)中段内的球(15)、上连接头(17)与活动调节杆(14)之间的上气密封动压○形圈(16)和下连接头(12)与活动调节杆(14)之间的下气密封动压○形圈(11);
所述定位结构(18)由在下连接头(12)的前端向内凸出的环形台阶(24)和活动调节杆(14)相应位置向内凹进的环形台阶(23)组成;
所述拆换装置(19)由一拆卸丝杠(20)和一丝杠支架(21)组成,拆卸丝杠(20)为空心管结构,其下端有内螺纹与活动调节杆(14)上端头外螺纹相配合,拆卸丝杠(20)外周有外螺纹与丝杠支架(21)顶端的螺孔相配合,丝杠支架(21)也为空心管结构,其下端有内螺纹与上连接头(17)的上端头外螺纹相配合,拆卸丝杠(20)从丝杠支架(21)内穿过顶端的螺孔。
2.根据权利要求1所述的超声波换能器在线更换精准复位装置,其特征在于上连接头(17)与活动调节杆(14)之间的上气密封动压○形圈(16)设有两道。
3.根据权利要求1所述的超声波换能器在线更换精准复位装置,其特征在于下连接头
12与活动调节杆14之间的下气密封动压○形圈(11)设有两道。

说明书全文

声波换能器在线更换精准复位装置

技术领域

[0001] 本发明超声波流量计有关,具体地说,是一种超声波流量计中的超声波换能器在线更换精准复位装置,用于超声波流量计在工况状态下不停机进行超声波换能器的在线检修、维护和更换。

背景技术

[0002] 超声波流量计已逐渐成为气体计量的首选仪表,作为其最主要部件超声波换能器是最容易损坏的。在现场进行检修、维护和更换时,一般要将被测量的管道停气,否则施工非常困难,甚至无法进行。在中、大口径的流量计量中,维修与运转两者的矛盾尤其凸出。目前,不少超声波流量计生产厂家已经考虑到这些问题,并作了不少的工作,有些产品也可以进行工况下在线更换超声波换能器。但其结构复杂,操作困难,尤其是没有考虑到复位重装的定位问题,检修、维护和更换后重新安装超声波换能器时,无法将新的超声波换能器安装在原有位置上,造成超声波在非计量流体中传播路径有变化,即改变了超声波流量计计量的边界条件,从而产生了零点漂移,影响了超声波流量计的正常工作和精确度。

发明内容

[0003] 本发明是针对现有超声波流量计存在的在线更换超声波换能器困难而做出的改进,使超声波流量计能够在线检修、维护和更换超声波换能器,且能精准复位。
[0004] 本发明提出如下技术方案:一种超声波换能器在线更换精准复位装置,包括设在超声波流量计的换能器固定装置内的密封结构、定位结构和留置在超声波换能器固定装置外的拆换装置,其特征在于:所述密封结构包括安装在固定装置中段内的球、上连接头与活动调节杆之间的上气密封动压○形圈和下连接头与活动调节杆之间的下气密封动压○形圈;
所述定位结构由在下连接头的前端向内凸出的环形台阶和活动调节杆相应位置向内凹进的环形台阶组成;
所述拆换装置由一拆卸丝杠和一丝杠支架组成,拆卸丝杠为空心管结构,其下端有内螺纹与活动调节杆上端头外螺纹相配合,拆卸丝杠外周有外螺纹与丝杠支架顶端的螺孔相配合,丝杠支架也为空心管结构,其下端有内螺纹与上连接头的上端头外螺纹相配合,拆卸丝杠从丝杠支架内穿过顶端的螺孔。
[0005] 本发明的优点在于,每次检修、维护和更换超声波换能器时,均由活动调节杆载有超声波换能器进出其固定装置,由于环形凹进台阶刚好卡在环形凸出台阶上,每次进出后的复位重装,活动调节杆均会定位在定位结构的环形台阶处,其相互的位置误差可以达到0.01mm数量级上,从而充分保证了新的超声波换能器会重新安装在原有位置上,超声波在非计量流体中传播路径的变化也就能控制在0.01mm数量级上,其所产生的零点漂移以及其产生的误差完全在仪表本身精确度(1%或0.5%)范围内,即保证了超声波流量计的正常工作和精确度。
附图说明
[0006] 图1为超声波流量计安装在工作位置示意图。
[0007] 图2为图1的剖视图。
[0008] 图3为图2中定位结构的放大示意图。
[0009] 图4为拆换装置结构及工作示意图。
[0010] 图中标记表意:换能器座1,超声波换能器2,密封圈3,超声波换能器固定装置4,防爆盖5,信号插件6,电缆密封填料7,平垫8,防爆接头9,电缆10,下气密封动压○形圈11,下连接头12,四氟密封垫13,活动调节杆14,内螺纹球阀15,上气密封动压○形圈16,上连接头17,定位结构18,拆换装置19,拆卸丝杠20,丝杠支架21,手柄22,凹进台阶23,凸出台阶24。

具体实施方式

[0011] 下面结合本发明的实施例及其附图作进一步的详细说明。
[0012] 见图1所示的实施例是安装在工作位置的超声波流量计,其超声波换能器在线更换精准复位装置包括设在超声波换能器固定装置4内的密封结构、定位结构18和留置在超声波换能器固定装置4外的拆换装置19。载有超声波换能器2的固定装置4下端连接在换能器座1上,固定装置4上端连接防爆盖5,固定装置4与换能器座1之间、固定装置4与防爆盖5之间均设置了密封圈3。同时参见图2,固定装置4内有一根活动调节杆14,换能器2就挂在活动调节杆14下端,活动调节杆14上端设有信号接插件6,连接信号接插件6的电缆10穿过防爆盖5输出测得的信号,在电缆10与防爆盖5之间由下而上依次设有电缆密封填料7、平垫8和防爆接头9。本实施例在活动调节杆14近上下两端处增设了上连接头17和下连接头12,其中上连接头17有螺纹连接防爆盖5和固定装置4;下连接头12有螺纹连接固定装置4和换能器座1。上连接头17与固定装置4之间、下连接头12与固定装置4之间均夹有四氟密封垫13。活动调节杆14和上连接头17之间设有上气密封动压○形圈16,活动调节杆14和下连接头12之间设有下气密封动压○形圈11,所述的上气密封动压○形圈16和下气密封动压○形圈11应该各设置两道,可以获得很好的密封和平衡作用。
本实施例在固定装置4中部设有内螺纹球阀15,在正常工作状态下,活动调节杆14穿插在内螺纹球阀15的阀孔中;如果维修更换换能器2,需要拉出活动调节杆14时,可以关闭内螺纹球阀15以维持密封状态。本实施例设有定位结构18,由下连接头12的前端向内凸出的环形台阶24和活动调节杆14相应位置向内凹进的环形台阶23组成,以机械配合的方式定位精准、复位可靠。
[0013] 本实施例设有的拆换装置19由一拆卸丝杠20和一丝杠支架21组成,拆卸丝杠20为空心管结构,其下端有内螺纹与活动调节杆14上端头外螺纹相配合,拆卸丝杠20外周有外螺纹与丝杠支架21顶端的螺孔相配合,丝杠支架21也为空心管结构,其下端有内螺纹与上连接头17的上端头外螺纹相配合,拆卸丝杠20从丝杠支架21内穿过顶端的螺孔。拆卸丝杠20的顶部一般情况应该配置手柄22。
[0014] 每次检修、维护和更换超声波换能器2时,均使用拆换装置19使活动调节杆14携载超声波换能器2进出固定装置4。
[0015] 取出超声波换能器2:先拆除防爆盖5、电缆密封填料7、平垫8、防爆接头9和电缆10等相连构件,把活动调节杆14和拆卸丝杠20经螺纹联接为一体,丝杠支架21经螺纹联接定位在上连接头17,然后转动手柄22徐徐提起活动调节杆14及超声波换能器2,由于上气密封动压○形圈16的密封作用,保证了管道内的气体不会泄漏,所以保证了管道内不需要停机,在继续工作情况下进行上述操作。当超声波换能器2到达内螺纹球阀15上部时,关闭内螺纹球阀15,继续提起活动调节杆14直至取出超声波换能器2。
[0016] 维修、更换后复装精准复位的过程如下:1,将检测、维修或更换好的超声波换能器2,安装固定在活动调节杆14下端,而活动调节杆14又与拆卸丝杠20经螺纹联接为一体。
[0017] 2,将联接为一体的超声波换能器2、活动调节杆14、拆卸丝杠20,经丝杠支架21定位后,缓慢放入上连接头17中。向下转动拆卸丝杠20,超声波换能器2与活动调节杆14旋转通过上气密封动压○形圈16,进入内螺纹球阀15的上部。
[0018] 3,拧开内螺纹球阀15。此时由于上气密封动压○形圈16的密封作用,保证了管道内的气体不会泄漏,所以保证了管道内不需要停机,在继续工作情况下,进行上述操作。
[0019] 4,继续向下转动拆卸丝杠20,超声波换能器2与活动调节杆14将继续向下运动,直到穿过内螺纹球阀15和下气密封动压○形圈11,到达定位结构18处。 [0020] 由于环形凹进台阶23刚好卡在环形凸出台阶24上,活动调节杆14被定位在18的环形台阶处,位置误差仅在0.01mm数量级上,从而充分保证了新的超声波换能器2会重新安装在原有位置上,从而保证了超声波换能器2在复装过程中的精准复位。
[0021] 5,将拆换装置19拆下,并将电缆10和信号接插件6接上,装上防爆盖5,再将防爆接头9拧紧,至此,复装过程结束。
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