【技术领域】
[0001] 本
发明涉及一种锯片，尤其是应用于往复锯的双锯片，属于电动工具领域。【背景技术】
[0002] 双锯片往复锯由于在使用时不需要对待切割
工件进行支持即可方便地工作，并且切割动作平稳，操作省
力，因而广受欢迎。目前
电锯所用的双锯片通常包括相互平行设置的第一锯片和第二锯片，并且通过限位导向结构引导第一锯片和第二锯片彼此相反的往复运动。
[0003] 例如，公开号为“102416505A”、名称为“一种双动往复锯片”的发明
专利中公开了如下结构的双锯片，包括两根单锯片，其中一根所述单锯片的锯体前端带有凸起机构，另一根所述单锯片的锯体前端带有通槽，两根所述单锯片通过所述凸起机构和所述通槽配合在一起，可作相对运动。
[0004] 又如，公开号为“103111684A”、名称为“一种电锯用双锯片结构”的发明专利中公开了如下结构的双锯片，，包括分别连接电锯的第一驱动机构和第二驱动机构且相互平行设置的第一锯片和第二锯片，所述第一锯片上设有滑孔，该滑孔的
侧壁为斜面，且滑孔位于第一锯片外侧面上的开口大于滑孔位于第一锯片内侧面上的开口，该滑孔的长度与所述第二锯片的行程相适配；所述第二锯片上设有能滑动地容置在所述滑孔内的滑
块，所述滑块的结构为与滑孔大小相适配的圆台，并且所述滑块的高度稍小于所述滑孔的深度。
[0005] 由上述公开文献可知：现有双锯片上的限位导向结构通常包括凸起和滑槽，凸起和滑槽分别设置两片锯片上，其中凸起一般为
铆钉或者滑块，滑槽的形状与凸起相配合，双锯片组装后，凸起只能沿着滑槽运动，从而起到限位导向作用。切割工作中，两片锯片的往复运动使得凸起与滑槽的槽壁不断摩擦，由于凸起固定于锯片上，这种摩擦带来的磨损会加大，导致凸起与滑槽之间达不到原先的配合
精度，出现锯片上下抖动的情况，影响双锯片的使用寿命以及切割
质量。【发明内容】
[0006] 本发明提出一种往复锯用双锯片，能保证双锯片切割运动的
稳定性，并延长其使用寿命。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0008] 一种往复锯用双锯片，包括第一锯片和第二锯片，所述第一锯片和第二锯片通过限位导向机构连接，所述限位导向机构包括滑动件、设于第一锯片上的第一滑孔和设于第二锯片上的第二滑孔，所述滑动件具有轴部和位于轴部两端的第一限位部与第二限位部，所述轴部穿过第一滑孔与第二滑孔，所述第一限位部位于第一锯片的外侧面，所述第一限位部位于第二锯片的外侧面，所述轴部在第一锯片和第二锯片彼此相反地往复运动过程中于第一滑孔与第二滑孔内滚动
滑行。
[0009] 进一步的，所述第一滑孔包括第一导滑孔和位于第一导滑孔端部的第一装配孔，所述第二滑孔包括第二导滑孔和位于第二导滑孔端部的第二装配孔，所述滑动件的第一限位部与第二限位部均可自由通过第一装配孔与第二装配孔，所述滑动件的轴部在第一锯片和第二锯片彼此相反地往复运动过程中于第一导滑孔与第二导滑孔内滚动滑行。
[0010] 进一步的，所述第一锯片的外侧面设有与第一装配孔间隔预定距离的第一限位槽，所述第一导滑孔延伸至第一限位槽内，所述第二锯片的外侧面设有与第二装配孔连接的第二限位槽，所述第二导滑孔延伸至第二限位槽内，第一限位部可在第一限位槽中滚动滑行，第二限位部可在第二限位槽中滚动滑行。
[0011] 进一步的，所述第一限位部与第二限位部均为圆环体，所述第一装配孔与第二装配孔均为圆孔，所述第一限位槽与第二限位槽均为腰形槽。
[0012] 进一步的，所述轴部的长度大于所述第一导滑孔与第二导滑孔的孔深之和。
[0013] 进一步的，所述滑动件的轴部、第一限位部以及第二限位部三者一体成型或者分体式连接。
[0014] 本发明的有益效果：
[0015] 1、本发明提出的往复锯用双锯片改变了现有双锯片的限位导向结构，采用滑动件代替现有的凸起结构（滑块、铆钉或销钉），并且滑动件在第一锯片和第二锯片彼此相反地往复运动过程中于第一滑孔与第二滑孔内滚动滑行，也就是说，滑动件与第一滑孔和第二滑孔之间产生的摩擦为
滚动摩擦，通常情况下，滚动摩擦的阻力只有滑动摩擦阻力的1/40到1/60，这样就大大降低了滑动件与双锯片上产生的摩擦磨损，延长双锯片的使用寿命；另外，由于摩擦磨损的大幅减小，使得滑动件与第一滑孔和第二滑孔之间的配合精度在较长时间内不因摩擦磨损而被降低，保证双锯片切割运动的稳定性，提高切割质量。
[0016] 2、本发明滑动件上设置第一限位部与第二限位部，第一限位部位于第一锯片的外侧面，第一限位部位于第二锯片的外侧面，在实际的切割工作中，第一限位部与第二限位部分别对第一锯片与第二锯片进行限位，以保持第一锯片与第二锯片之间稳定的间隙带，从而使被切割工件获得理想的切缝。
[0017] 3、由于滑动件与双锯片之间的摩擦阻力减小，一定程度上减小了双锯片往复运动时的阻力，相比
现有技术中的双锯片，本发明的双锯片在同样的驱动力条件下，能获得更大的往复动力，切割效率提高。
[0018] 本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、
附图中详细的揭露。【附图说明】
[0019] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：
[0020] 图1为本发明优选
实施例中第一锯片的结构示意图；
[0021] 图2为图1的A-A剖视图；
[0022] 图3为本发明优选实施例中第二锯片的结构示意图；
[0023] 图4为图1的B-B剖视图；
[0024] 图5为本发明优选实施例中滑动件的结构示意图；
[0025] 图6为本发明优选实施例中第一锯片、第二锯片与滑动件的装配后的侧面结构示意图；
[0026] 图7为图6的C-C剖视图；
[0027] 图8为本发明优选实施例中第一锯片、第二锯片与滑动件的装配后的立体结构示意图。【具体实施方式】
[0028] 本发明提出一种往复锯用双锯片，包括第一锯片和第二锯片，第一锯片和第二锯片通过限位导向机构连接，限位导向机构包括滑动件、设于第一锯片上的第一滑孔和设于第二锯片上的第二滑孔，滑动件具有轴部和位于轴部两端的第一限位部与第二限位部，轴部穿过第一滑孔与第二滑孔，第一限位部位于第一锯片的外侧面，第一限位部位于第二锯片的外侧面，轴部在第一锯片和第二锯片彼此相反地往复运动过程中于第一滑孔与第二滑孔内滚动滑行。
[0029] 目前双锯片上的限位导向结构通常包括凸起和滑槽，凸起和滑槽分别设置两片锯片上，由于凸起为固定设置，凸起与滑槽之间只能产生滑动摩擦，对锯片产生较大磨损，而本发明的方案中采用滑动件代替现有的凸起结构（滑块、铆钉或销钉），并且滑动件在第一锯片和第二锯片彼此相反地往复运动过程中于第一滑孔与第二滑孔内滚动滑行，也就是说，滑动件与第一滑孔和第二滑孔之间产生的摩擦为滚动摩擦，通常情况下，滚动摩擦的阻力只有滑动摩擦阻力的1/40到1/60，这样就大大降低了滑动件与双锯片上产生的摩擦磨损，延长双锯片的使用寿命
[0030] 下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0031] 参照图1-5，一种往复锯用双锯片，包括第一锯片1和第二锯片2，第一锯片1和第二锯片2通过限位导向机构连接，限位导向机构包括滑动件3、设于第一锯片1上的第一滑孔11和设于第二锯片2上的第二滑孔21，滑动件3具有轴部30和位于轴部30两端的第一限位部31与第二限位部32，轴部30穿过第一滑孔11与第二滑孔21，第一限位部31位于第一锯片1的外侧面，第一限位部31位于第二锯片2的外侧面，轴部30在第一锯片1和第二锯片2彼此相反地往复运动过程中于第一滑孔11与第二滑孔21内滚动滑行。
[0032] 较优的是，第一滑孔11包括第一导滑孔110和位于第一导滑孔110端部的第一装配孔111，第二滑孔21包括第二导滑孔210和位于第二导滑孔210端部的第二装配孔211，滑动件3的第一限位部31与第二限位部32均可自由通过第一装配孔111与第二装配孔211，滑动件3的轴部30在第一锯片1和第二锯片2彼此相反地往复运动过程中于第一导滑孔110与第二导滑孔210内滚动滑行。
[0033] 进一步优化的是：第一锯片1的外侧面设有与第一装配孔111间隔预定距离的第一限位槽112，第一导滑孔110延伸至第一限位槽112内，第二锯片2的外侧面设有与第二装配孔211连接的第二限位槽212，第二导滑孔210延伸至第二限位槽212内，第一限位部31可在第一限位槽112中滚动滑行，第二限位部32可在第二限位槽212中滚动滑行。
[0034] 需要说明的是：第一锯片1与第二锯片2组装后，第一锯片1上朝向第二锯片2的侧面为内侧面，第一锯片1上背离第二锯片2的侧面为外侧面，第二锯片2上朝向第一锯片1的侧面为内侧面，第二锯片2上背离第一锯片1的侧面为外侧面。
[0035] 参照图6-8，根据上述优化方案，以滑动件3一体成型结构为例，装配过程如下：先将滑动件3组装于第一锯片1上，具体如下：只将滑动件3的第二限位部32穿过第一锯片1的第一安装孔，再将滑动件3移动至第一导滑孔110，然后将滑动件3向第二限位部32方向移动，使第一限位部31嵌入第一限位槽112中；
[0036] 再将第二锯片2组装于滑动件3上，具体如下：将第二锯片2
叠加于第一锯片1上，滑动件3的第二限位部32穿过第二锯片2的第二安装孔，由于滑动件3的轴部30长度大于第一导滑孔110与第二导滑孔210的孔深之和，故将第二锯片2向后移动可使滑动件3的轴部30相对地运动到第二导滑孔210，由于第二限位槽212与第二装配孔211连接，故第二限位部32滑入第二限位槽212，完成第一锯片1、第二锯片2与滑动件3的装配。
[0037] 将上述组装完成的双锯片安装于往复锯上，往复锯的第一驱动机构（图中未示出）驱动第一锯片1，第二驱动机构（图中未示出）驱动第二锯片2，第一锯片1与第二锯片2的运动方向相反，但切割速度与切割力相同，因此切割时产生的阻力可以互相抵消，无
反冲力，切割过程平稳，操作舒适，切割效率能超过目前单锯片的40%以上。实际的工作中，第一锯片1上的第一限位槽112的长度限定了双锯片的有效行程。
[0038] 为方便装配，本实施例中第一限位部31与第二限位部32均为圆环体，第一装配孔111与第二装配孔211均为圆孔，圆孔直径略大于圆环体直径，以便于第一限位部31与第二限位部32穿过；第一限位槽112与第二限位槽212均为腰形槽，腰形槽的宽度略大于圆环体直径，以便于第一限位部31与第二限位部32的滚动滑行。
[0039] 为了使双锯片的切割运动更加稳定，本实施例在双锯片上设置了两组限位导向机构，可以提高双锯片的稳定性。但是根据双锯片的长度，可以适当的增加限位导向机构的数量。
[0040] 另外，本发明的滑动件也可以采用分体结构，比如，第一限位部与轴部是一体结构，而第二限位部可以通过机械连接方式固定在轴部一端，这样，在组装双锯片时，可以在锯片上省去第一装配孔和第二装配孔，滑动件的轴部直接穿过第一导滑孔和第二导滑孔，再在轴部端有固定第二限位部，同样可以实现滑动件的滚动滑行。
[0041] 本发明实施例应用于手持式电动工具，尤其是往复锯或者多功能电锯上。
[0042] 通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的
修改都将包括在
权利要求书的范围中。
