往复式锯
阅读：369发布：2020-05-13
专利汇可以提供往复式锯专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种往复式锯，包括： 机身 ；安装于机身内的 马 达；被马达驱动相对于机身往复运动的锯条；抵靠于支承面的 支撑 件；连接所述支撑件和机身的连接件；连接所述连接件，可操作的运动以相对于机身夹紧支撑件的夹紧件；带动夹紧件在夹紧件的夹紧方向上运动以夹紧支撑件的调节件，其特征在于：所述调节件和夹紧件之间设有离合机构，离合机构具有预设的临界 扭矩 ，当夹紧件在夹紧方向上运动所需扭矩达到所述临界扭矩，调节件不可带动夹紧件在夹紧方向上运动。本 发明 仅需一个单独的调节件即可实现支撑件的调节，一步到位，方便快捷。，下面是往复式锯专利的具体信息内容。
1. 一种往复式锯，包括：机身（4)；安装于机身内的马达；被马达驱动相对于机身往复 运动的锯条（2)；抵靠于支承面的支撑件（3)；连接所述支撑件和机身的连接件；连接所述 连接件，可操作的运动以相对于机身夹紧支撑件的夹紧件；带动夹紧件在夹紧件的夹紧方 向上运动以夹紧支撑件的调节件，其特征在于：所述调节件和夹紧件之间设有离合机构，离 合机构具有预设的临界扭矩，当夹紧件在夹紧方向上运动所需扭矩达到所述临界扭矩，调 节件不可带动夹紧件在夹紧方向上运动。
2.根据权利要求1所述的往复式锯，其特征在于：所述连接件为垂直穿设于机身和支 撑件的连接部分的轴，所述夹紧件连接在所述轴上，具有偏心部分，夹紧件枢转带动偏心部 分运动以夹紧或松开支撑件。
3.根据权利要求2所述的往复式锯，其特征在于：所述支撑件的底部向机身方向凹陷 形成拱形部，所述轴穿过支承件延伸到达拱形部中，轴位于拱形部中的部分垂直穿设有销 轴，前述的调节件和夹紧件套接于销轴上并且可调节的绕销轴枢转。
4.根据权利要求1所述的往复式锯，其特征在于：所述连接件为垂直穿设于机身和支 撑件的连接部分的轴，所述夹紧件套接在轴上，以螺纹方式绕轴转动并在轴的轴向上移动， 以夹紧或松开支撑件。
5.根据权利要求4所述的往复式锯，其特征在于：包括相对机身可运动的动凸轮（73)， 所述动凸轮连接所述轴，具有轴的轴向上的高位面和低位面。
6.根据权利要求5所述的往复式锯，其特征在于：包括相对机身静止的静凸轮（6)，所 述静凸轮位于连接件的底端和夹紧件之间且邻接所述动凸轮，具有与所述动凸轮相配的高 位面和低位面，所述动凸轮位于固定连接于夹紧件的底端以随夹紧件运动。
7.根据权利要求1所述的往复式锯，其特征在于：所述离合机构包括与所述调节件固 定连接的第一离合件（85)和与所述夹紧件固定连接的第二离合件（72)，以及压迫第一离 合件和第二离合件彼此靠近的弹性件（9)，所述第一离合件和第二离合件具有相对静止以 传递调节件的扭矩到夹紧件的第一状态和相对活动以切断调节件的扭矩到夹紧件的第二 状态。
8.根据权利要求8所述的往复式锯，其特征在于：所述第一离合件和第二离合件的互 相配接的端面为端齿面，其上分别具有多个端齿，以相配的彼此贴合，所述各个端齿周向上 首尾相连且形状一致，具有倾斜角度不等的两个坡面，每个端齿的任一坡面相邻于相邻端 齿的倾斜角度不等的坡面。
9.根据权利要求1所述的往复式锯，其特征在于：所述调节件一端与所述夹紧件连接， 另一端位于机身外形成.扳手部（83)。
10.根据权利要求1所述的往复式锯，其特征在于：所述支撑件可操作的相对机身绕其 自身纵向轴线枢转。
往复式锯
技术领域
[0002] 现有技术中，往复式锯，尤其是曲线锯的支撑件有一向上的拱形部分，且其顶部有 狭长的通孔，曲线锯机身与支撑件相配合的面上具有相应的拱形凹陷，螺栓穿过支撑件拱 形部分的通孔连接到固定于机身内的固定块或者螺母上，从而实现支撑件与机身的固定连 接。当需要调节支撑件的倾斜度或者前后位置时，需要松开螺栓，将支撑件调节到需要的位 置后再拧紧螺栓。现有技术中拧紧或松开螺栓往往需要借助起子，扳手等工具来实现，操作 复杂。
[0003] 因此，现有技术揭示了一种改进的曲线锯支撑件快速调节装置，其同样通过螺栓 将支撑件连接在机身上。然而其还具有一个快换扳手，快换扳手固定连接一个凸轮环，机身 上还设有一个周向固定的凸轮块，凸轮块和凸轮环的各自的凸轮面相配对，当需要调节支 撑件的倾斜度时，需扳动扳手使凸轮环和凸轮块的凸凹面相互贴合，松开支撑件，将支撑件 调节到需要的位置后再次扳动扳手，使得凸轮环和凸轮块的凸面和凸面相抵接，夹紧支撑 件。该种支撑件快速调节装置不需通过额外的工具即可实现支撑件调节，然而，在使用中， 凸轮面之间的摩擦会导致凸轮环和凸轮块逐渐磨损，最终导致单凭凸轮面之间的配合已经 无法夹紧支撑件，为了解决这个问题，现有技术中另外提供了一个拨轮，拨轮连接安装在机 身中的螺母或者固定块，以调节螺栓，配合凸轮系统夹紧或松开支撑件。这样的设计使得元 件数量增加，结构复杂，且在往往需要操作两个调节装置来实现支撑件调节，较为繁琐。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种往复式锯，其具有支撑件调节机构，该支撑件调节机 构不会因夹紧部分的磨损导致夹持不紧，且仅靠一个调节件完成支撑件调节机构的操作。
[0005] 本发明提供了一种往复式锯，包括：机身；安装于机身内的马达；被马达驱动相对 于机身往复运动的锯条；抵靠于支承面的支撑件；连接所述支撑件和机身的连接件；连接 所述连接件，可操作的运动以相对于机身夹紧支撑件的夹紧件；带动夹紧件在夹紧件的夹 紧方向上运动以夹紧支撑件的调节件，其特征在于：所述调节件和夹紧件之间设有离合机 构，离合机构具有预设的临界扭矩，当夹紧件在夹紧方向上运动所需扭矩达到所述临界扭 矩，调节件不可带动夹紧件在夹紧方向上运动。
[0006] 进一步的，所述连接件为垂直穿设于机身和支撑件的连接部分的轴，所述夹紧件 连接在所述轴上，具有偏心部分，夹紧件枢转带动偏心部分运动以夹紧或松开支撑件。
[0007] 进一步的，所述支撑件的底部向机身方向凹陷形成拱形部，所述轴穿过支承件延 伸到达拱形部中，轴位于拱形部中的部分垂直穿设有销轴，前述的调节件和夹紧件套接于 销轴上并且可调节的绕销轴枢转。
[0009] 进一步的，包括相对机身可运动的动凸轮，所述动凸轮连接所述轴，具有轴的轴向 上的高位面和低位面。
[0010] 进一步的，包括相对机身静止的静凸轮，所述静凸轮位于连接件的底端和夹紧件 之间且邻接所述动凸轮，具有与所述动凸轮相配的高位面和低位面，所述动凸轮位于固定 连接于夹紧件的底端以随夹紧件运动。
[0011] 进一步的，所述离合机构包括与所述调节件固定连接的第一离合件和与所述夹紧 件固定连接的第二离合件，以及压迫第一离合件和第二离合件彼此靠近的弹性件，所述第 一离合件和第二离合件具有相对静止以传递调节件的扭矩到夹紧件的第一状态和相对活 动以切断调节件的扭矩到夹紧件的第二状态。
[0012] 进一步的，所述第一离合件和第二离合件的互相配接的端面为端齿面，其上分别 具有多个端齿，以相配的彼此贴合，所述各个端齿周向上首尾相连且形状一致，具有倾斜角 度不等的两个坡面，每个端齿的任一坡面相邻于相邻端齿的倾斜角度不等的坡面。
[0013] 进一步的，所述调节件一端与所述夹紧件连接，另一端位于机身外形成.扳手部。
[0014] 进一步的，所述支撑件可操作的相对机身绕其自身纵向轴线枢转。
[0015] 进一步的，所述弹性部件为弹簧。
[0016] 进一步的，所述夹紧件的偏心部分呈环状套接于销轴，具有平行于销轴纵轴线的 枢转轴心，所述偏心部分的圆周线距离枢转轴心的距离逐渐变化，具有距离枢转轴心较近 的近端和距离枢转轴心较远的远端。
[0017] 进一步的，所述调节件可操作的带动夹紧件枢转以选择性的使所述近端和远端的 其中之一在轴的轴向上朝向支撑件，以对应的松开或夹紧支撑件。
[0018] 进一步的，所述轴上套接有垫片，垫片位于销轴和支撑件之间。
[0019] 进一步的，所述调节件可操作的带动夹紧件在相反于夹紧方向的方向上运动以松 开支撑件。
[0020] 进一步的，所述夹紧件沿着所述轴轴向移动靠近支撑件的方向为夹紧方向。
[0021] 进一步的，所述夹紧件绕所述轴枢转使偏心部分的远端在轴的轴向上朝向支撑件 的方向为夹紧方向。
[0022] 进一步的，所述往复式锯为曲线锯。
[0023] 进一步的，所述夹紧件的端齿面位于所述环状的偏心部件的端面上。
[0025] 图1是本发明的第一实施例的整体结构主视图。
[0026] 图2是本发明的第一实施例的角度调节示意图。
[0027] 图3是本发明的第一实施例的立体分解图。
[0028] 图4是本发明的第二实施例的立体分解图。
[0029] 图5是本发明的第二实施例的调节件的立体图。[0030] 图6是本发明的第二实施例的支撑件调节机构示意 [0031] 1 往复式锯 6静凸轮 501 孔[0032] 2 锯条 7夹紧件 503 扁方部[0033] 3 支撑件 72第二 二离合件 505 端部[0034] 31 通孔 73动凸轮 590 销轴[0035] 33 拱形部 77凹积 S 70 夹紧件[0036] 4 机身 8调节件 720 端齿面[0037] 41 底架 81调节部 80 调节件[0038] 43 拱形部 83扳手部 810 调节部[0039] 45 通孔 85第- -离合件 820 端齿面[0040] 5 轴 9 压簧 830 扳手部 [0041] 51 垫片 10 垫圈 90 弹簧 [0042] 53 主体部 11卡圈 100 垫圈 [0043] 55 端部 50 轴 110 卡圈
具体实施方式
[0044] 图1为本发明的第一实施例的整体示意图。如图1所示，往复式锯1为一种手持式 电动工具，具体为一种曲线锯，然而，其同样可以为往复锯或者其他类似的往复式锯。往复 式锯1包括机身4和锯条2，机身4内设有一个马达（图未示），马达向一个传动机构（图 未示）输出旋转运动，该传动机构将旋转运动转化为往复运动，以驱动锯条2直线往复运动 或沿轨道往复运动，执行切割功能。且往复式锯1在切割操作期间，通常是放置在一个工件 上来使用的。往复式锯1还包括一个可调节的支撑件3，该支撑件3连接于机身4的底架， 以便沿支承面（如一个工件或一个相关导引件）导引往复式锯1，并且，在进行切割操作期 间，支撑件3用于支承往复式锯1。支撑件3可绕其自身纵向轴线相对于机身4枢转。为了 相对于机身4调节支撑件3，支撑件3可以被夹紧和松开。如图2所示，这种调节允许使用 者选择锯条2相对于在切割操作期间支撑件3接合的工件表面（未示出）的理想角度。
[0045] 图3为本发明的支撑件调节机构的立体分解图。如图3所示，机身4具有一个用 于和支撑件3接合的底架41，底架41具有向机身4内凸出的拱形部43，该拱形部43具有 一个通孔45。相应的，支撑件3具有一个向机身4方向凸出的拱形部33，该拱形部33具有 一个沿拱形的弯曲方向布置的狭长的通孔31。拱形部33和拱形部43的弯曲程度大致相 当，形状相配，以可以紧密贴合，并且拱形部33的延伸角度大于拱形部43的延伸角度，以可 以允许支撑件3绕自身纵轴线相对机身4枢转，并与机身4始终紧密贴合。
[0046] —个连接件，具体为一根具有螺纹的轴5，依次穿过前述的拱形部33的通孔31和 拱形部43的通孔45，延伸到机身4的内部。连接件的形式可以有多种，如，带有齿槽的轴， 或者，和支撑件3结合为一体等。轴5具有直径较小的杆状的主体部53和直径较大的端部 55。端部55和支撑件3的拱形部33之间还有一个垫片51。一个夹紧件7，具体为螺母，位 于机身4的内部，和轴5相配，将机身4的底架41和支撑件3夹持在夹紧件7和轴5的端 部55之间，并且其夹持松紧可以调节。当夹持较松时，支撑件3可以枢转以调节角度；当夹 持较紧时，支撑件3被固定在一个特定的角度，前述的狭长的通孔41允许支撑件3在轴55穿过时可以在一定的角度范围内枢转。
[0047] 本发明的第一实施例的支撑件调节机构具有夹持松紧程度粗调和细调两种调节 结构。粗调结构和细调结构是通过单独一个调节件进行操作，同时运行以达到一种快捷简 单，一步到位的操作体验。为描述的方便，下面先描述支撑件的夹持松紧程度的细调结构。
[0048] 如图3，一个调节件8邻接所述夹紧件7设置，调节件8包括一个调节部81和一个 扳手部83，调节部81套装于螺母7上，扳手部83延伸到机身4外部，供操作者操作以调节 支撑件的夹持松紧程度。调节件8和螺母7之间设有一套离合机构。具体的，离合机构包 括第一离合件85和第二离合件72，第一离合件85固定连接于调节件8的调节部81上，第 一离合件85具有环形的轴向端齿面，端齿面上具有首尾相连的多个端齿，各个端齿形状一 致，分别具有倾斜角度不等的两个坡面，且每个端齿的任一坡面相邻于相邻端齿的倾斜角 度不等的坡面。第二离合件72固定连接于夹紧件7上，形成从夹紧件7的主体部分的底端 沿直径方向向外延展的环形部分，该环形部分具有轴向端齿面，第二离合件72的径向端齿 面和第一离合件85的径向端齿面相对且形状相配，以可以紧密贴合彼此。夹紧件7上与环 形部分相对的另一侧设有一个环状的凹槽77，凹槽77上安装有一个卡圈11，卡圈11和环 形部之间依次装配有垫圈10，弹性件9，调节件8的调节部81。这样，弹性件9，具体为一个 压簧，压迫第一离合件85和第二离合件72紧密抵靠彼此。
[0049] 如上述方式设置的细调结构达到了精细的调节夹紧件7，并自动限制最大的夹持 松紧程度的效果。当操作者旋转扳手部83时，调节部81和第一离合件85跟随旋转，由于 其上的端齿和第二离合件72的端齿咬合，进而带动第二离合器72和夹紧件7跟随旋转。 因为两个径向端齿面是由弹性件9压迫贴合在一起的，所以具有保持贴合的临界扭矩，临 界扭矩的大小由弹性件9的弹性系数和受力的端齿的倾斜程度和摩擦系数共同作用决定。 当承受的扭矩大于临界扭矩时，第一离合件85将周而复始的沿着端齿的倾斜面相对于第 二离合件72旋转并克服弹性件9的压力上移然后再受压下落，即开始反复爬坡。又因为端 齿沿顺时针方向上升的倾斜面倾角不等于沿顺时针方向下降的倾角，所以松紧调节件8顺 时针方向旋转的临界扭矩不等于逆时针方向旋转的临界扭矩。定义松紧调节件8顺时针方 向的旋转为正向旋转，正向旋转带动夹紧件7和轴5的端部55彼此靠近；定义调节件8逆 时针方向的旋转为反向旋转，反向旋转带动夹紧件7和轴5的端部55彼此远离。本实施例 中，设定正向旋转的临界扭矩小于反向旋转的临界扭矩，并且，正向旋转的临界扭矩为本发 明的离合机构的预设的临界扭矩，该离合机构的预设的临界扭矩设定的对应于对应于预设 的支撑件夹持松紧程度，即，当支撑件3和底架4的松紧度小于一个预设的支撑件夹持松紧 程度时，操作者可操作扳手部83正向旋转，夹紧件7靠近轴5的底部55，使夹持松紧程度增 大，直到达到预设的支撑件夹持松紧程度，此后再次驱使夹紧件7旋转所需的扭矩大于正 向旋转的临界扭矩，第一离合件85开始如前所述的爬坡，不再带动夹紧件7旋转。由于反 向旋转的临界扭矩大于正向旋转的临界扭矩，在达到最大夹持松紧程度后，操作者可以带 动扳手部83反向旋转，松开支撑件3。在本实施例中，夹紧件7在轴5的轴向方向上的运动 为夹紧方向上的运动，其导致支撑件被夹紧。
[0050] 需要指出，实现限制预设的支撑件夹持松紧程度的关键点在于在松紧调节件8和 夹紧件7之间设置一个离合机构，而离合机构的具体实施方式可以有多种。如，本方案设置 有轴向的端齿，然而，轴5和夹紧件7配合的周面上径向设置端齿也是可实现的。再如，本方案的离合机构通过端齿面配合实现，然而，钢球与滑槽配合的离合机构也是可实现的。本 领域一般水平的人员容易设计出不同于如前所述方案的离合机构。
[0051] 下面描述支撑件6的夹持松紧程度的粗调结构。
[0052] 如图3，粗调结构包括一个相对于机身可运动的动凸轮73，还包括一个相对于机 身静止的静凸轮6。动凸轮73固定连接于夹紧件7上，随着夹紧件7的旋转而旋转。动凸 轮73具有轴向上的高位面和低位面。静凸轮6设置于机身4内的凹槽中，具有轴向上的高 位面和低位面，且形状与动凸轮73的高位面和低位面相配，以使得各自得高位面面对对方 的低位面时互相无间隙的抵靠。当夹紧件7带动动凸轮73旋转，动凸轮73的高位面面对 静凸轮6的高位面时，支撑件3的夹紧程度快速上升。当夹紧件7带动动凸轮73旋转，动 凸轮73的高位面面对静凸轮6的低位面时，支撑件3的夹紧程度快速下降。这是因为夹紧 件7和轴5的底部55之间的可活动长度变化了一段特定的长度，这段长度大致上等于动凸 轮73的高位面和低位面的距离加上静凸轮6的高位面和低位面的距离，因为此时轴5旋转 造成的距离变化相对较小。
[0053] 如前所述的，支撑件3松紧程度的细调结构和粗调结构是结合作用的。在支撑件 3较松，静凸轮6和动凸轮73的各自的低位面面对对方的高位面，需要夹紧时，操作者操作 扳手部83正向旋转，调节部81首先通过离合机构带动螺母7旋转，使得静凸轮6和动凸轮 73的高位面彼此抵靠，此时支撑件3被快速的夹紧，然而可能还未达到预设的支撑件夹持 松紧程度，此时操作者可以操作扳手部83继续正向旋转，直到达到预设的支撑件夹持松紧 程度，离合机构开始爬坡。支撑件3夹紧，需要松开时，过程与夹紧的过程相反，操作者操作 扳手部83反向旋转，螺母5松开一段距离，然后静凸轮6和动凸轮73的高位面彼此分开， 各自的低位面面对对方的高位面，支撑件3被松开。
[0054] 在支撑件3的反复夹紧和松开的过程中，动凸轮73和静凸轮6的高位面会产生磨 损，这样通过凸轮系统达到的夹紧效果就会降低，然而，这可以通过扳手部83略微多正向 旋转一段距离来补偿凸轮系统的磨损量。这延长了支撑件调节系统的使用寿命。
[0055] 以下结合图4、图5、图6描述本发明的第二实施例。
[0056] 图4为本发明的第二实施例的立体分解图。如图4，第二实施例具有同样的机身4 和支撑件3。还具有连接件，具体为轴50，穿过机身4与支撑件3上的通孔，延伸到支撑件 3的底部的拱形空间并穿过垫片51。轴50装配好后，位于垫片51下，支撑件3底部的拱形 空间中的部分设有垂直于轴50的轴向方向的孔501，销轴590穿过孔501，垂直于轴50。销 轴590上套接有本发明的调节件80，夹紧件70以及其间的离合机构。即调节件，夹紧件及 其间的离合机构均容纳于支撑件3底部的拱形空间中。
[0057] 结合图4、图5、图6具体描述第二实施例的支撑件调节机构，轴50的下部形成一 个扁方部503，销轴590的端部大于孔501的直径，位于扁方部503的右侧，销轴590的轴部 穿过孔501延伸越过扁方部的另一侧，其末端设有相配的卡槽和卡圈110，以将前述的调节 件80，夹紧件70及其间的离合机构设置于扁方部503的左侧。卡圈110和轴50的扁方部 503之间依次设有垫圈100，弹簧90，调节件80，夹紧件70。如图，与第一实施例的调节件8 一样，调节件80包括一个调节部810和一个扳手部830。调节部810适于被操作者操作以 调节夹紧件70。夹紧件70具体为一个偏心轮，其具有距离其旋转轴心较远的远端和较近的 近端，从近端到远端，偏心轮的半径是逐渐变化的。这样，夹紧件70旋转时，若其远端抵接垫片51，则压迫支撑件3和机身4彼此靠近以夹紧支撑件，若其近端抵接垫片51，则松开支 撑件3和机身4，以松开支撑件3。类似第一实施例，夹紧件70和调节件80之间设有离合 机构，具体为：调节部810和夹紧件70相互对接的端面为互配的端齿面820和端齿面720， 它们各自具有连续起伏并环状首尾相连的多个端齿。弹簧90 —端抵靠在垫圈100上，一端 抵靠在调节部810上，压迫端齿面820和端齿面720彼此紧贴。同样的，第二实施例中的夹 紧机构具有预设的临界扭矩。
[0058] 第二实施例的支撑件调节机构的作用过程如下所描述。当需要调节支撑件3的角 度时，将扳手部830从预设的夹紧位置扳动绕销轴590枢转，这时，由于离合机构中的弹簧 90压迫调节部810的端齿面820和夹紧件70的端齿面720彼此紧贴，调节件80带动夹紧 件70绕销轴590枢转，夹紧件70的远端逐渐离开垫片51，松开支撑件3。当调节好支撑件 3的角度后，反向扳动扳手部830，通过离合机构作用，带动夹紧件70枢转，使其远端靠近 垫片51，夹紧支撑件3。在支撑件3的夹紧程度达到预设值，使得离合机构作用，带动夹紧 件70进一步夹紧所需的扭矩大于离合机构的预设的临界扭矩后，离合机构不再传递调节 件80的扭矩到夹紧部70，具体为相配合的调节部810的端齿面820和夹紧件70的端齿面 720开始周而复始的爬坡，调节部810克服弹簧90的压迫，沿销轴590的轴向方向朝离开 夹紧件70，端齿面820和端齿面720脱离相互啮合，越过一格端齿后，端齿面820和端齿面 720在弹簧90压迫下再次彼此啮合，如此周而复始。直到扳手部830恢复到预设的夹紧位 置。在本实施例中，夹紧件70的导致偏心部分的远端抵靠垫片51的枢转方向为夹紧方向， 其导致支撑件3被夹紧。
[0059] 如前所述，在第二实施例中，夹紧件70的近端是逐渐变化增长到远端的，在初始 的状态下，夹紧件70并不需要其半径最大的远端抵靠垫片51，而仅需远端中特定半径的某 个位置抵靠垫片51，即可以达到夹紧，而后调节件80及其扳手部830通过离合机构的爬坡 动作达到预设的夹紧位置。当使用时间较长，夹紧件70磨损，远端中原始的特定半径的位 置半径减小后，调节件80仍然带动夹紧件70继续旋转直到新的具有该特定半径的位置抵 靠垫片51。这样，直到夹紧件70的磨损程度达到了最远端的半径降低到该特定半径的程 度，支撑件调节机构依然是可以使用的，这大大延长了支撑件调节机构的使用寿命，并且， 支撑件调节机构的支撑件夹紧程度始终是经过计算和试验得出的最优值（即离合机构的 预设扭矩对应的夹紧程度），夹持稳定可靠。
[0060] 本发明中，在支撑件3的反复夹紧和松开的过程中，操作者只需操作单独的扳手 部，就可以达到一步到位的支撑件3夹紧和松开的效果，简单快捷。
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