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一种扣套与齿条分离的组合扎带

阅读:622发布:2023-01-16

专利汇可以提供一种扣套与齿条分离的组合扎带专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及扎带及类似的绑缚装置技术领域,具体涉及一种扣套与 齿条 分离的组合扎带。本发明针对现有传统扎带一次性使用和长齿条剪切废弃造成的资源严重浪费问题,提供了一种扣套与齿条分离的组合扎带。本发明扣套与齿条分离的组合扎带,由齿条和扣套组成,所述扣套和齿条结构独立且匹配使用。齿条两侧面均布有齿向相反的锯齿;扣套由两个固连的 锁 定头组成,每个锁定头都包括 定位 框、弹性定位片和导向孔,弹性定位片一端设置在定位框的内壁,另一端延伸到定位框的外部悬空且,在弹性定位片上设有锯齿,且两个弹性定位片上锯齿的齿向相同和齿条双侧锯齿互相扣合卡紧。,下面是一种扣套与齿条分离的组合扎带专利的具体信息内容。

1.一种扣套与齿条分离的组合扎带,其特征在于:由齿条(1)和扣套(2)组成,所述扣套(2)和齿条(1)结构独立且匹配使用。
2.根据权利要求1所述的一种扣套与齿条分离的组合扎带,其特征在于:所述齿条(1)的两个侧面均布有锯齿。
3.根据权利要求1所述的一种扣套与齿条分离的组合扎带,其特征在于:所述扣套(2)由两个定头(3)组成,两个锁定头(3)的相对一侧通过连接片(4)连接在一起以,每个锁定头(3)都包括定位框(5)、弹性定位片(6)和导向孔(7),弹性定位片(6)的一端设置在定位框(5)的内壁,弹性定位片(6)的另一端延伸到定位框(5)的外部悬空且与齿条1的锯齿匹配使用,在弹性定位片(6)上设有锯齿(8),且两个弹性定位片(6)上锯齿(8)的齿向相同以使弹性定位片上的锯齿和齿条双侧的锯齿互相扣合卡紧,导向孔(7)设置在定位框(5)内位于弹性定位片(6)的一侧。
4.根据权利要求2所述的一种扣套与齿条分离的组合扎带,其特征在于:所述齿条1两个侧面的锯齿齿向相反。
5.根据权利要求3所述的一种扣套与齿条分离的组合扎带,其特征在于:所述两个锁定头3中的弹性定位片(6)在各自定位框(5)的同一侧设置,使得齿条(1)双侧均能顺利单向插入。

说明书全文

一种扣套与齿条分离的组合扎带

技术领域

[0001] 本发明涉及扎带及类似的绑缚装置技术领域,具体涉及一种扣套与齿条分离的组合扎带。

背景技术

[0002] 扎带具有绑扎快速、自禁固、使用方便等特点,广泛用于电气设备内部连线的扎固定、物品捆扎包装等行业。有关扎带文献较多,捆扎作业中广泛使用的传统扎带由GB811973首次予以描述。该类扎带包括孔带头,该带头由细长而柔软的带尾延伸而成。使用时,将带尾部分穿过远端的带头上的锁孔,其中棘爪与沿着带尾间隔分布的一组棘齿相咬合,从而形成可束紧目标对象的紧缩圈。然而这种扎带在捆扎完毕后,相当长一部分带尾往往被剪切废弃,而且在解除捆扎时,会对扎带造成损坏,不能再次使用,造成严重的资源浪费。
[0003] 针对这种严重浪费现象,产生了多种扎带改进专利,如专利号为ZL93244649.3的“单侧面斜折倒刺扣捆扎带”公开了一种整体注塑的,使用方便的捆扎带,但仍然是一种一次性使用的包装材料;专利号为201010123362的“一种可重复使用的尼龙扎带”和专利号为ZL201020137105.9的“一种可拆卸式扎带”公开的这两种结构扎带适合在较大尺寸捆扎作业中应用,若扎带尺寸较小,可拆卸部分结构便难以设置,即上述结构不适用于小型扎带。综上,尽管做了很多尝试,但仍然没有可有效减小浪费,替代传统扎带的产品。

发明内容

[0004] 本发明针对现有传统扎带一次性使用和长齿条剪切废弃造成的资源严重浪费问题,提供了一种扣套与齿条分离的组合扎带。
[0005] 本发明为解决上述问题而采取的技术方案为:
[0006] 一种扣套与齿条分离的组合扎带,由齿条和扣套组成,所述扣套和齿条结构独立且匹配使用。
[0007] 优选地,本发明所述齿条的两个侧面均布有锯齿。
[0008] 优选地,本发明所述扣套由两个锁定头组成,两个锁定头的相对一侧通过连接片连接在一起,每个锁定头都包括定位框、弹性定位片和导向孔,弹性定位片的一端设置在定位框的内壁,弹性定位片的另一端延伸到定位框的外部悬空且与齿条的锯齿匹配使用,在弹性定位片上设有锯齿,且两个弹性定位片上锯齿的齿向相同以使弹性定位片上的锯齿和齿条双侧锯齿互相扣合卡紧,导向孔设置在定位框内位于弹性定位片的一侧。
[0009] 优选地,本发明所述齿条两个侧面的锯齿齿向相反。
[0010] 优选地,本发明所述锯齿的高度低于齿条侧面边缘高度以确保齿条插入过程中非啮合侧可沿光滑边缘无阻滑入。
[0011] 优选地,本发明所述弹性定位片与扣套的导向孔轴线成锐
[0012] 优选地,本发明所述两个锁定头中的弹性定位片在各自定位框的同一侧设置,使得齿条(1)双侧均能顺利单向插入。
[0013] 优选地,本发明所述锯齿在弹性定位片上呈斜坡状设置。
[0014] 本发明采用上述技术方案,齿条一端从锁定头导向孔穿过,此时齿条侧面锯齿能与弹性定位片中的锯齿啮合,使齿条只能单向穿过,同理齿条另一端从另一个锁定头导向孔穿过,此时齿条另一侧面锯齿与另一个弹性定位片中的锯齿啮合,使齿条只能单向穿过,通过推进两端齿条,起到束紧捆扎作用。因此,与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
[0015] 1、本发明所述齿条和扣套独立生产,齿条可盘绕成卷提供,根据实际捆扎作业中对长度的需求任意裁剪,完全避免了常规扎带齿条尾部浪费的问题。
[0016] 2、本发明在解除捆扎时,无需通过专拔动弹性定位片使齿条和弹性定位片脱开啮合从而抽出齿条,可直接剪开齿条一端内侧根部,将齿条轻松抽出,拆除方便,能在基本保留齿条长度的前提下将扎带拆除,拆除的齿条和扣套可供重复使用,由此有效降低了资源的浪费。附图说明
[0017] 图1是本发明扣套与齿条组合捆扎三维示意图;
[0018] 图2是本发明扣套与齿条组合捆扎剖视图;
[0019] 图3是本发明扎带齿条三维示意图;
[0020] 图4是本发明扣套三维示意图;
[0021] 图5是本发明扎带扣套剖视图。

具体实施方式

[0022] 实施例1
[0023] 如图1至图5所示,本实施例扣套与齿条分离的组合扎带由齿条1和扣套2组成,所述齿条1两侧面均布有齿向相反的锯齿,且锯齿高度整体低于侧面边缘高度,确保齿条插入扣套过程中非啮合侧可沿光滑边缘无阻滑入;所述齿条可整卷提供,根据实际捆扎作业中对长度的需求任意裁剪,完全避免了常规扎带齿条尾部浪费的问题;所述扣套2包括两个锁定头3和中间连接片4,所述锁定头由定位框5、弹性定位片6和导向孔7构成,所述的弹性定位片6一端固连在定位框5内壁,另一端延伸到定位框的外部悬空且齿与扣套的导向孔轴线成锐角,且两个扣套中的弹性定位片与定位框部同一侧内壁相连,确保齿条双侧均能顺利单向穿入。
[0024] 所述的弹性定位片和与扣套的导向孔轴线成锐角。该结构既可保证弹性定位片另一端部的强度,又可以提高对弹性定位片另一端部施稳定性
[0025] 所述的弹性定位片与固连定位框内壁相对的侧面具有斜坡状锯齿,且两个弹性定位片中的锯齿齿向相同,确保弹性定位片上的锯齿和齿条上的锯齿互相扣合卡紧,即齿条一端从一个锁定头3的导向孔6穿过,此时齿条侧面锯齿能与弹性定位片中的锯齿啮合,使齿条只能单向穿过,同理齿条另一端从另一个锁定头3的导向孔6穿过,此时齿条另一侧面锯齿与另一个弹性定位片中的锯齿啮合,使齿条只能单向穿过,通过推进两端齿条,起到束紧捆扎作用。
[0026] 所述双锁定头采用一体化加工,结构简单。
[0027] 所述齿条可整卷提供,根据实际捆扎需求任意裁剪。实际捆绑作业中,起棘齿作用的弹性定位片确保齿条两端只能分别单向插入扣套的两个平行结构锁定头,形成闭合束圈,确保捆扎效果;在解除捆扎时,从齿条一端内侧根部剪开,将齿条抽出,拆除的扣套和齿条可重复使用。本组合扎带采用扣套与齿条分离结构,很大程度上避免了齿条的浪费,且扣套和齿条还可多次重复使用,有效降低了资源浪费。
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