本发明涉及工具，更特别地，涉及工具元件，诸如锯条和钻头。

诸如往复锯、圆锯、钻孔机的电动工具分别使用诸如往复锯条、 圆锯片、钻头的工具元件来在工件上进行诸如锯切或钻孔的操作。需要 正确地相对工件定位工具元件从而以最大效率进行操作。通常，操作者 推测工具元件相对工件的合适位置或者“目测对齐”工具元件和工件。 通过应用这些定位工序，往往不能正确地相对工件定位工具元件以最大 效率地进行操作。
现有的工具，例如电动工具和手持工具，通常使用诸如锯条和钻 头的工具元件来在工件上进行诸如切削、镗孔和钻孔的操作。由于工件 的尺寸、形状、和/或材料，需要以特定的方式在工件上进行操作。在 一些情况中，可能会需要将工具元件正确地对准工件以进行有效的操 作，或者可能会需要将工具的一部分例如导向器或导套对准工件以进行 有效的操作。
利用现有工具元件和工具，操作者必须推测或目测工具元件或工 具的一部分对准工件。这种工序经常由于工具元件和/或工具与工件的 不正确对准而导致低效率的操作。例如，当工件是管状坯料，其中存在 薄和厚材料截面的结合时，锯条必须正确对准工件。切削管状工件的锯 条具有成型在其边缘的粗齿和细齿的结合用于分别切削厚和薄材料截 面。操作者必须推测或目测粗齿和细齿对准管状坯料的厚和薄截面。这 种工序经常导致低效率的操作。

本发明提供一种往复锯条，它缓减了现有工具元件和工具的一个 或多个特有的问题。在某些方面和某些结构中，本发明提供一种往复锯 条，它使得使用者能够将往复锯条和工件理想地对准以便进行有效的操 作。
更特别地，在某些方面和某些结构中，本发明提供一种往复锯条， 用于与往复锯一起使用以切削具有中心和宽度的工件，所述锯条包括：
一个主体，该主体能够选择性地连接到所述往复锯；和
一个指示器，该指示器位于主体上并且能够与工件的中心对准， 其中往复锯条包括限定在往复锯条的一边的粗齿和细齿，所述细齿设置 在所述粗齿的两侧上，所述指示器位于所述主体上以使粗齿与工件的中 心对准。
而且，在某些方面和某些结构中，本发明提供一种往复锯条，用 于与往复锯一起使用以切削具有中心和直径的工件，该往复锯具有导向 器，该往复锯条包括：
一个主体，该主体能够连接于往复锯；
一个工件指示器，该工件指示器位于主体上并且能够与工件的中 心对准；和
一个另外的指示器，该另外的指示器位于主体上，用于指示导向 器相对于往复锯条的位置，其中当导向器与所述另外的指示器对准并且 与工件接触时，当锯条处于中间行程位置时，该工件指示器与工件的中 心对准以开始切削。
另外，在某些方面和某些结构中，本发明提供一种制造往复锯条 的方法，该方法包括：提供往复锯条；以及在往复锯条上制作指示器， 用于指示往复锯条相对于工件的位置。
另外，本发明还提供了一种往复锯条，包括：
一个主体，该主体包括位于该往复锯条的一边的粗齿和细齿，所 述细齿位于该粗齿的两侧上；和
一个指示器，该指示器位于主体上，用于将该粗齿和工件的中心 对准，该粗齿位于该指示器下面并在该指示器的两侧上，并且当锯条 处于中间行程位置时该指示器和工件的中心对准以开始切削。
在研读以下的详细说明、权利要求和附图之后，本领域技术人员 将明了本发明的独有特征和特有优点。

图1是诸如往复锯的电动工具的侧视图，包括体现本发明某些方 面的锯条。
图2是如图1所示的锯条的侧视图，其中示出工件。
图3是如图1和2所示的锯条的第一可选结构的局部侧视图。
图4是如图1和2所示的锯条的第二可选结构的局部侧视图。
图5是如图1和2所示的锯条的第三可选结构的局部侧视图。
图6是如图1和2所示的锯条的第四可选结构的局部侧视图。
图7是如图1和2所示的锯条的第五可选结构的局部侧视图。
图8是诸如圆锯的电动工具的侧视图，包括体现本发明某些方面 的锯片。
图9是如图8所示的锯片的局部侧视图。
图10是体现本发明某些方面的钻头的侧视图。
在详细说明本发明的至少一个实施例之前，应当理解本发明的应 用不限制于以下说明提出的或附图示出的部件的结构和布局的细节。本 发明可以有其他实施例并且可以以各种方式实施。而且，应当理解本文 所用的措辞和术语的目的在于解释说明而不应当认为是限制。

图1示出诸如电动往复锯20的电动工具，以及体现本发明某些方 面的工具元件，例如往复锯条24。电动往复锯20类似于在美国专利 6,212,781和6,249,979中所公开的电动往复锯，上述专利包含于本文用 作参考。尽管说明和图示了一种电动工具，但是该工具元件可以用于其 他类型的非电动工具，例如手动手锯，这也包含在本发明的实质和范围 内。
锯条24和往复锯20操作时组合起来进行往复锯切操作。往复锯 20往复移动锯条24从延伸位置(图1的左侧)到回缩位置(图1的右 侧)经过一个切削行程，并且从回缩位置到延伸位置经过一个返回行程。 在延伸和回缩位置之间，锯条24位于中间行程位置。
锯条24包括一个标示系统用于向操作者指示锯条24相对于工件 28的正确对准以便在往复锯切操作中最有效地切削。锯条24包括一个 工件指示器32，它可以和工件28的一部分例如中心36对准；以及导 套位置指示器40，它指示工件导向器，例如往复锯导套44的选定位置。 工件指示器32和导套位置指示器40可以对应于工件28的特性，例如 圆形工件28的直径、工件28的宽度、工件28的材料、和切入到工件 28的切削深度，或者对应于锯条24的特性，例如锯齿的粗度或细度、 锯条24的类型、和锯条24的行程长度。指示器32和40可以压印、冲 压、雕刻、涂画或铸造在锯条24上。
在如图2所示的结构中，锯条24用来切削空心的圆柱工件28，例 如管件。为了提供高效的切削，锯条24还包括中间的一组粗齿48，用 于在切削操作开始和结束时切削工件28的中心36的厚截面52；以及 两组细齿56，用于切削工件28的外部薄截面60。这种粗齿48和细齿 56的组合如美国专利3,805,383所述提高了用于管件切削操作的锯条的 切削效率，上述专利包含于本文作为参考。但是，美国专利3,805,383 所述的锯条不包括任何有关锯条相对于管件的正确位置的指示以获得 锯条设计的有效切削好处。
在如图2所示的结构中，往复锯导套44和对应于工件28的直径 的选定导套位置指示器40对准。粗齿48基本上确定在工件指示器32 下面并在工件指示器32两侧，并且当锯条24处于中间行程位置时指示 器32优选地和工件28的中心36对准开始切削。
随着锯条24往复移动，该组粗齿48切削厚截面52。该组细齿56 位于粗齿48的两侧并切削各个外部薄截面60。最后，该组粗齿48切 削相对的厚截面52以完成切削工件28。
参照图3，示出锯条24的第一可选结构。除了一些区别(下文将 更加详细说明)之外，图3所示的锯条24类似于如图1-2所示的锯条 24。因此，关于图3所示的锯条24的结构、操作、以及变形参考以上 论述，其中图3所示的锯条24的相同的元件和特征具有相同的标号。
在如图3所示的结构中，类似于如图2所示的锯条24的结构，锯 条24用来切削空心的圆柱工件28，例如管件。因此，锯条24包括一 组粗齿48和两组细齿56。在如图3所示的结构中，锯条24包括一个 粗齿指示器64，例如字母“C”，基本上位于粗齿48的上方，以及多个 细齿指示器68，例如字母“F”，其中一个基本上位于各组细齿56的中 央的上方。粗齿指示器64可以定位在工件28的厚截面52上方，并且 细齿指示器68可以定位在工件28的薄截面60上方。随着锯条24往复 移动，工件28以类似于如上参照图2的结构所述的方式被切削。
参照图4，示出锯条24的第二可选结构。除了一些区别(下文将 更加详细说明)之外，图4所示的锯条24类似于如图1-3所示的锯条 24。因此，关于图4所示的锯条24的结构、操作、以及变形参考以上 论述，其中图4所示的锯条24的相同的元件和特征具有相同的标号。
在如图4所示的结构中，类似于如图2-3所示的锯条24的结构， 锯条24用来切削空心的圆柱工件28，例如管件。因此，锯条24包括 粗齿48和两组细齿56。在如图4所示的结构中，锯条24包括一个粗 齿指示器64，例如单词“COURSE”，基本上位于粗齿48的上方，以 及多个细齿指示器68，例如单词“FINE”，其中一个基本上位于各组细 齿56的中央的上方。粗齿指示器64可以定位在工件28的厚截面52 上方，并且细齿指示器68可以定位在工件28的薄截面60上方。随着 锯条24往复移动，工件28以类似于如上参照图2的结构所述的方式被 切削。
参照图5，示出锯条24的第三可选结构。除了一些区别(下文将 更加详细说明)之外，图5所示的锯条24类似于如图1-4所示的锯条 24。因此，关于图5所示的锯条24的结构、操作、以及变形参考以上 论述，其中图5所示的锯条24的相同的元件和特征具有相同的标号。
在如图5所示的结构中，类似于如图2-4所示的锯条24的结构， 锯条24用来切削空心的圆柱工件28，例如管件。因此，锯条24包括 粗齿48和两组细齿56。在如图5所示的结构中，锯条24包括一个粗 齿指示器64，例如多个相互隔开第一距离的基本平行的竖直线，基本 上位于粗齿48的上方并且向着该组粗齿48的端部延伸。锯条24还包 括多个细齿指示器68，例如多个相互隔开第二距离的基本平行的竖直 线。在如图5所示的结构中，第一距离大于第二距离。每个细齿指示器 68基本上位于各组细齿56的中央的上方并且向着该组细齿56的端部 延伸。粗齿指示器64可以定位在工件28的厚截面52上方，并且细齿 指示器68可以定位在工件28的薄截面60上方。随着锯条24往复移动， 工件28以类似于如上参照图2的结构所述的方式被切削。
应当理解粗齿指示器64和细齿指示器68可以采用不同于如图1-5 所示的形状和形式。因此，粗齿指示器64和细齿指示器68可以采用任 何形状和形式来分别指示粗齿48和细齿56的位置，并且因而指示锯条 24相对于工件28的正确位置。
还应当理解锯条24以及电动工具，例如往复锯20，可以用于切削 其他工件28，例如空心方管和空心矩形管，具有厚截面和薄截面以分 别由粗齿48和细齿56来切削，或者实心工件，例如实心管件、实心板 和实心棒。
参照图6，示出锯条24的第四可选结构。除了一些区别(下文将 更加详细说明)之外，图6所示的锯条24类似于如图1-5所示的锯条 24。因此，关于图6所示的锯条24的结构、操作、以及变形参考以上 论述，其中图6所示的锯条24的相同的元件和特征具有相同的标号。
在如图6所示的结构中，锯条24构造为切削具有多种材料，例如 木材、金属、和塑料的多种类型的工件28。锯条24包括对应于将由锯 齿切削的材料的类型的多种类型的锯齿，例如粗齿48和细齿56。锯条 24可以包括任何数量的各种锯齿以切削任何数量的各种材料。在如图6 所示的结构中，锯条24包括一组粗齿48，用于切削木制工件28；以及 一组细齿56，用于切削金属材料的工件28。锯条24还包括一个第一材 料指示器72，例如单词“WOOD”和基本竖直向下指向的箭头，基本 上位于粗齿48的上方，用于指示当在木制工件28上进行切削操作时所 用的锯齿；以及一个第二材料指示器76，例如单词“METAL”和基本 竖直向下指向的箭头，基本上位于细齿56的上方，用于指示当在金属 材料的工件28上进行切削操作时所用的锯齿。因此，通过利用材料指 示器72、76相对于将被切削的工件28正确定位锯条24的合适的锯齿 可以高效率地进行正确的切削操作。
参照图7，示出锯条24的第五可选结构。除了一些区别(下文将 更加详细说明)之外，图7所示的锯条24类似于如图1-6所示的锯条 24。因此，关于图7所示的锯条24的结构、操作、以及变形参考以上 论述，其中图7所示的锯条24的相同的元件和特征具有相同的标号。
在如图7所示的结构中，锯条24构造为切削各种工件28并且相 对于工件28定位锯条24。锯条24还包括多个切削深度指示器80用于 指示锯条24的切削深度。切削深度指示器80相互隔开合适的增量，例 如四分之一英寸、半英寸、一英寸或者任何合适的英制或米制增量。在 如图7所示的结构中，锯条24包括三个切削深度增量，例如“1″”、 “11/2″”、和“2″”，隔开半英寸的增量。
工件28可以以各种方式按照需要的深度之一切削。操作者可以将 需要的切削深度指示器80定位在工件28的一边，同时锯条24的位于 需要的切削深度指示器80和锯条24的尖端之间的部分定位在工件28 上方。然后操作者可以手动地移动锯条24经过工件28并且手动地保持 需要的切削深度指示器80和工件28的边缘的对准。可选地，往复锯 20的导套44可以对准于需要的切削深度指示器80并且导套44可以压 靠于工件28的边缘。然后操作者可以移动锯条24经过工件28同时保 持导套44和工件28的边缘的接触。这保证可以总体上以基本均匀的切 削深度切削工件28。
应当理解以上参照图7所述的锯条24可以包括任何数量的切削深 度指示器80并在切削深度指示器80之间可以具有任何间隔增量。因此， 以上参照图7所述的切削深度指示器80和增量仅仅出于示例的目的进 行说明。
还应当理解，在其他结构(未示出)中，可以使用指示器32、40、 64、68、72、76、80来指示不同的特性，例如当锯条24位于延伸或回 缩位置时锯条24的正确切削对准。
还应当理解，在其他结构(未示出)中，可以使用指示器32、40、  64、68、72、76、80来指示不同的特性，例如锯条24的选定的行程长 度。
图8示出诸如电动圆锯84的电动工具，以及体现本发明某些方面 的诸如圆锯片88的工具元件。电动圆锯84类似于美国专利6,301,789 所述的电动圆锯，上述专利包含于本文作为参考。
锯片88和圆锯84结合在一起进行圆形切削操作。锯片88包括位 于其圆周上的多个锯齿并且可以由圆锯84旋转以切削位于圆锯84的导 向器或导套92下面的工件28。圆锯84沿工件28行进并且导套92沿 工件28的顶部滑动以为圆锯84提供竖直支撑。
在如图8-9所示的结构中，锯片88包括一个标示系统用于向操作 者指示锯片88相对于工件28的正确对准以便在圆形切削操作中具有均 匀的切削深度。锯片88包括多个切削深度指示器96，它们围绕锯片88 同心地设置并且相互隔开一定的增量。在如图8-9所示的结构中，切削 深度指示器96设置在锯片88上以便有助于在工件28上进行八分之三 英寸和半英寸的切削，并且相互隔开八分之一英寸的增量。
为了以需要的切削深度进行切削，锯片88放置在圆锯84内从而 导套92的底面(或者，可以和工件28结合的表面)基本上和需要的切 削深度指示器96相切。也就是说，当需要的切削深度指示器96和导套 92正确对准时需要的切削深度指示器96将不会在导套92的底面下面 延伸。
应当理解以上参照图8和9所述的锯片88可以包括任何数量的切 削深度指示器96并在切削深度指示器96之间可以具有任何间隔增量， 包括英制和米制增量。
还应当理解，以上参照图8和9所述的锯片88可以包括对应于除 切削深度外的其他参数的其他指示器。这些其他的指示器可以对应于工 件28的特性，例如圆形工件28的直径、工件28的宽度、和工件28 的材料，或者对应于锯条24的特性，例如锯齿的粗度和细度、锯条24 的类型、和锯条24的行程长度。
图10示出体现本发明某些方面的工具元件，例如钻头100。钻头 100可以和例如如美国专利6,102,633、4,682,918和4,229,981所述的手 工钻孔机和电动钻孔机(未示出)的钻孔机结合使用，其中上述专利包 含于本文作为参考。钻孔机包括卡头104(如图10中虚线所示)，它可 以操作时将钻头100连接于钻孔机。
钻头100和钻孔机结合在一起进行钻孔操作。钻孔机转动钻头100 以在工件28内切削或钻孔并且通过沿需要的行进方向向钻孔机施加作 用力来前进以在工件28内钻入更深。
在如图10所示的结构中，钻头100包括一个标示系统用于向操作 者指示钻头100相对于工件28和钻孔机的正确对准。标示系统有助于 在钻孔操作中生成均匀的钻孔深度。钻头100包括多个钻孔深度指示器 108，它们相互隔开一定的增量。在如图10所示的结构中，钻孔深度指 示器108设置在钻头100上以便有助于在工件28内进行一英寸和两英 寸的钻孔，并且相互隔开一英寸的增量。
为了以需要的钻孔深度进行钻孔操作，通过将钻头100插入到卡 头104内直到所需要的钻孔深度指示器108和卡头104的最外面的表面 对准(如图10中虚线所示)，而将钻头100连接于卡头104。然后将卡 头104围绕钻头100紧固以将钻头100固定于钻孔机。可选地，钻孔机 可以包括一个围绕钻头100并向着钻头100的尖端延伸的深度定位器或 其他装置(未示出)。深度定位器和所需要的钻孔深度指示器108而不 是卡头104对准。钻头100压靠到工件28上并且适当地钻入工件28 内直到卡头104的最外面的表面或者深度定位器结合工件28。当卡头 104或者深度定位器和工件28结合时，由钻头100在工件28内钻制出 一个理想钻孔深度的钻孔。操作者可选地可以观察钻孔操作并当所需要 的钻孔深度指示器108和工件28的表面齐平时终止钻孔操作。
应当理解以上参照图10所述的钻头100可以包括任何数量的钻孔 深度指示器108并在钻孔深度指示器108之间可以具有任何间隔增量， 包括英制和米制增量。
还应当理解，以上参照图10所述的钻头100可以包括对应于除钻 孔深度外的其他参数的其他指示器。这些其他的指示器可以对应于工件 28的特性，例如圆形工件28的直径、工件28的宽度、和工件28的材 料，或者对应于钻头100的特性，例如钻头100的尺寸和钻头100的类 型。
另外，应当理解，在其他结构中(未示出)，如果对于某种操作有 必要的话可以设置其他的指示器(未示出)用来指示不同的状态，不论 该操作是切削、钻孔、还是由电动工具进行的任何其他操作。
尽管示出和说明了本发明的具体结构，但是对于本领域技术人员 来说其他的可选结构是显而易见的并且在本发明的范围内。因此，本发 明仅仅由权利要求限定。