玻璃热管工质灌注装置

阅读:369发布:2023-01-20

专利汇可以提供玻璃热管工质灌注装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种玻璃 热管 工质灌注装置,其特征在于,包括: 支架 板、转转板、伺服 电机 、 气动 夹爪、 水 平轨道孔、竖直轨道孔、圆形的弧形轨道孔以堵头。支架板一侧设置的用于将堵头头端插装于处于水平状态的玻璃热管管口内的堵头驱动机构驱动堵头沿水平轨道孔水平滑动直至其插入到玻璃热管开口中。气动夹爪夹持玻璃热管旋转支处于竖直状态时,堵头通过销轴跟随玻璃热管通过户型轨道孔进入竖直轨道孔中。工质输送 泵 将工质通 过喷 液孔喷入玻璃热管中。加液完成后,气动夹爪松开夹持,搬运机械手将竖直状态的玻璃热管运送至下一工位。拔出的堵头在重 力 作用下,沿数值轨道孔下落,最终落入水平轨道孔中实现复位。,下面是玻璃热管工质灌注装置专利的具体信息内容。

1.一种玻璃热管工质灌注装置,其特征在于,包括:竖直设置的支架板(1)、转动安装于支架板(1)上的转板(2)、安装于支架板(1)上且与转板(2)传动连接的伺服电机(15)、安装于转板(2)上的气动夹爪(3)、平设置于支架板(1)一侧的水平轨道孔(5)、竖直设置于支架板(1)上端的竖直轨道孔(16)、将水平轨道孔(5)与竖直轨道孔(16)相互连接的呈四分之一圆形的弧形轨道孔(6)以及通过销轴(20)滑动插装于平轨道孔(5)或竖直轨道孔(16)或弧形轨道孔(6)中的堵头(10),所述弧形轨道孔(6)的圆心与伺服电机(15)的轴心相同心,所述堵头(10)内沿轴向设置有喷液孔(18),堵头(10)上设置有与喷液孔(18)相连的管接头(19),所述管接头(19)通过管路连接于工质输送,当气动夹爪(3)夹持玻璃热管(4)处于水平状态时,玻璃热管(4)的轴线与水平轨道孔(5)的轴线相同轴,当动夹爪(3)夹持玻璃热管(4)处于竖直状态时,玻璃热管(4)的轴线与竖直轨道孔(16)的轴线相同轴,所述支架板(1)一侧设置有用于将堵头(10)头端插装于处于水平状态的玻璃热管(4)管口内的堵头驱动机构,所述支架板(1)上端设置有用于将堵头(10)从处于竖直状态的玻璃热管(4)管口内拔出的堵头移除机构。
2.根据权利要求1所述的玻璃热管工质灌注装置,其特征在于:所述堵头驱动机构包括水平安装于支架板(1)一侧气缸Ⅰ(7)、安装于气缸Ⅰ(7)活塞杆头端的磁Ⅰ(8)以及安装于堵头(10)尾端的磁铁Ⅱ(9),所述磁铁Ⅰ(8)与磁铁Ⅱ(9)的磁性相反,所述气缸Ⅰ(7)的轴线方向与水平轨道孔(5)的轴线方向相同轴。
3.根据权利要求1所述的玻璃热管工质灌注装置,其特征在于:所述堵头移除机构包括沿前后方向水平安装于支架板(1)上的滑(11)、水平安装于支架板(1)上且活塞杆头端与滑块(11)相连的气缸Ⅲ(14)、竖直安装于滑块(11)上的气缸Ⅱ(12)、安装于气缸Ⅱ(12)活塞杆头端的钩头(13)以及设置于堵头(10)外围的凸台(17),当气缸Ⅱ(12)活塞杆全部伸出且堵头(10)位于竖直轨道孔(16)的最下端时,所述凸台(17)钩挂于钩头(13)中。

说明书全文

玻璃热管工质灌注装置

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃热管制造领域,具体涉及一种玻璃热管工质灌注装置。

背景技术

[0002] 玻璃热管在制造中需要对其内部注入导热工质,但是在注入工质前一工序中玻璃热管是平躺状态,但是工质灌注时玻璃热管应当处于竖直状态,生产线中的搬运机械手只能完成对玻璃热管的上下料,不能将玻璃热管进行翻转,因此需要人工进行玻璃热管翻转,从而降低了生产效率。

发明内容

[0003] 本发明为了克服以上技术的不足,提供了一种提高玻璃热管工质灌注效率的装置。
[0004] 本发明克服其技术问题所采用的技术方案是:一种玻璃热管工质灌注装置,其特征在于,包括:竖直设置的支架板、转动安装于支架板上的转板、安装于支架板上且与转板传动连接的伺服电机、安装于转板上的气动夹爪、平设置于支架板一侧的水平轨道孔、竖直设置于支架板上端的竖直轨道孔、将水平轨道孔与竖直轨道孔相互连接的呈四分之一圆形的弧形轨道孔以及通过销轴滑动插装于平轨道孔或竖直轨道孔或弧形轨道孔中的堵头,所述弧形轨道孔的圆心与伺服电机的轴心相同心,所述堵头内沿轴向设置有喷液孔,堵头上设置有与喷液孔相连的管接头,所述管接头通过管路连接于工质输送,当气动夹爪夹持玻璃热管处于水平状态时,玻璃热管的轴线与水平轨道孔的轴线相同轴,当动夹爪夹持玻璃热管处于竖直状态时,玻璃热管的轴线与竖直轨道孔的轴线相同轴,所述支架板一侧设置有用于将堵头头端插装于处于水平状态的玻璃热管管口内的堵头驱动机构,所述支架板上端设置有用于将堵头从处于竖直状态的玻璃热管管口内拔出的堵头移除机构。
[0005] 上述堵头驱动机构包括水平安装于支架板一侧气缸Ⅰ、安装于气缸Ⅰ活塞杆头端的磁Ⅰ以及安装于堵头尾端的磁铁Ⅱ,所述磁铁Ⅰ与磁铁Ⅱ的磁性相反,所述气缸Ⅰ的轴线方向与水平轨道孔的轴线方向相同轴。
[0006] 上述堵头移除机构包括沿前后方向水平安装于支架板上的滑、水平安装于支架板上且活塞杆头端与滑块相连的气缸Ⅲ、竖直安装于滑块上的气缸Ⅱ、安装于气缸Ⅱ活塞杆头端的钩头以及设置于堵头外围的凸台,当气缸Ⅱ活塞杆全部伸出且堵头位于竖直轨道孔的最下端时,所述凸台钩挂于钩头中。
[0007] 本发明的有益效果是:支架板一侧设置的用于将堵头头端插装于处于水平状态的玻璃热管管口内的堵头驱动机构驱动堵头沿水平轨道孔水平滑动直至其插入到玻璃热管开口中。之后,伺服电机驱动转板转动,气动夹爪夹持玻璃热管旋转支处于竖直状态时,堵头通过销轴跟随玻璃热管通过户型轨道孔进入竖直轨道孔中。工质输送泵将工质通过喷液孔喷入玻璃热管中。加液完成后,气动夹爪松开夹持,搬运机械手将竖直状态的玻璃热管运送至下一工位。玻璃热管的轴线与竖直轨道孔的轴线相同轴,支架板上端的用于将堵头从处于竖直状态的玻璃热管管口内拔出的堵头移除机构动作将堵头从玻璃热管中拔出。拔出的堵头在重作用下,沿数值轨道孔下落,之后在通过弧形轨道孔下落,最终落入水平轨道孔中实现复位。附图说明
[0008] 图1为本发明的主视结构示意图;图2为本发明的俯视结构示意图;
图3为本发明的伺服电机部位的结构示意图;
图4为本发明的弧形轨道孔部位的结构示意图;
图5为本发明的堵头的剖面结构示意图;
图中,1.支架板 2.转板 3.气动夹爪 4.玻璃热管 5.水平轨道孔 6.弧形轨道孔 7.气缸Ⅰ 8.磁铁Ⅰ 9.磁铁Ⅱ 10.堵头 11.滑块 12.气缸Ⅱ 13.钩头 14.气缸Ⅲ 15.伺服电机 
16.竖直轨道孔 17.凸台 18.喷液孔 19.管接头 20.销轴。

具体实施方式

[0009] 下面结合附图1至附图5对本发明做进一步说明。
[0010] 一种玻璃热管工质灌注装置,其特征在于,包括:竖直设置的支架板1、转动安装于支架板1上的转板2、安装于支架板1上且与转板2传动连接的伺服电机15、安装于转板2上的气动夹爪3、水平设置于支架板1一侧的水平轨道孔5、竖直设置于支架板1上端的竖直轨道孔16、将水平轨道孔5与竖直轨道孔16相互连接的呈四分之一圆形的弧形轨道孔6以及通过销轴20滑动插装于平轨道孔5或竖直轨道孔16或弧形轨道孔6中的堵头10,弧形轨道孔6的圆心与伺服电机15的轴心相同心,堵头10内沿轴向设置有喷液孔18,堵头10上设置有与喷液孔18相连的管接头19,管接头19通过管路连接于工质输送泵。搬运机械手将水平状态的玻璃热管4夹送至气动夹爪3处被气动夹爪3夹持固定,此时气动夹爪3夹持玻璃热管4处于水平状态时,玻璃热管4的轴线与水平轨道孔5的轴线相同轴。支架板1一侧设置的用于将堵头10头端插装于处于水平状态的玻璃热管4管口内的堵头驱动机构驱动堵头10沿水平轨道孔5水平滑动直至其插入到玻璃热管4开口中。之后,伺服电机15驱动转板2转动,气动夹爪3夹持玻璃热管4旋转支处于竖直状态时,堵头10通过销轴20跟随玻璃热管4通过户型轨道孔进入竖直轨道孔16中。工质输送泵将工质通过喷液孔18喷入玻璃热管4中。加液完成后,气动夹爪3松开夹持,搬运机械手将竖直状态的玻璃热管4运送至下一工位。玻璃热管4的轴线与竖直轨道孔16的轴线相同轴,支架板1上端的用于将堵头10从处于竖直状态的玻璃热管4管口内拔出的堵头移除机构动作将堵头10从玻璃热管4中拔出。拔出的堵头10在重力作用下,沿数值轨道孔16下落,之后在通过弧形轨道孔6下落,最终落入水平轨道孔5中实现复位。
[0011] 进一步的,堵头驱动机构包括水平安装于支架板1一侧气缸Ⅰ 7、安装于气缸Ⅰ 7活塞杆头端的磁铁Ⅰ 8以及安装于堵头10尾端的磁铁Ⅱ 9,磁铁Ⅰ 8与磁铁Ⅱ 9的磁性相反,气缸Ⅰ 7的轴线方向与水平轨道孔5的轴线方向相同轴。气缸Ⅰ 7的活塞杆向外伸出,其驱动堵头10沿水平轨道孔5横移,最终将堵头10插入水平转台的玻璃热管4中,当堵头10从弧形轨道孔6中滑入水平轨道孔5处后,由于磁铁Ⅰ 8与磁铁Ⅱ 9的磁性相反,堵头10沿水平轨道孔向外侧滑动直至吸附在气缸Ⅰ 7的活塞杆头端。
[0012] 进一步的,堵头移除机构包括沿前后方向水平安装于支架板1上的滑块11、水平安装于支架板1上且活塞杆头端与滑块11相连的气缸Ⅲ 14、竖直安装于滑块11上的气缸Ⅱ 12、安装于气缸Ⅱ 12活塞杆头端的钩头13以及设置于堵头10外围的凸台17,当气缸Ⅱ 12活塞杆全部伸出且堵头10位于竖直轨道孔16的最下端时,凸台17钩挂于钩头13中,之后气缸Ⅱ 12的活塞杆向内缩回,其通过钩头13将堵头10从竖直的玻璃热管4中拔出。之后气缸Ⅲ 14的活塞杆向外伸出,其驱动滑块11相对支架板1向前滑动,从而使钩头13与堵头10的凸台17脱离,堵头10在重力作用下沿数值轨道孔16下落,实现复位。
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