技术领域
[0001] 本
发明涉及
电锯技术领域，尤其是涉及一种往复锯。
背景技术
[0002] 电动往复锯是以往复运动的锯条进行锯切的电动工具。电动往复锯是电锯的一种，一般是由机壳、
电机、传动机构、抬刀机构、锯条、
开关等组成。现有的往复锯，由电机通过
齿轮带动往复杆做直线运动，由于齿轮和往复杆靠连接销连接，和齿轮中心偏心，往复杆限制只做轴向运动，当电机带动齿轮旋转时，往复杆就能往复轴向远动。市场上常见的往复锯一般齿轮的旋转中心和往复杆中心在一条直线上，来回的速度一样。这种方式，切割效率较低。
[0003] 基于此，本发明提供了一种往复锯以解决上述的技术问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的是至少解决现有的直线式往复锯的切割效率不高的技术问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
[0005] 本发明的第一方面提出了一种往复锯,包括壳体、能够相对于壳体做直线往复运动的往复杆和
驱动电机，还包括：
[0006] 连接件，驱动电机的
输出轴的端部设置有主动
锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮
啮合，连接件固定于从动锥齿轮的盘面上，从动锥齿轮与壳体转动连接；
[0007] 传动件，传动件一端与连接件转动连接，一端与往复杆的端部转动连接，传动件相对于连接件的转动轴线与从动锥齿轮的转动轴线平行，且往复杆的中
心轴线与从动锥齿轮的转动轴线不共面。
[0008] 根据本发明的往复锯，对往复杆的驱动采用了偏心的形式。
电动机通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，由于往复杆是由从动锥齿轮通过传动件带动往复杆运动，且往复杆的中心轴线与从动锥齿轮的转动轴线不共面，因而产生了出进轴向运动的
角度差，这就使往复杆的运动产生了出锯慢，收锯快的效果，这样切割效率更高。
[0009] 另外，根据本发明的往复锯,还可具有如下附加的技术特征：
[0010] 在本发明的一些
实施例中，连接件为圆柱状的连接销；
[0011] 连接销的中心轴线与从动锥齿轮的中心轴线平行。
[0012] 在本发明的一些实施例中，还包括：固定螺钉，所述从动锥齿轮的中心与所述固定螺钉通过轴套固定连接，所述固定螺钉与所述壳体通过
轴承转动连接；
[0013]
定位螺母，定位螺母与固定螺钉螺接，连接销固定在定位螺母的盘面上。
[0014] 在本发明的一些实施例中，传动件采用传动杆，传动杆的一端与连接销通过轴承转动连接，另一端与往复杆通过销轴转动连接。
[0015] 在本发明的一些实施例中，还包括
平衡块，平衡块与连接销转动连接。
[0016] 在本发明的一些实施例中，还包括往复杆密封结构，往复杆密封结构包括：
[0017]
滑动轴承，往复杆通过滑动轴承与壳体连接；
[0018] 安装套，安装套与滑动轴承一体设置，往复杆穿设于安装套；
[0019] 第一
密封件，第一密封件设置在安装套和壳体之间；
[0020] 密封组件，密封组件包括第二密封件，第二密封件设置在安装套和往复杆之间。
[0021] 在本发明的一些实施例中，第一密封件安装于设置在壳体的出口处的限位槽中。
[0022] 在本发明的一些实施例中，在安装套的内壁上固定设置有挡环，在安装套的内壁靠近端部的
位置安装有端盖，端盖和挡环之间形成用于容纳密封组件的密封腔。
[0023] 在本发明的一些实施例中，密封组件还包括对油液具有
吸附作用的吸油垫。
[0024] 在本发明的一些实施例中，吸油垫为羊毛圈，密封组件还包括
垫圈，垫圈位于羊毛圈和端盖之间。
[0025] 在本发明的一些实施例中，端盖以
过盈配合的方式与安装套连接。
[0026] 在本发明的一些实施例中，第一密封件和第二密封件为
橡胶密封圈。
附图说明
[0027] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
[0028] 图1为本发明实施例提供的往复锯的俯视图(为方便观察隐去部分壳体)；
[0029] 图2为本发明实施例提供的往复锯的主视图(为方便观察隐去部分壳体)；
[0030] 图3是本发明实施例的往复锯的往复杆密封结构部分的爆炸结构示意图；
[0031] 图4是本发明实施例的往复锯的局部结构示意图。
[0032] 图标：1-连接件；2-从动锥齿轮；3-传动件；4-固定螺钉；5-定位螺母；6-平衡块；7-销轴；
[0033] 10-滑动轴承；20-安装套；21-环形凸起；22-挡环；23-端盖；30-第一密封件；40-密封组件；41-第二密封；42-吸油垫；43-垫圈；
[0034] 100-往复杆密封结构；
[0035] 200-壳体；201-限位槽；
[0036] 300-往复杆。
具体实施方式
[0037] 下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0038] 应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
[0039] 尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
[0040] 为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
[0041] 往复锯实施例一
[0042] 如图1和图2所示，在本实施例中提供了一种往复锯，往复锯包括壳体200、能够相对于壳体200做直线往复运动的往复杆300和驱动电机，还包括：
[0043] 连接件1，驱动电机的输出轴的端部设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮2啮合，连接件1固定于从动锥齿轮2的盘面上，从动锥齿轮2与壳体200转动连接；
[0044] 传动件3，传动件3一端与连接件1转动连接，一端与往复杆300的端部转动连接，传动件3相对于连接件1的转动轴线与从动锥齿轮2的转动轴线平行，且往复杆300的中心轴线与从动锥齿轮2的转动轴线不共面。
[0045] 根据本发明的往复锯，对往复杆300的驱动采用了偏心的形式。电动机通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮2转动，由于从动锥齿轮2通过传动件3带动往复杆300运动，且往复杆300的中心轴线与从动锥齿轮2的转动轴线不共面，因而产生了偏心运动，往复杆300的收锯和出锯行程一样，收锯和出锯，往复杆来回一个行程，齿轮刚好旋转一周360度，但是从动锥齿轮2在收锯和出锯过程所走过的角度有所不同，具体地，往复锯工作时从动锥齿轮2沿顺
时针方向旋转(图示方向看)，收锯时，齿轮旋转的角度比出锯小，就导致收锯快，出锯慢，实际切割时，收锯工作，就提高了切割效率。
[0046] 如图1和图2所示，本实施例的可选方案中，连接件1为圆柱状的连接销；
[0047] 连接销的中心轴线与从动锥齿轮2的中心轴线平行。
[0048] 采用圆柱状的连接销作为连接件1，加工加单，安装容易，也方便传动件3相对于连接销转动，实施起来简单。
[0049] 进一步，往复锯还包括：固定螺钉4，从动锥齿轮2的中心与固定螺钉4通过轴套转动连接，固定螺钉4固定在壳体上；
[0050] 定位螺母5，定位螺母5与固定螺钉4螺接，连接销固定在定位螺母5的盘面上。
[0051] 通过固定螺钉4将从动从动锥齿轮2固定，通过轴套使从动锥齿轮2转动更顺滑。定位螺母5起到定位连接的作用，方便设置连接销。定位螺母5可以嵌装在从动锥齿轮2的盘面内，以节省安装空间。
[0052] 进一步的，传动件3采用传动杆，传动杆的一端与连接销通过轴承转动连接，另一端与往复杆300通过销轴转动连接。
[0053] 轴承和销轴连接都是常用的转动连接方式，转动稳定，十分润滑。传动杆的形式简单方便，加工容易，传动杆可以采用扁平式传动杆，结构更简单，更方便与往复杆300连接。
[0054] 如图1和图2所示，本实施例的可选方案中，还包括平衡块6，平衡块6与连接销转动连接。
[0055] 通过平衡块6来平衡
配重，使得整个装置转动起来更加的稳定平稳。优选的，平衡块6与壳体200之间还通过销轴7转动连接。这种设置更加增加装置的转动
稳定性。销轴7的中心应该与固定螺钉4的中心共线。
[0056] 实施例二
[0057] 如图3和图4，本发明另一方面的实施例提出了一种往复杆密封结构100，用于往复锯，往复锯包括壳体200、能够相对于壳体200做直线往复运动的往复杆300。往复杆密封结构100包括滑动轴承10、安装套20、第一密封件30和密封组件。其中，往复杆300通过滑动轴承10与壳体200连接，安装套20与滑动轴承10一体设置，往复杆300穿设于安装套20。第一密封件30设置在安装套20和壳体200之间。密封组件40包括第二密封件41，第二密封件41设置在安装套20和往复杆300之间。
[0058] 根据本发明实施例的往复杆密封结构100，能够实现往复杆300和壳体200之间的密封，具体地，往复杆300通过滑动轴承10与壳体200连接，使得往复杆300可以平滑且稳定地相对于壳体200进行直线往复运动，安装套20与滑动轴承10一体设置，并且第一密封件30设置在安装套20和壳体200之间，由此可以保证滑动轴承10和壳体200之间的
密封性，从而避免封装于壳体200内的
润滑油通过滑动轴承10和壳体200之间的间隙渗漏出来；另外，第二密封件41设置在安装套20和往复杆300之间，由此可以保证往复杆300和滑动轴承10之间的密封性，从而避免封装于壳体200内的润滑油通过往复杆300和滑动轴承10之间的间隙渗漏出来，由此提高了往复杆300和壳体200之间的密封性。
[0059] 可以理解的是，第一密封件30不仅用于防止壳体200内部的润滑油渗漏出来，同时也可以防止外部灰尘进入壳体200内部，因此，具有防渗透和防灰尘的双重作用。
[0060] 在本发明的一些实施例中，第一密封件30安装于设置在壳体200的出口处的限位槽201中，由此可以使第一密封件30的安装位置相对固定，避免其在使用过程中发生窜动。
[0061] 在本发明的一些实施例中，第一密封件30朝向安装套20的一面设有呈环形的开口，在安装套20的外壁上设有与开口相适配的环形凸起21，通过环形凸起21和第一密封件30上的开口的配合，可以增加第一密封件30与安装套20之间的密封面的
接触面积，从而达到更好的密封效果，此外，环形凸起21和开口的配合也可以保证第一密封件30相对于安装套20不会发生窜动，进而保证密封效果的稳定性。
[0062] 在本发明的一些实施例中，在安装套20的内壁上固定设置有挡环22，在安装套20的内壁靠近端部的位置安装有端盖23，端盖23和挡环之间形成用于容纳密封组件40的密封腔，密封组件40安装于密封腔中，可以保证密封组件40的结构稳固性，避免密封组件40从安装套20中脱落。
[0063] 在本发明的一些实施例中，密封组件40还包括对油液具有吸附作用的吸油垫42，吸油垫42在装入密封腔之前可以对其进行浸油操作，使润滑油吸附在吸油垫42上，如此，可以在往复杆300进行往复运动的过程中，通过吸油垫42对往复杆300进行润滑，从而进一步对往复杆300润滑效果。
[0064] 在本发明的一些实施例中，吸油垫42为羊毛圈，羊毛圈具有非常好的油液吸附性，为了保持羊毛圈的形状而避免其在往复杆300进行往复运动的过程中发生
变形，密封组件40还包括垫圈43，垫圈43位于羊毛圈和端盖23之间，也就是说，垫圈43和端盖23将羊毛圈夹设其中，由此可以保持羊毛圈的形状。
[0065] 在本发明的一些实施例中，端盖23以过盈配合的方式与安装套20连接，连接方式简单，并且结构稳固。
[0066] 在本发明的一些实施例中，第一密封件30和第二密封件41为橡胶密封圈，成本低，并且密封效果好。
[0067] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以
权利要求的保护范围为准。
