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双 锯片 往复锯

阅读：984发布：2020-05-14

专利汇可以提供双锯片往复锯专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用于切割材料的往复锯。所述往复锯包括驱动系统、设计用于使第一和第二往复锯片沿相反方向部分或全部往复的齿轮装置。所述齿轮装置连接或相互连接到第一和第二锯片承载臂。所述第一往复锯片连接到所述第一锯片承载臂，所述第二往复锯片连接到所述第二锯片承载臂。在所述驱动系统致动时，所述齿轮装置使所述第一和第二锯片承载臂移动，由此使所述第一和第二往复锯片相对于彼此沿相反方向部分或全部往复。所述齿轮装置设计成能够改变所述第一和第二往复锯片的行程长度。，下面是双锯片往复锯专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于切割材料的往复锯，所述往复锯包括主体、驱动系统和至少部分设置在所述主体中的齿轮装置，所述驱动系统和齿轮装置设计用于使第一和第二往复锯片沿相反方向部分或全部往复，所述齿轮装置连接或相互连接到第一和第二锯片承载臂，所述第一往复锯片连接到所述第一锯片承载臂，所述第二往复锯片连接到所述第二锯片承载臂，所述齿轮装置使所述第一和第二锯片承载臂在所述驱动系统致动时移动，以由此使所述第一和第二往复锯片相对于彼此沿相反方向部分或全部往复，所述齿轮装置设计用于使所述第一和第二往复锯片的行程长度能够改变。
2.根据权利要求1中所述的往复锯，其中，所述驱动系统包括可顺时针和逆时针旋转的单个驱动轴，所述单个驱动轴可与所述齿轮装置接合，产生所述第一和第二往复锯片的第一行程长度的所述单个驱动轴的所述旋转是顺时针方向，产生第二行程长度的所述单个驱动轴的所述旋转是逆时针方向，所述第一和第二行程长度不同。
3.根据权利要求1中所述的往复锯，其中，所述齿轮装置包括至少一个偏心齿轮、至少一个偏心凸轮或其组合，以使所述第一和第二往复锯片相对于彼此沿相反方向部分或全部往复。
4.根据权利要求2中所述的往复锯，其中，所述齿轮装置包括至少一个偏心齿轮、至少一个偏心凸轮或其组合，以使所述第一和第二往复锯片相对于彼此沿相反方向部分或全部往复。
5.根据权利要求2中所述的往复锯，其中，所述单个驱动轴大体平行于所述第一和第二往复锯片的往复轴设置。
6.根据权利要求3或4中所述的往复锯，其中，所述单个驱动轴大体上平行于所述第一和第二往复锯片的往复轴设置。
7.根据权利要求3中所述的往复锯，其中，所述齿轮装置包括偏心齿轮、第一和第二偏心凸轮以及第一和第二连接臂，所述第一偏心凸轮包括第一安装表面，所述第二偏心凸轮包括第二安装表面，所述第一连接臂连接到所述第一偏心凸轮的所述第一安装表面，所述第二连接臂连接到所述第二偏心凸轮的所述第二安装表面，当所述偏心齿轮旋转时，使所述第一和第二偏心凸轮旋转，所述第一和第二偏心凸轮使所述连接臂在所述第一和第二偏心凸轮旋转时移动，所述第一连接臂连接或相互连接到第一锯片承载臂，所述第二连接臂连接或相互连接到第二锯片承载臂，所述连接臂的所述移动使所述第一和第二锯片承载臂相对于彼此沿相反方向部分或全部往复。
8.根据权利要求4-6中所述的往复锯，其中，所述齿轮装置包括偏心齿轮、第一和第二偏心凸轮以及第一和第二连接臂，所述第一偏心凸轮包括第一安装表面，所述第二偏心凸轮包括第二安装表面，所述第一连接臂连接到所述第一偏心凸轮的所述第一安装表面，所述第二连接臂连接到所述第二偏心凸轮的所述第二安装表面，当所述偏心齿轮旋转时，所述第一和第二偏心凸轮旋转，所述第一和第二偏心凸轮使所述连接臂在所述第一和第二偏心凸轮旋转时移动，所述第一连接臂连接或相互连接到第一锯片承载臂，所述第二连接臂连接或相互连接到第二锯片承载臂，所述连接臂的所述移动使所述第一和第二锯片承载臂相对于彼此沿相反方向部分或全部往复。
9.根据权利要求7中所述的往复锯，其中，所述第一和第二偏心凸轮中的至少一个连接到所述偏心齿轮，并且可在第一和第二位置之间相对于所述偏心齿轮移动，所述第一和第二偏心凸轮中的至少一个可在所述单个驱动轴沿顺时针方向旋转时移动到所述第一位置，并且可在所述单个驱动轴沿逆时针方向旋转时移动到所述第二位置。
10.根据权利要求8中所述的往复锯，其中，所述第一和第二偏心凸轮中的至少一个连接到所述偏心齿轮，并且可在第一和第二位置之间相对于所述偏心齿轮移动，所述第一和第二偏心凸轮中的至少一个可在所述单个驱动轴沿顺时针方向旋转时移动到所述第一位置，并且可在所述单个驱动轴沿逆时针方向旋转时移动到所述第二位置。
11.根据权利要求1中所述的往复锯，其中，所述主体包括灯开关，所述灯开关设计用于致动、停止或致动和停止设置在所述往复锯的所述主体上的灯、激光器或其组合。
12.根据权利要求2-10中所述的往复锯，所述主体包括灯开关，所述灯开关设计用于致动、停止或致动和停止设置在所述往复锯的所述主体上的灯、激光器或其组合。
13.根据权利要求11中所述的往复锯，其中，所述灯开关设置在所述主体的下外表面，并且设计用于在使用所述往复锯切割材料时使用者抓握所述往复锯的所述主体时，致动所述灯、所述激光器或其组合。
14.根据权利要求12中所述的往复锯，其中，所述灯开关设置在所述主体的下外表面，并且设计用于在使用所述往复锯切割材料时使用者抓握所述往复锯的所述主体时，致动所述灯、所述激光器或其组合。
15.根据权利要求1中所述的往复锯，包括锯片快速分离装置，其设计用于将所述第一往复锯片、所述第二往复锯片或其组合从所述往复锯上的锯片承载臂分离、连接到所述往复锯上的锯片承载臂或从所述往复锯上的锯片承载臂分离和连接到所述往复锯上的锯片承载臂。
16.根据权利要求2-14中所述的往复锯，包括锯片快速分离装置，其设计用于将所述第一往复锯片、所述第二往复锯片或其组合从所述往复锯上的锯片承载臂分离、连接到所述往复锯上的锯片承载臂或从所述往复锯上的锯片承载臂分离和连接到所述往复锯上的锯片承载臂。
17.根据权利要求1中所述的往复锯，其中，所述第一往复锯片、所述第二往复锯片或其组合上的多个齿从所述两个往复锯片的中心切割轴向外倾斜。
18.根据权利要求2-16中所述的往复锯，其中，所述第一往复锯片、所述第二往复锯片或其组合上的多个齿从所述两个往复锯片的中心切割轴向外倾斜。
19.根据权利要求1中所述的往复锯，其中，所述主体包括手柄装置，所述手柄装置设计用于相对于所述主体的纵轴枢转、相对于所述主体的所述纵轴旋转或其组合。
20.根据权利要求2-18中所述的往复锯，其中，所述主体包括手柄装置，所述手柄装置设计用于相对于所述主体的纵轴枢转、相对于所述主体的所述纵轴旋转或其组合。
21.一种用于切割材料的往复锯，所述往复锯包括主体、驱动系统和至少部分设置在所述主体中的齿轮装置，所述驱动系统和齿轮装置设计用于使第一和第二往复锯片沿相反方向部分或全部往复，所述齿轮装置连接或相互连接到第一和第二锯片承载臂，所述第一往复锯片连接到所述第一锯片承载臂，所述第二往复锯片连接到所述第二锯片承载臂，所述齿轮装置在所述驱动系统致动时使所述第一和第二锯片承载臂移动，由此使所述第一和第二往复锯片相对于彼此沿相反方向部分或全部往复，所述主体包括灯开关，所述灯开关设计用于致动、停止或致动和停止设置在所述往复锯的所述主体上的灯、激光器或其组合。
22.根据权利要求21中所述的往复锯，其中，所述灯开关设置在所述主体的下外表面，并且设计用于在使用所述往复锯切割材料时使用者抓握所述往复锯的所述主体时，致动所述灯、所述激光器或其组合。
23.根据权利要求21中所述的往复锯，其中，所述齿轮装置设计用于能够使所述第一和第二往复锯片的行程长度改变，所述驱动系统包括单个驱动轴，其可顺时针和逆时针旋转，所述单个驱动轴可与所述齿轮装置接合，产生所述第一和第二往复锯片的第一行程长度的所述单个驱动轴的所述旋转是顺时针方向，产生第二行程长度的所述单个驱动轴的所述旋转是逆时针方向，所述第一和第二行程长度不同，所述单个驱动轴大体上平行于所述第一和第二往复锯片的往复轴设置。
24.根据权利要求22中所述的往复锯，其中，所述齿轮装置设计用于能够改变所述第一和第二往复锯片的行程长度，所述驱动系统包括单个驱动轴，其可顺时针和逆时针旋转，所述单个驱动轴与所述齿轮装置可接合，产生所述第一和第二往复锯片的第一行程长度的所述单个驱动轴的所述旋转是顺时针方向，产生第二行程长度的所述单个驱动轴的所述旋转是逆时针方向，所述第一和第二行程长度不同，所述单个驱动轴大体上平行于所述第一和第二往复锯片的往复轴设置。
25.根据权利要求21中所述的往复锯，其中，所述齿轮装置包括偏心齿轮、第一和第二偏心凸轮以及第一和第二连接臂，所述第一偏心凸轮包括第一安装表面，所述第二偏心凸轮包括第二安装表面，所述第一连接臂连接到所述第一偏心凸轮的所述第一安装表面，所述第二连接臂连接到所述第二偏心凸轮的所述第二安装表面，当所述偏心齿轮旋转时，使所述第一和第二偏心凸轮旋转，所述第一和第二偏心凸轮使所述连接臂在所述第一和第二偏心凸轮旋转时移动，所述第一连接臂连接或相互连接到第一锯片承载臂，所述第二连接臂连接或相互连接到第二锯片承载臂，所述连接臂的所述移动使所述第一和第二锯片承载臂相对于彼此沿相反方向部分或全部往复，所述第一和第二偏心凸轮中的至少一个连接到所述偏心齿轮，并且可在第一和第二位置之间相对于所述偏心齿轮移动，所述第一和第二偏心凸轮中的至少一个可在所述单个驱动轴沿顺时针方向旋转时移动到所述第一位置，并且可在所述单个驱动轴沿逆时针方向旋转时移动到所述第二位置。
26.根据权利要求22-24中所述的往复锯，其中，所述齿轮装置包括偏心齿轮、第一和第二偏心凸轮以及第一和第二连接臂，所述第一偏心凸轮包括第一安装表面，所述第二偏心凸轮包括第二安装表面，所述第一连接臂连接到所述第一偏心凸轮的所述第一安装表面，所述第二连接臂连接到所述第二偏心凸轮的所述第二安装表面，当所述偏心齿轮旋转时，使所述第一和第二偏心凸轮旋转，所述第一和第二偏心凸轮使所述连接臂在所述第一和第二偏心凸轮旋转时移动，所述第一连接臂连接或相互连接到第一锯片承载臂，所述第二连接臂连接或相互连接到第二锯片承载臂，所述连接臂的所述移动使所述第一和第二锯片承载臂相对于彼此沿相反方向部分或全部往复，所述第一和第二偏心凸轮中的至少一个连接到所述偏心齿轮，并且可在第一和第二位置之间相对于所述偏心齿轮移动，所述第一和第二偏心凸轮中的至少一个可在所述单个驱动轴沿顺时针方向旋转时移动到所述第一位置，并且可在所述单个驱动轴沿逆时针方向旋转时移动到所述第二位置。
27.根据权利要求21中所述的往复锯，包括锯片快速分离装置，其设计用于将所述第一往复锯片、所述第二往复锯片或其组合从所述往复锯上的锯片承载臂分离、连接到所述往复锯上的锯片承载臂或从所述往复锯上的锯片承载臂分离和连接到所述往复锯上的锯片承载臂。
28.根据权利要求22-26中所述的往复锯，包括锯片快速分离装置，其设计用于将所述第一往复锯片、所述第二往复锯片或其组合从所述往复锯上的锯片承载臂分离、连接到所述往复锯上的锯片承载臂或从所述往复锯上的锯片承载臂分离和连接到所述往复锯上的锯片承载臂。
29.根据权利要求21中所述的往复锯，其中，所述第一往复锯片、所述第二往复锯片或其组合上的多个齿从所述两个往复锯片的中心切割轴向外倾斜。
30.根据权利要求22-28中所述的往复锯，其中，所述第一往复锯片、所述第二往复锯片或其组合上的多个齿从所述两个往复锯片的中心切割轴向外倾斜。
31.根据权利要求21中所述的往复锯，其中，所述主体包括手柄装置，所述手柄装置设计用于相对于所述主体的纵轴枢转、相对于所述主体的所述纵轴旋转或其组合。
32.根据权利要求22-30中所述的往复锯，其中，所述主体包括手柄装置，所述手柄装置设计用于相对于所述主体的纵轴枢转、相对于所述主体的所述纵轴旋转或其组合。

说明书全文

双锯片 往复锯

[0001] 本发明要求2011年3月7日提交的美国临时专利申请序列号No.61/449,902；2011年3月8日提交的美国临时专利申请序列号No.61/450,196；2011年3月8日提交的美国临时专利申请序列号No.61/450,244；2011年5月4日提交的美国临时专利申请序列号No.61/482,463；2011年5月6日提交的美国临时专利申请序列号No.61/483,267；2011年8月31日提交的美国临时专利申请序列号No.61/529,372；2011年10月14日提交的美国临时专利申请序列号No.61/547,092；和2011年11月16日提交的美国临时专利申请序列号No.61/560,457的优先权，其全部以引用的方式并入本文中。

技术领域

[0002] 本发明涉及切割装置，具体地，涉及动力锯，更具体地，涉及包括多个锯片的动力锯，所述多个锯片可彼此独立移动，并且更具体地，涉及包括两个锯片的动力锯，所述两个锯片可在材料切割过程中，彼此同时沿相反方向移动。

背景技术

[0003] 往复锯在本领域是已知的，用于切割多种类型的材料。锯齿状的锯片在锯片来回往复时切割材料。大多数往复工具，例如往复锯，由电机驱动。旋转轴或凸轮通常用于使锯片往复。通常，往复锯由具有旋转输出轴的电机驱动。由电机产生的旋转运动然后转变为往复运动来使锯片移动。

[0004] 几个非限制性现有技术的往复动力锯示出在美国专利号D642,028；7,963,043；D631,314；8,006,392；7,797,841；7,721,450；D612,700；7,665,216；D608,611；
7,600,458；D596,005；D591,574；7,493,698；7,448,137；7,437,824；7,426,786；
D572,563；7,395,603；D560,988；D558,550；D558,018；D551,930；D544,327；7,225,714；
7,225,546；7,204,026；D538,617；7,188,425；7,168,169；7,127,973；D530,174；
7,114,259；D527,967；D527,597；D527,596；D527,233；7,096,590；7,096,589；D525,845；
D525,842；7,082,689；D524,623；D524,131；D524,130；D523,719；D523,310；7,032,486；
6,912,790；D506,117；D504,603；6,871,405；6,851,194；6,851,193；D500,651；
6,829,831；6,810,589；6,782,781；6,772,662；6,758,119；6,742,267；6,705,017；
D487,384；D485,479；D485,142；D485,141；D485,140；D484,759；6,671,969；6,651,348；
D480,616；D479,453；D479,447；D479,107；D479,106；D475,907；6,568,089；D474,088；
D471,782；D471,418；D471,417；D468,982；6,508,151；6,477,884；D465,138；6,467,177；
6,449,851；6,401,585；D456,233；D448,634；D447,924；6,286,217；6,272,757；
6,264,211；6,249,979；6,237,179；6,234,255；6,233,833；6,212,781；D434,627；
6,112,420；D427,865；6,065,216；6,007,541；5,940,977；5,918,525；D408,699；
5,860,218；5,855,070；D401,128；5,782,000；5,724,742；5,724,741；5,722,309；
D379,291；5,598,636；D376,525；5,421,232；5,421,091；D358,315；5,392,519；
5,349,754；5,271,154；5,193,281；5,155,914；D322,921；5,031,324；4,969,270；
4,962,588；D310,008；4,934,056；D308,469；4,798,001；4,550,501；4,145,811；
4,038,721；和3,945,120；美国专利公开号2011/0131819；2011/0107608；2011/0061245；
2010/0218655；2010/0218389 ；2010/0180455；2010/0154231；2010/0031517；
2009/0241354；2009/0223071；2009/0151174；2009/0113727；2009/0106986；
2009/0049973；2008/0307936；2008/0276470 ；2008/0235961；2008/0172890；
2008/0141545；2008/0104853；2008/0047150；2008/0041174；2008/0010840；
2007/0214660；2007/0209217；2007/0209162；2007/0163415；2007/0151112；
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2006/0260141；2006/0137498；2006/0130628；2006/0101650；2006/0096104；
2006/0060054；2005/0262710；2005/0235799；2005/0223569；2005/0211046 ；
2005/0211023；2005/0199117；2005/0183271；2005/0178012；2005/0144791；
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2005/0005458；2004/0255474；2004/0237678；2004/0231170；2004/0221461；
2004/0181952；2004/0143976；2004/0117993；2004/0049928；2004/0003504；
2003/0150120；2003/0145472；2003/0140507；2003/0121389；2003/0110646；
2003/0110645；2003/0101600；2003/0051352；2003/0014869；2003/0009888 ；
2002/0170335；2002/0095798；2002/0026718；2001/0034942；和2001/0034941，其全部以引用的方式并入本文中。

[0005] 虽然该类型的切割装置对于很多应用很有效，但是这样的装置的使用仍具有多个缺点。一个缺点是，当切割锯片在材料的切割过程中来回移动时，切割锯片的往复可使正在切割的材料由于切割锯片的摩擦和切割作用来回移动。材料在切割过程中的该移动可导致材料不适当的切割，并且造成材料的损坏。而且，当待切割的材料保持在位时，往复锯往往在切割过程中来回移动，因而使得很难将锯保持在适当位置中，并且加快用户在材料切割过程中正确保持和定位锯的疲劳速率。而且，一些切割操作使用不同的行程长度可更好地进行；但是大多数往复锯仅在一个行程长度下操作。

[0006] 由于关于往复锯的当前技术状态，因此存在对改进的往复锯和在切割操作中减小由往复锯片造成的向前/向后力、振动和摇晃、减小用户使用往复锯时的疲劳、提高切割穿过材料的准确性以及提供穿过材料的更光滑的切割的锯片的需要。

发明内容

[0007] 本发明涉及多锯片往复锯和用于与这样的往复锯一起使用的锯片，其解决了现有技术的往复锯过去的不足。通常，多锯片往复锯包括两个往复锯片，但是应可意识到，多锯片往复锯可设计成包括多于两个往复锯片，或与单个往复锯片一起使用。往复锯和与所述往复锯一起使用的锯片的尺寸、形状、长度、厚度和/或材料是非限制性的。用于往复锯上的一个或多个往复锯片通常具有相同的尺寸、形状、长度、厚度，但是这不是必须的。本发明涉及一种往复锯，更具体地，涉及包括可彼此独立移动的多个往复锯片的往复锯，更具体地，涉及包括在材料切割过程中彼此可同时沿相反方向移动的两个往复锯片的往复锯。现有技术的往复锯通常包括以往复运动往复的单个往复锯片。本发明从属于包括在材料切割过程中可彼此沿相反方向一起往复的两个往复锯片的概念。本发明预期一种动力工具，其致力于与一个或多个往复锯片一起使用。使两个往复锯片彼此在材料切割过程中沿相反方向往复的能力可导致1)改善由往复锯片进行的材料的切割，2)减小由于往复锯片进行的材料切割和/或往复锯的操作造成的振动，由此降低使用往复锯时使用者的疲劳，和/或有助于往复锯使用过程中在材料中的切割质量和/或准确性、安逸，3)提高穿过材料的切割操作的速度和/或准确性，4)减小使用往复锯切割穿过材料时，作用在使用者上的向后/向前力，由此减小使用往复锯时使用者的疲劳，和/或有助于往复锯的使用过程中，在材料中切割的安逸、质量和/或准确性，5)减小切割操作过程中由往复锯片造成的急动动作，由此减小使用往复锯时使用者的疲劳，和/或有助于往复锯使用过程中在材料中的切割的安逸、质量和/或准确性，6)提高穿过材料的切割操作的准确性，和/或7)提供穿过材料的更光滑的切割和/或更少的突进切割。

[0008] 在本发明的一个非限制性方面，使往复锯片在材料的切割过程中产生彼此沿相反方向的往复。当沿相反方向往复时，两个往复锯片的往复速度或速率可相同或不同。在本发明的一个非限制性方面，当沿相反方向往复时，两个往复锯片的往复速度或速率可相同。

[0009] 在本发明的另一个和/或可替代非限制性方面，两个往复锯片可具有相同或不同的长度、齿位置和/或形状。在本发明的一个非限制性实施例中，两个往复锯片的长度相同，但是这不是必须的。在本发明的另一个和/或可替代非限制性实施例中，两个往复锯片的齿位置相同，但是这不是必须的。通常，齿位置在往复锯片的底部边缘上，但是应可意识到，齿可设置在往复锯片的顶部和底部边缘上，但是这不是必须的。在本发明的另一个和/或可替代非限制性实施例中，两个往复锯片的形状相同，但是这不是必须的。当两个往复锯片的长度、齿位置和形状相同时，两个往复锯片可彼此相互更换而不影响往复锯的操作，但是这不是必须的。在本发明的又一个和/或可替代非限制性实施例中，两个往复锯片的连接装置可相同或不同。当往复锯片具有相同的连接装置时，每一个往复锯片可连接到第一或第二锯片承载臂，而不影响往复锯的操作；但是这不是必须的。当往复锯片具有不同的连接装置时，一个往复锯片可设计成仅连接到一个锯片承载臂，另一个往复锯片可设计成仅连接到另一个锯片承载臂，但是这不是必须的。

[0010] 在本发明的另一个和/或可替代非限制性方面，往复锯可任选地包括用于一个或两个往复锯片的快速连接/释放装置，但是这不是必须的。当包括在往复锯上时，快速连接/释放装置的结构是非限制性的。在一个非限制性结构中，在往复锯上设置一个或多个可按压按钮，以能够使一个或两个往复锯片连接到往复锯上的锯片承载臂和/或从往复锯上的锯片承载臂释放。往复锯上的一个或多个按钮的位置是非限制性的。如可意识到的，一个或多个往复锯片可通过使用螺钉、六角螺栓等连接到往复锯上的锯片承载臂，而不是往复锯上的锯片承载臂。

[0011] 在本发明的又一个和/或可替代非限制性方面，第一和第二往复锯片上的切割齿的结构可相同或不同。在本发明的一个非限制性实施例中，每一个往复锯片上的齿结构相同。在本发明的另一个非限制性实施例中，每一个往复锯片上的齿结构不同。在本发明的又一个非限制性实施例中，一个或两个往复锯片上的齿结构能够使往复锯片在向前和向后方向移动时都能切割材料，但是这不是必须的。在本发明的又一个非限制性实施例中，一个或两个往复锯片上的一个或多个齿从往复锯片的中心切割轴向外倾斜。这样的往复锯片结构可用于1)使一个或两个往复锯片在材料的切割过程中朝向彼此移动，2)促使切割材料从一个或两个往复锯片移动离开，和/或3)提高穿过材料的切割容易程度，但是这不是必须的。内和/或外往复锯片的齿的结构是非限制性的。

[0012] 在本发明的又一个和/或可替换的非限制性方面中，往复锯是与一个或多个往复锯片一起使用的专用工具。往复锯可电池驱动和/或通过AC电源线驱动。在一个非限制性实施例中，当两个往复锯片连接到往复锯时，往复锯包括传动装置，其能够使两个往复锯片沿相反方向往复，但是这不是必须的。往复锯可包括传动装置，其能够使两个往复锯片以相同或不同的速度沿相反方向往复。在本发明的另一个和/或可替代非限制性实施例中，往复锯可包括一个或多个可任选的特征，例如但是不限于“连续打开”按钮；致动灯或激光器、等级指示器、速度控制器的按钮；“锁定”按钮；电池驱动的电机、充电电池、可拆卸电池、减震抓手、减震鼻状抓手、减小滑动抓手、可倾斜手柄、可旋转手柄等，但是这不是必须的。

[0013] 在本发明的另一个和/或可替代非限制性实施例中，往复锯可任选地包括用于致动和/或停止往复锯上的一个或多个灯或激光器的激光器或灯开关。往复锯上的开关和一个或多个激光器和/或灯的位置是非限制性的。当往复锯上包括一个或多个激光器和/或灯时，至少一个激光器和/或灯通常设置在往复锯的前方或前部，用于1)照亮往复锯片周围区域，以便于在照亮区域中由往复锯片进行切割，和/或2)形成引导线或切割线，以便于沿着待切割材料引导一个或多个往复锯片，但是这不是必须的。在一个非限制性装置中，激光器或灯开关设置在使用往复锯时往复锯的由使用者抓握的区域(例如手柄等)上，但是这不是必须的。激光器或灯开关可设计成为可按压或触摸开关，其在往复锯由使用者在往复锯使用过程中抓握时，自动地使一个或多个激光器和/或灯照明，但是这不是必须的。在这样的装置中，开关可设置在往复锯的顶部上或隐藏在外表面的下面(例如软外表面抓手等)。

[0014] 在本发明的又一个和/或可替代非限制性方面，两个往复锯片可任选地包括连接器装置，其将两个往复锯片连接在一起，并且使两个往复锯片能够沿相反方向往复。连接装置的结构是非限制性的。在一个非限制性装置中，连接装置包括销和槽装置，其中，往复锯片中的一个包括槽，另一个往复锯片包括销，所述销设计成可在另一个往复锯片的槽中移动。所述销可具有更大的头部(例如，圆锥形头部等)，以在两个往复锯片的操作过程中将销保持在往复锯片的槽。当使用时，连接装置可设计成便于在往复锯的操作过程中和/或由两个往复锯片的材料切割过程中，保持两个往复锯片距离彼此的间距。

[0015] 在本发明的另一个和/或可替代非限制性方面，往复锯可任选地包括传动装置，其能够使使用者针对一个或多个往复锯片选择多个行程选项。如本文所限定的，“行程”是往复锯操作过程中，往复锯片的最大向前和向后或朝后位置之间的差。传动装置可设计用于能够在材料切割时使用两个或多个不同的行程值。在一个非限制性装置中，一个或多个往复锯片可通过仅选择往复锯的马达的旋转方向来具有不同的行程值。例如，当马达选择沿顺时针方向操作时，一个或多个往复锯片的行程值可以是行程值A(例如0.75英寸、1英寸等)，当马达选择成沿逆时针方向操作时，一个或多个往复锯片的行程值可以是行程值B(例如0.5英寸，0.25英寸等)。如可意识到的，齿轮装置可设计用于改变行程值或长度，而不改变马达的方向。

[0016] 在本发明的又一个和/或可替代非限制性方面，往复锯可任选地包括传动装置，其包括偏心凸轮装置，所述偏心凸轮装置能够使两个往复锯片在往复锯的操作过程中沿相反方向往复。如可意识到的，传动装置可包括没有偏心凸轮装置的其他装置，以能够使两个往复锯片在往复锯的操作过程中沿相反方向往复。

[0017] 在本发明的另一个和/或可替代非限制性方面，往复锯可包括鞋状物，其用于便于往复锯的使用。鞋状物的结构是非限制性的。鞋状物通常设置在往复锯的前端上。在本发明的一个非限制性实施例中，当使用时，所述鞋状物可设计用于能够从往复锯的主体分离，但是这不是必须的。在本发明的另一个和/或可替代非限制性实施例中，当使用时，所述鞋状物可倾斜/枢转，以允许由一个或多个往复锯片进行材料的倾斜切割，但是这不是必须的。

[0018] 在本发明的另一个和/或可替代非限制性方面，往复锯可包括一个或多个以下特征和/或优点：

[0019] ●往复锯可与一个或两个往复锯片一起使用。

[0020] ●往复锯片可包括允许在向前和返回行程上都进行切割作用的齿。

[0021] ●往复锯片可包括用于多种材料上或与多种材料一起使用的定制锯片和/或齿设计。

[0022] ●往复锯片可设计成以相反往复运动移动，和/或以轨道或椭圆运动移动。

[0023] ●往复锯片可导致相反的切割力，以由此平衡往复锯的切割作用。

[0024] ●往复锯可设计成提高准确性、提供加工表面上更光滑的切割和/或减小使用者的疲劳。

[0025] ●往复锯可设计成能够使使用者将往复锯片附接到锯片支座或从锯片支座将往复锯片取下。

[0026] ●往复锯可由多种材料制成，包括但不限于金属、塑料、铝或可回收材料。

[0027] ●往复锯可设计成能够向前和反转马达，以由此改变往复锯片的行程长度。

[0028] ●往复锯可设计成包括旋转手柄。

[0029] ●往复锯可设计成包括枢转手柄。

[0030] ●往复锯可设计成手持工具。

[0031] ●往复锯可设计成包括一个或多个电机。

[0032] ●往复锯可设计成包括一个或多个往复锯片，所述往复锯片包括大体上重复的V形齿、W形齿、交替的V形和W形齿等。

[0033] ●往复锯可设计成包括一个或多个往复锯片，其在一个或两个往复锯片的一侧或两侧上具有锯片齿。

[0034] ●往复锯可设计成包括一个或多个往复锯片，其具有锯片齿，并且其中，每隔一个齿向外倾斜。

[0035] ●往复锯可设计成包括一个或多个往复锯片，其具有锯片齿，并且其中，一个或多个齿都倾斜并且成锥形。

[0036] ●往复锯可设计成包括一个或多个往复锯片，其包括一个或多个锯片分离器，以在往复锯片的操作过程中保持往复锯片距离彼此的间距。

[0037] 本发明的一个非限制性目的是提供多锯片往复锯。

[0038] 本发明的另一个和/或可替代非限制性目的是提供一种多锯片往复锯，其中，两个或多个往复锯片彼此沿相反方向往复。

[0039] 本发明的又一个和/或可替代非限制性目的是提供一种往复锯，其专用于与一个或多个往复锯片一起使用。

[0040] 本发明的又一个和/或可替代非限制性目的是提供一种往复锯，其改善由往复锯片进行的材料的切割。

[0041] 本发明的又一个和/或可替代非限制性目的是提供一种往复锯，其减小由往复锯片进行的材料切割和/或往复锯的操作产生的振动，由此减小使用者在使用往复锯时的疲劳，和/或有助于往复锯使用过程中材料中切割的容易程度、质量和/或准确性。

[0042] 本发明的又一个和/或可替代非限制性目的是提供一种往复锯，其提高穿过材料的切割操作的速度和/或准确性。

[0043] 本发明的又一个和/或可替代非限制性目的是提供一种往复锯，其减小使用往复锯切割穿过材料时，作用在使用者上的向前/向后或朝后的力，并且由此减小使用者在使用往复锯时的疲劳，和/或有助于往复锯的使用过程中，在材料的切割中的容易程度、质量和/或准确性。

[0044] 本发明的又一个和/或可替代非限制性目的是提供一种往复锯，其减小切割操作过程中由往复锯片产生的急动动作，并且由此减小使用者使用往复锯时的疲劳，和/或有助于往复锯的使用过程中，在材料的切割中的容易程度、质量和/或准确性。

[0045] 本发明的又一个和/或可替代非限制性目的是提供一种往复锯，其提高穿过材料的切割操作的准确性。

[0046] 本发明的又一个和/或可替代非限制性目的是提供一种往复锯，其提供穿过材料的更光滑的切割和/或更少的突进切割。

[0047] 本发明的又一个和/或可替代非限制性目的是提供一种往复锯，其中，两个往复锯片在沿相反方向往复时的往复速度或速率可以相同或不同。

[0048] 本发明的又一个和/或可替代非限制性目的是提供一种往复锯，其中，两个往复锯片可具有相同或不同的长度、齿位置和/或形状。

[0049] 本发明的又一个和/或可替代非限制性目的是提供一种往复锯，其中，所述两个往复锯片的连接装置可以相同或不同。

[0050] 本发明的又一个和/或可替代非限制性目的是提供一种往复锯，其包括用于一个或两个往复锯片的快速连接/释放装置。

[0051] 本发明的又一个和/或可替代非限制性目的是提供一种往复锯，其第一和第二往复锯片上的切割齿的结构可以相同或不同。

[0052] 本发明的又一个和/或可替代非限制性目的是提供一种往复锯，其一个或两个往复锯片上的一个或多个齿从往复锯的中心切割轴向外倾斜，以使一个或两个往复锯片在切割材料过程中朝向彼此移动，从而促进所述移动。

[0053] 本发明的又一个和/或可替代非限制性目的是提供一种往复锯，其包括传动装置，所述传动装置能够使两个往复锯片以相同或不同的速度沿相反方向往复。

[0054] 本发明的又一个和/或可替代非限制性目的是提供一种往复锯，其包括激光器或灯开关，用于致动和/或停止往复锯上的一个或多个灯或激光器。

[0055] 本发明的又一个和/或可替代非限制性目的是提供一种往复锯，其包括鞋状物。

[0056] 本发明的又一个和/或可替代非限制性目的是提供一种往复锯，其包括鞋状物，所述鞋状物可倾斜，以允许由一个或多个往复锯片进行材料的倾斜切割。

[0057] 本发明的又一个和/或可替代非限制性目的是提供一种往复锯，其包括连接器装置，所述连接器装置将两个往复锯片连接在一起，并且能够使两个往复锯片沿相反方向往复。

[0058] 本发明的又一个和/或可替代非限制性目的是提供一种往复锯，其包括传动装置，所述传动装置能够使使用者选择用于一个或多个往复锯片的多个行程选项。

[0059] 本发明的又一个和/或可替代非限制性目的是提供一种往复锯，其包括齿轮装置，所述齿轮装置包括偏心凸轮装置，用于能够使两个往复锯片在往复锯的操作过程中沿相反方向往复。

[0060] 本发明的又一个和/或可替代非限制性目的是提供一种往复锯，其包括手柄，所述手柄可相对于往复锯的主体的纵轴枢转和/或旋转。

[0061] 当阅读下面与附图一起进行的描述时，这些和其他目的和优点将对本领域技术人员变得明显。

附图说明

[0062] 现在可参照附图，附图示出了本发明在外形、一些部件和部件的布置方式方面可能采取的各种优选实施方式，附图中：

[0063] 图1是根据本发明的包括两个往复锯片的一个非限制性往复锯的侧视图；

[0064] 图2是图1的往复锯的相对的侧视图；

[0065] 图3是图1的往复锯的后端视图；

[0066] 图4是图1的往复锯的俯视平面视图；

[0067] 图5是根据本发明的包括两个往复锯片和枢转及旋转手柄的另一个非限制往复锯的侧视图；

[0068] 图6是图5的往复锯的侧视图，显示了枢转在不同位置中，以及旋转在不同位置中的手柄；

[0069] 图7是图6的往复锯的侧视图；

[0070] 图8是根据本发明的往复锯的一个非限制性齿轮装置的前视俯视图；

[0071] 图9是图8的非限制性齿轮装置的前视仰视图；

[0072] 图10是图8的非限制性齿轮装置的仰视平面视图；

[0073] 图11是图8的非限制性齿轮装置的分解视图；

[0074] 图12是图8的非限制性齿轮装置的没有齿轮壳体的前视仰视图；

[0075] 图13是图12的非限制性齿轮装置的仰视平面视图；

[0076] 图14是根据本发明的另一个非限制性往复锯的齿轮装置的前视俯视图；

[0077] 图15是图14的非限制性齿轮装置的没有齿轮壳体的侧视图；

[0078] 图16是图14的非限制性齿轮装置的分解视图；

[0079] 图17是图14的非限制性齿轮装置的没有齿轮壳体的前视俯视图；

[0080] 图18是图14的非限制性齿轮装置的没有齿轮壳体和驱动齿轮的前视俯视图，用于显示顺时针旋转过程中双行程齿轮装置的操作；

[0081] 图19是图14的非限制性齿轮装置的没有齿轮壳体和驱动齿轮的前视俯视图，用于显示逆时针旋转过程中双行程齿轮装置的操作；

[0082] 图20是根据本发明的一个非限制性锯片分离装置的前视图；

[0083] 图21是图20的锯片分离装置的截面图；

[0084] 图22是图20的锯片分离装置的侧视图；

[0085] 图23是根据本发明的一个非限制性右侧往复锯片的前视图；

[0086] 图24是图23的往复锯片的前视图；

[0087] 图25是根据本发明的一个非限制性左侧往复锯片的前视图；

[0088] 图26是图25的往复锯片的前视图；

[0089] 图27是图25的往复锯片的锯片齿的放大侧视图；和

[0090] 图28是根据本发明的另一个非限制性右侧往复锯片的前视图。

具体实施方式

[0091] 现在参照附图，其中仅出于示出目的，不是出于限制目的显示了本发明的一个非限制性实施例，图1-28示出了根据本发明的往复锯的非限制性实施例。

[0092] 图1-4示出了根据本发明的往复锯100的一个非限制性主体110。图5-7示出了根据本发明的往复锯100的另一个非限制性主体110。往复锯的这两个主体相似，但是图5-7中示出的往复锯的非限制性主体具有可相对于往复锯的主体的主体部分120枢转和旋转的手柄130。图1-4中示出的往复锯的主体的手柄130固定，或仅可相对于往复锯100的主体110的主体部分120旋转。往复锯100的主体的形状是非限制性的。如可意识到的，往复锯的颜色和用于制造往复锯的材料是非限制性的。主体部分和/或手柄可由一个或多个部件形成。当主体部分和/或手柄由多于一个部件形成时，所述部件通过多种方式(例如粘接、焊接结合、熔融结合、焊缝、铆钉、螺钉、螺母和螺栓、搭扣锁装置、夹装置等)连接在一起。如图1-7中所示，往复锯100设计成手持动力工具，但是，应可意识到，往复锯100可设计成固定到自动机械或固定到某种类型的机械。

[0093] 再次参照图1-7，手柄130设计成能够使用户在使用过程中在一端抓握往复锯。手柄的该结构是非限制性的。手柄130可任选地包括旋转按钮132，其能够使手柄相对于往复锯的主体部分旋转。如可意识到的，旋转按钮的尺寸、形状、操作和位置是非限制性的。如还可意识到的，旋转按钮可设置在主体部分120上而不是手柄130上。图6和7示出处于旋转位置中的手柄。图1-5示出处于未旋转位置中的手柄。手柄可设计成在两个不同位置或多个不同位置之间旋转。通常，当手柄处于未旋转位置中时，旋转角度视为0°位置。当手柄设计成在四个位置中旋转时，这样的位置通常为0°，90°，180°和270°位置。如可意识到的，手柄可设计成定位在其他或附加位置中(例如，30°，60°，120°，150°，210°，240°，300°，330°等)。通常，按钮设计成按压来释放手柄锁定机构，以由此使手柄旋转到期望位置。按钮的释放或移动到其原始位置可设计来导致手柄锁定在位。当手柄设计成还可可替代地枢转时，枢转按钮134可定位在手柄中或主体部分上。如可意识到的，枢转按钮的尺寸、形状、操作和位置是非限制性的。图5示出枢转在略向前位置中的手柄。图6和7示出枢转在完全向后位置中的手柄。手柄可任选地包括槽140，其便于手柄的枢转运动，但是可使用其他或另外的装置来便于手柄的枢转运动。当可枢转时，手柄可设计成以某个设定枢转角移动，但是这不是必须的。

[0094] 手柄可任选地包括抓握表面150，以便于由使用者抓握往复锯。材料的类型、在手柄上的抓握位置、抓握方式和抓握结构是非限制性的。主体部分还可任选地包括抓握表面126，但是这不是必须的。例如，往复锯的主体的主体部分的全部或前部可由柔软抓握材料和/或其他类型的抓握材料覆盖，或包括柔软抓握材料和/或其他类型的抓握材料。这样的抓握材料可用于便于在使用过程中抓握和/或引导往复锯，和/或在往复锯使用过程中减小作用于使用者的振动。主体部分和手柄上的抓握材料可由相同或不同的材料制成和/或具有相同或不同的表面抓握结构。

[0095] 往复锯可由电池、电源线等驱动。当往复锯由电池驱动时，电池可以是充电电池、可拆卸电池等，但是这不是必须的。当使用时，一个或多个电池可设置在手柄和/或主体部分中。当往复锯由电源线152供给动力时，电源线通常连接到手柄，但是这不是必须的。如可意识到的，当使用时，一个或多个电池的尺寸、形状和位置是非限制性的。

[0096] 手柄通常包括电源按钮160，其用于致动一个或多个电机，所述电机部分或全部设置在往复锯的主体内。往复锯主体内的一个或多个电机的尺寸、位置和方向是非限制性的。一个或多个电机运行的速度也是非限制性的。电源按钮通常为可按压按钮。如可意识到的，可使用其他或另外类型的致动装置(例如滑动开关等)来致动/停止多锯片往复锯的主体中的一个或多个电机。如可意识到的，电源按钮的尺寸、形状、运行和位置是非限制性的。电源按钮可设计来根据使用者按压电源按钮的量来改变一个或多个电机的速度，但是这不是必须的。这样，往复锯可以是多速往复锯或单速往复锯。锁定按钮172可任选地设置在往复锯的手柄和/或主体部分上，以防止电源按钮按压和/或将电源按钮锁定在“开”位置。如可意识到的，锁定按钮的尺寸、形状、运行和位置是非限制性的。

[0097] 往复锯的手柄或主体部分可包括行程调节按钮174。如下面更详细描述的，往复锯可设计成单行程往复锯或多行程往复锯。当往复锯为多行程往复锯时，可使用按钮、旋钮、开关等来选择往复锯的可用行程选项。往复锯手柄或主体部分上的按钮、旋钮、开关等的尺寸、形状、操作和位置是非限制性的。如图1-3中所示，行程调节按钮174设置在往复锯的手柄上。

[0098] 主体部分可任选地包括一个或多个排气孔180，以允许空气流入和/或流出主体内部，从而能够冷却主体中的一个或多个零件(例如电机等)。往复锯主体部分上的一个或多个排气孔的数量、形状和/或位置是非限制性的。

[0099] 鞋状物190可连接到主体部分的前端122，但是这不是必须的。当使用时，鞋状物可用于在材料切割过程中用作位置引导装置。鞋状物也可或可替代地用于防止前端122在材料的切割过程中受损和/或限制材料进入往复锯部分的主体部分前端122中的腔124中的量；但是这不是必须的。鞋状物在使用时可用作间距限制器，以确保前端122距离待切割材料适当的间距和/或确保往复锯片的期望的锯片部分用于切割材料，但是这不是必须的。如可意识到的，鞋状物可具有其他或另外的功能。鞋状物的形状是非限制性的。鞋状物通常包括开口192或槽，以确保往复锯片穿过所述鞋状物。鞋状物可动地连接到前端122或不可动地连接到前端122。鞋状物中的开口或槽可成形为引导装置或定位结构，和/或可围绕开口或槽设置用作引导或定位结构的标志，以确保使用者在期望位置切割材料，但这不是必须的。当灯和/或激光器用于往复锯片上时，灯和/或激光器可导向来将光射入开口或槽和/或开口或槽周围，但是这不是必须的。

[0100] 往复锯可包括快速锯片释放按钮200，但是这不是必须的。当使用时，快速锯片释放按钮200可靠近主体部分的前端设置，但是这不是必须的。如可意识到的，快速锯片释放按钮的尺寸、形状、操作和位置是非限制性的。在操作中，快速锯片释放按钮通常按压来使往复锯片打开并且从往复锯的主体部分拆卸，但是这不是必须的。快速锯片释放按钮也可设计成按压来使往复锯片连接到往复锯的主体部分，但是这不是必须的。用于锯片的快速打开装置的类型是非限制性的。

[0101] 图20-25示出一种可使用的非限制性快速分离装置300。这样的快速分离装置是无需工具锯片拆卸系统的一种非限制性结构，其可与往复锯一起使用。快速分离装置包括壳体310，其包括两个前开口320，330。每一个前开口设计用于接纳往复锯片400，500的后部410，510。锯片的后部可包括连接凹槽412，512，其设计用于接合快速分离装置的枢转臂340，350的锁定指342，352。枢转臂可由弹簧360或其他装置偏置在图21中所示的锁定位置中。枢转臂可设计用于在枢转销370上或一些其他装置上枢转。枢转臂可任选地包括升高的后部344，354，其可在使用者按压快速锯片释放按钮200时向下推动。当枢转臂的升高的后部344，354向下推动时，使枢转臂340，350的锁定指342，352从两个往复锯片的连接凹槽412，512升高，由此能够使往复锯片从壳体310去除。如可意识到的，枢转臂的锁定指342，352的升高也可用于使两个往复锯片能够插入壳体310中。一旦锯片插入，则释放快速锯片释放按钮200，并且弹簧360使枢转臂340，350的锁定指342，352下降到两个往复锯片的连接凹槽412，512中，由此将两个往复锯片锁定在快速分离装置的壳体310中。如可意识到的，可使用其他装置来快速连接一个或两个往复锯片和/或将一个或两个往复锯片从往复锯的主体部分分离。

[0102] 如可意识到的，快速分离装置不一定必须用于往复锯上。当不使用快速分离装置时，一个或多个往复锯片可通过使用需要工具(例如螺丝刀、钳子、扳手等)的垫圈、六角螺钉等连接到往复锯的主体或从往复锯的主体分离，以将一个或两个往复锯片从往复锯的主体去除和/或将一个或两个往复锯片附接到往复锯的主体。

[0103] 往复锯可包括灯或激光器400，其可用于在材料的切割过程中引导往复锯片和/或在材料的切割过程中照亮材料。灯或激光器400可通过开关致动，开关设置在往复锯的手柄上和/或主体部分上。在一个非限制性装置中，开关设置在手柄表面下方，并且设计用于在使用者抓握手柄时致动并且使灯或激光器400进行照明，并且在使用者松开手柄时关闭，但是这不是必须的。或者，开关170可设置在手柄或主体部分上，以使使用者能够手动致动/停止灯或激光器。如图507中所示，开关170设置在手柄侧部上。如可意识到的，开关170的尺寸、形状、操作和位置是非限制性的。如图3中所示，灯或激光器400设置成将光导向在或穿过鞋状物190中的开口192，但是这不是必须的。如可意识到的，灯或激光器可设置在鞋状物上方或下方，或设置在主体部分的上部、下部或一个或两个侧面上。如可意识到的，双往复锯可包括一个灯或激光器、多个灯和/或多个激光器。

[0104] 如图1，2，4-11和20-28中所示，多种类型的往复锯片可与往复锯一起使用。不同类型的往复锯片可构造成便于切割不同类型的材料。虽然全部示出的锯片显示为在往复锯片的一侧上包括齿，但是应意识到，齿可设置在往复锯片的两侧上。不仅往复锯片的通常的结构可特别构造，而且往复锯片上的齿结构也可定制来用于切割不同类型的材料。

[0105] 本发明的往复锯可与一个或两个往复锯片400，500一起使用。当使用两个往复锯片时，往复锯片可或可不连接在一起。如图1，2和4中所示，往复锯片不连接在一起。如图5-11和20-28中所示，往复锯片连接在一起。可使用很多不同的装置来将往复锯片连接在一起。一种非限制性装置是销和槽装置。如图5-11和20-28所示，往复锯片400包括销
420，其设计用于在往复锯片500中的槽520内移动。销420可包括增大的头部422，用于防止销在往复锯操作过程中从槽520分离，但是这不是必须的。槽520可包括增大的开口
522，用于使销头部能够从槽520分离，但是这不是必须的。一个或两个锯片可包括间隔装置，其在往复锯操作过程中保持往复锯片距离彼此的距离，但是这不是必须的。当用于一个或两个往复锯片上时，很多装置可用于间隔装置(例如肋条、销、滚柱轴承等)。

[0106] 往复锯片400，500上的齿430，530的结构是非限制性的。往复锯片可或可不包括切割齿。往复锯片上的齿可设置在往复锯片的一侧或两侧上。如图24和26中所示，往复锯片上的一个或多个齿可向外倾斜，但是这不是必须的。在一个非限制性往复锯片中，每一个齿向外倾斜。在另一个非限制性往复锯片中，每隔一个齿向外倾斜。在又一个非限制性往复锯片中，每第三或第四齿向外倾斜。如可意识到的，齿可构造在一个或两个往复锯片上，以使齿向外倾斜成沿往复锯片的纵向长度的全部或一部分，由齿形成波浪或蛇形图案，但是这不是必须的。一个或多个齿向外倾斜的角度是非限制性的。每一个往复锯片上的不同的齿向外倾斜的角度可相同或不同。两个往复锯片的每一个上的齿结构和齿角度沿往复锯片的纵向长度可相同或不同。通常，齿的端头偏离往复锯片的纵轴中心约0.001-0.1英寸，通常约0.005-0.05英寸，更通常约0.005-0.03英寸，但是，可意识到的是，不同的值可用于往复锯片上。

[0107] 如图27中所示，示出了一个或两个往复锯片的齿结构的一种非限制性侧部形状。齿构造成包括面向前和面向后的切割边缘，用于在往复锯片的向前和向后运动中都能进行切割。齿具有大体V形形状，但是可使用其他形状(例如W形状、倒V形、倒W形、M形等)。
图27中示出的齿的端头是圆形的，但是，应可意识到，一个或多个齿的端头可以是尖头的。
如图28中所示，齿的侧边缘432、532是锥形的，但是这不是必须的。一个或两个往复锯片上的一个或多个齿的前和/或后侧边缘上成锥形可用于1)改善材料由一个或两个往复锯片的切割，和/或2)产生向前的力，使一个或两个往复锯片在切割材料过程中朝向彼此移动，但是这不是必须的。如可意识到的，在图23-27中示出的锯片齿上也可包括成锥形的齿，但是这不是必须的。当使用时，锥形可位于齿的前部、齿的后部或齿的前部和后部上。图28示出齿的前部和后部上都成锥形。当使用时，锥形通常位于图28中所示的齿的外侧，但是，可意识到，锥形可设置在齿的内侧，或在齿的内侧和外侧上。一个或多个齿的顶部边缘也可包括锥形表面。图28中所示的齿的顶部通常是平直的，但是，可意识到，齿的顶部形状可具有其他形状(例如V形、W形、倒V形、倒W形、M形等)。往复锯片上的齿的高度可以相同或不同。

[0108] 在一个或多个往复锯片的一种非限制性齿结构中，一个或多个齿具有倾斜并且成锥形的顶部边缘，但是这不是必须的。如可意识到的，一个或多个齿的顶部边缘或表面可具有倾斜的表面、成锥形的表面或倾斜并且成锥形的表面。倾斜表面的角度和成锥形的表面的角度是非限制性的。倾斜和/或成锥形的表面可沿齿的长度连续，但是这不是必须的。倾斜和/或成锥形表面的角度可恒定或沿齿的长度改变。例如，一个或多个齿的相对于往复锯片的纵轴的一个或多个锥形角度为约5°-70°，通常为约10°-60°，通常为约15°-45°，更通常为约30°，但是，应可意识到，可使用其他锥形角度。

[0109] 在一种非限制性结构中，当使用时，倾斜和/或成锥形表面选择成在切割穿过材料时使一个或两个锯片更朝向彼此，但是这不是必须的。这样的结构可导致消除锯片连接器，例如图16中示出的连接器，但是这不是必须的。一个或多个锯片的内表面可包括一个或多个锯片分隔器，以在锯片操作过程中保持锯片距离彼此的间距，但是这不是必须的。当使用时，锯片分隔器的数量和/或形状是非限制性的。

[0110] 未显示的中间齿可设置在往复锯片的主齿之间。当使用时，中间齿可比主齿更高或短。

[0111] 一个或两个往复锯片上的一个或多个齿的齿形、锥形表面和/或向外倾斜通常用于1)改善由一个或两个往复锯片对材料进行的切割，2)使两个往复锯片在材料的切割过程中推向一起，3)切割材料时，减小一个或两个往复锯片上的磨损，4)减小材料切割过程中由一个或两个往复锯片造成的振动和/或急动，5)使一个或两个往复锯片能够在一个或两个往复锯片的向前和返回行程上都能切割材料，6)平衡两个往复锯片的切割作用，7)提高由两个往复锯片在材料中的切割准确性，8)形成穿过材料的更光滑的切割，8)减小材料切割过程中使用者的疲劳，和/或9)便于材料由一个或两个往复锯片进行切割过程中切割材料的去除。如可意识到的，一个或两个往复锯片上的一个或多个齿的锥形表面和/或向外倾斜可具有其他或另外的功能。

[0112] 用于形成往复锯片的材料是非限制性的。往复锯片的前端可以是尖头、圆形、钩形形状，或具有一些其他形状。齿形和/或齿间距沿往复锯片的纵向长度可相同，或沿往复锯片的纵向长度可改变。当齿设置在往复锯片两侧时，往复锯片两侧上的齿结构可相同或不同。通常，两个往复锯片的长度、厚度、高度(宽度)、形状和材料相同，但是不是必须的。一个或两个往复锯片的高度(宽度)沿往复锯片的纵向长度可恒定或改变。在一个非限制性结构中，两个往复锯片的高度(宽度)沿往复锯片的纵向长度改变。如图23，25和28中所示，往复锯片的高度(宽度)至少沿往复锯片的纵向长度的一部分减小。图23和25中的往复锯片沿往复锯片的纵向长度在高度(宽度)方面都增大和减小。

[0113] 用于使一个或两个往复锯片往复的齿轮装置是非限制性的。齿轮装置可设计成使一个或两个往复锯片在一个平面中往复，或使一个或两个往复锯片在一个或两个往复锯片往复过程中沿椭圆或球形轨道移动。当两个往复锯片由往复锯往复时，通常两个往复锯片在相同路径或平面中移动，但是不是必须的。

[0114] 图8-13示出一个非限制性齿轮装置700，其用于往复锯的单行程操作。图14-19示出一个非限制性齿轮装置900，其用于往复锯的双或两行程操作。

[0115] 现在参照图8-13中示出的齿轮装置700，其中示出马达600，其用于驱动齿轮装置700中的新颖的传动装置，所述传动装置用于使一个或两个往复锯片400，500在马达操作时往复。当两个往复锯片连接到齿轮装置时，齿轮装置设计成使两个往复锯片沿相反方向往复。很多不同的齿轮装置可用于使两个往复锯片沿相反方向往复。图8-13中示出一种非限制性齿轮装置。如图11中所示，马达600包括壳体610，所述壳体610包括使电枢620旋转的刷和绕组。马达冷却风扇叶片630可任选地连接到电枢，以在操作过程中冷却马达。
电枢的前部640可包括锥形部分642，所述锥形部分642包括未示出的齿轮齿。马达设计成使电枢沿顺时针和/或逆时针方向旋转。马达可以是变速马达，但是这不是必须的。轴承和盖650，652可任选地用于将电枢后部固定在马达壳体610中。同样，垫圈、轴承和板660，
662，664可任选地用于将风扇叶片630固定在电枢上。

[0116] 齿轮装置700包括主齿轮壳体710和壳体板720，壳体板720可通过一个或多个螺钉730连接到主齿轮壳体。如可意识到的，齿轮装置可包括少于两个或多于两个壳体零件。壳体零件的形状和尺寸是非限制性的。壳体零件连接在一起的方式是非限制性的。用于形成壳体零件的材料是非限制性的。通常，齿轮装置的全部壳体零件设置在往复锯的主体部分中，但是这不是必须的。电枢的前部640延伸穿过主齿轮壳体710中的开口。前部的锥形端部642的端部通常包括齿轮区域，其设计用于与主齿轮740上的未示出的齿啮合。主齿轮740设计成围绕不平行于电枢旋转轴的轴旋转。通常，电枢的旋转轴与主齿轮的旋转轴垂直，但是这不是必须的。主齿轮连接到齿轮轴750。垫圈和轴承760，762，764可用于便于连接到主齿轮壳体，和/或促使齿轮轴相对于主齿轮壳体的旋转运动，但是这不是必须的。
如可意识到的，很多不同的装置可用于使主齿轮能够由电枢旋转。

[0117] 偏心凸轮770设计用于连接到主齿轮740和/或齿轮轴750，并且当使电枢由马达旋转时，随主齿轮和齿轮轴旋转。偏心凸轮770包括第一和第二安装表面772，774。偏心凸轮770的中心包括开口776，其设计用于接纳齿轮轴750的一部分。凸轮环780，782可任选地连接到第一和第二安装表面772，774。

[0118] 齿轮装置700包括臂承载壳体系统，其包括第一承载壳体790和第二承载壳体792。第一和第二承载壳体设计用于通过壳体板720连接到齿轮壳体710。一个或多个螺钉
730或一些其他或另外的连接装置可用于将第一和第二承载壳体连接到壳体板和齿轮壳体(例如粘接、焊接结合、熔融结合、焊缝、铆钉、螺母和螺栓、搭扣锁装置、夹装置等)。臂承载壳体系统设计用于将两个连接臂800，810保持在一起和/或引导两个连接臂800，810的移动。两个连接臂包括顶部开口802，804，其设计用于连接到偏心凸轮770。连接臂800的顶部开口802设计用于连接到偏心凸轮770的第一安装表面772，连接臂810的顶部开口812设计用于连接到偏心凸轮770的第二安装表面774。

[0119] 在操作过程中，当通过马达使偏心凸轮770旋转时，偏心凸轮770沿圆形路径移动。当偏心凸轮旋转时，使两个连接臂800，810彼此沿相反方向往复。当使用时，凸轮环780，782可促使偏心凸轮770的第一和第二安装表面772，774在顶部开口802，804内的运动。臂承载壳体系统使两个连接臂沿平行或大体平行于电枢的纵轴的轴线移动，但是这不是必须的。

[0120] 两个连接臂800，810的端部包括快速分离装置300。如上面提到的，快速分离装置用于将往复锯片400，500连接到往复锯或从往复锯分离。

[0121] 现在参照图14-19，示出用于往复锯双行程操作的一个非限制性齿轮装置900。操作马达600，其用于驱动齿轮装置900中的新颖的传动装置，以使一个或两个往复锯片400，500在马达操作时往复。当两个往复锯片连接到齿轮装置时，齿轮装置设计用于使两个往复锯片沿相反方向往复。很多不同的齿轮装置可用于使两个往复锯片沿相反方向往复。图
14-19中示出一个非限制性齿轮装置。齿轮装置900设计用于根据马达600的旋转方向产生一个或两个往复锯片的不同行程长度。

[0122] 如图16中所示，马达600包括壳体610，壳体610包括用于使电枢620旋转的刷和绕组。马达冷却风扇叶片630可任选地连接到电枢，以在操作过程中冷却马达。电枢的前部640可包括锥形部分642，锥形部分642包括未示出的齿轮齿。马达设计用于使电枢沿顺时针和逆时针方向旋转。马达可以是变速马达，但是这不是必须的。轴承和盖650，652可任选地用于将电枢后部固定在马达壳体610中。同样，垫圈、轴承和板660，662，664可任选地用于将电枢通过螺钉666或通过一些其他附接装置固定到齿轮装置900。

[0123] 齿轮装置900包括主齿轮壳体910。如可意识到的，齿轮装置可包括多于一个壳体零件。壳体零件的形状和尺寸是非限制性的。用于形成壳体零件的材料是非限制性的。通常，齿轮装置的壳体零件设置在往复锯的主体部分中，但是这不是必须的。电枢的前部640延伸穿过主齿轮壳体910中的开口。前部的锥形端部642的端部通常包括齿轮区域，所述齿轮区域设计用于与主齿轮940上的未示出的齿啮合。主齿轮940设计成围绕不平行于电枢旋转轴的轴旋转。通常，电枢的旋转轴与主齿轮的旋转轴垂直，但是这不是必须的。主齿轮连接到齿轮轴950。垫圈、轴承和螺钉960，962，964，966可用于便于连接到主齿轮壳体，和/或促使齿轮轴相对于主齿轮壳体的旋转运动，但是这不是必须的。如可意识到的，很多不同的装置可用于使主齿轮能够由电枢旋转。

[0124] 偏心齿轮970设计用于连接到主齿轮940，并且当使电枢由电机旋转时，随主齿轮旋转。偏心齿轮970包括两组销开口972，974和976，978。使用销开口来将第一和第二偏心凸轮980，990固定到偏心齿轮。销1000，1002用于将偏心凸轮980固定到偏心齿轮的顶部表面，销1004，1006用于将偏心凸轮990固定到偏心齿轮的底部表面。偏心凸轮980包括开口982和槽984。销1000，1002的第一端设计用于连接到偏心齿轮970中的开口976，978。销1000，1002的第二端设计用于连接到主齿轮940的开口942，944。销1000，1002的主体设计用于穿过偏心凸轮980的开口982和槽984，以使偏心凸轮980设置在主齿轮940的底部表面和偏心齿轮970的顶部表面之间。偏心凸轮980设计用于在设置在主齿轮940和偏心齿轮970之间时可移动，如将在下面更详细讨论的。偏心凸轮990包括开口992和槽994。销1004，1006的第一端设计用于设置在偏心凸轮990的开口992和槽994中。销
1004，1006的第二端设计用于连接到偏心齿轮970的开口972，974。偏心凸轮990设计用于相对于偏心齿轮970可移动，如将在下面更详细讨论的。

[0125] 偏心凸轮980的外周设计用于设置在连接臂1100的开口1102中，偏心凸轮990的外周设计用于设置在连接臂1200的开口1202中。连接臂1100的端部包括连接开口1104，其用于将连接臂1100的端部连接到锯片承载臂1400的后端1402。销1404可用于将连接臂1100连接到锯片承载臂1400。同样，连接臂1200的端部包括连接开口1304，其用于将连接臂1200的端部连接到锯片承载臂1300的后端1302。销1304可用于将连接臂1200固定到锯片承载臂1300。

[0126] 一个或多个齿轮保持器和连接器1500，1502和1504可用于通过螺钉1506或一些其他或另外的连接装置保持齿轮装置的齿轮和凸轮相对于齿轮壳体放置。所使用的齿轮保持器和连接器的结构和类型是非限制性的。齿轮装置900可包括设计用于通过一个或多个螺钉1602或一些其他或另外的连接方式(例如粘接、焊接结合、熔融结合、焊缝、铆钉、螺母和螺栓、搭扣锁装置、夹装置等)连接到主齿轮壳体910的臂载体壳体1600。臂载体壳体设计用于在两个锯片承载臂的往复过程中将两个锯片承载臂1300，1400保持在一起，和/或引导两个锯片承载臂1300，1400的移动，并且用于抑制或防止灰尘、碎屑、切割材料等进入主齿轮壳体。引导板1700，1702也可用于在两个锯片承载臂的往复过程中将两个锯片承载臂1300，1400保持在一起，或引导两个锯片承载臂1300，1400的移动。引导板可设计用于通过一个或多个螺钉1602或一些其他或另外的连接方式(例如粘接、焊接结合、熔融结合、焊缝、铆钉、螺母和螺栓、搭扣锁装置、夹装置等)连接到主齿轮壳体910的前端，但是这不是必须的。

[0127] 两个锯片承载臂1300，1400的前端可连接到快速分离装置300或一些其他连接装置，其用于将往复锯片400，500固定到两个锯片承载臂。

[0128] 在操作过程中，当通过马达使主齿轮940和偏心齿轮970旋转时，主齿轮和偏心齿轮沿圆形路径移动。当偏心齿轮旋转时，还使偏离中心连接到偏心齿轮的两个偏心凸轮旋转。当两个偏心凸轮随偏心齿轮旋转时，还使两个连接臂110，1200彼此沿相反方向往复。两个连接臂的往复使两个锯片承载臂1300、1400也沿彼此相反的方向往复。臂载体壳体系统使两个锯片承载臂沿平行于或大体上平行于电枢纵轴的轴线移动，但是这不是必须的。
两个锯片承载臂的端部可包括快速分离装置300，但是这不是必须的。如上面所提到的，快速分离装置用于将往复锯片400，500连接到往复锯和/或将往复锯片400，500从往复锯分离。如上面所提到的，不一定需要将快速分离装置用于往复锯上。当不使用快速分离装置时，一个或多个往复锯片可通过使用垫圈、六角螺钉等连接到往复锯的主体/从往复锯的主体分离，所述垫圈、六角螺钉等需要工具(例如螺丝刀、钳子、扳手等)来将一个或两个往复锯片从往复锯的主体拆卸，和/或将一个或两个往复锯片附接到往复锯的主体。

[0129] 齿轮装置设计用于根据电枢的旋转改变行程长度。图18示出由齿轮装置形成的长行程长度，图19示出由齿轮装置形成的短行程长度。当马达600使电枢沿如图18中由箭头标示的顺时针方向旋转时，使偏心齿轮970沿由箭头标示的逆时针方向旋转。偏心齿轮970的旋转使偏心臂980，990在一个销上旋转，同时其他销随槽984，994一起移动。当马达600使电枢沿图19中箭头标示的逆时针方向旋转时，使偏心齿轮970沿由箭头标示的顺时针方向旋转。偏心齿轮970的旋转使偏心凸轮980，990在一个销上旋转，同时使其他销随槽984，994一起移动。偏心凸轮980的移动导致行程长度的改变。如图18中所示，偏心凸轮980在偏心齿轮970沿逆时针方向旋转时旋转到其最大顺时针位置。虽然未示出，偏心凸轮990在偏心齿轮970沿逆时针方向旋转时旋转到其最大逆时针位置。如图19中所示，偏心凸轮980在偏心齿轮970沿顺时针方向旋转时，旋转到其最小逆时针位置。虽然未示出，但是偏心凸轮990在偏心齿轮970沿顺时针方向旋转时旋转到其最小顺时针位置。如可意识到的，齿轮装置900可修改，以使不仅一个偏心凸轮相对于偏心齿轮旋转，同时其他偏心凸轮保持在位。如可意识到的，其他齿轮装置可用于形成往复锯的多行程齿轮装置。

[0130] 双行程选择是优于单行程往复锯的显著优点。单行程往复锯通常在任何位置具有在0.75-1.25英寸之间的固定行程深度。本发明的双行程往复锯可形成约0.6-0.8英寸(例如0.75英寸等)的第一行程长度，和约1-1.5英寸(例如1.25英寸等)的第二行程长度。如可意识到的，其他行程范围可用于第一和/或第二行程长度。

[0131] 如可意识到的，齿轮装置900可仅通过阻止偏心凸轮980，990相对于偏心齿轮970移动而转变为单行程装置。该装置可通过消除槽984，994，或消除偏心凸轮，并且使连接臂1100，1200连接到偏心齿轮来简单实现。如可意识到的，其他装置可用于形成往复锯的单行程或多行程齿轮装置。

[0132] 还可意识到的是，齿轮装置900可仅通过消除一组偏心凸轮990、连接臂1200、锯片承载臂1300和各种销1004，1006和1304来转变为具有可调行程的单锯片锯。

[0133] 因而可看到，可有效地实现上面提出的目的，这些目的通过前面描述变得显而易见，并且由于可在提出的结构中进行一些改变而不偏离本发明的精神和范围，因此包含在上面的描述中，并且显示在附图中的全部内容应解释为示例性的，而不具有限制意义。本发明已经参照优选和可替代实施例进行了描述。当阅读和理解本文提供的本发明的详细讨论时，改进和改变将对本领域的技术人员变得显而易见。本发明旨在包括到目前为止在本发明范围内的全部这样的改进和改变。还应理解的是，下面的权利要求旨在覆盖本文描述的本发明的全部一般和特定特征以及本发明的全部范围声明，其在语言方面，应落在本发明的全部范围声明中。本发明已经参照优选实施例进行了描述。本发明的优选实施例以及其他实施例的这些和其他修改将通过本文的公开内容变得显而易见，由此前述描述内容仅解释为本发明的示例，而不是限制。其旨在包括到目前为止来自所附权利要求范围内的全部这样的改进和改变。

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