技术领域
[0001] 本
发明涉及
氧化物处理领域，尤其涉及一种锯片制造方法。
背景技术
[0002] 随着经济的不断发展以及科学技术的不断进步，促使应用于工业的各种设备正朝智能化、高集成化及高效率化的方向发展以适应于自动化作业的要求，并能达到精密的制造目的。
[0003] 众所周知，为了提高锯片的
耐磨性能，一般除了在锯片的材质上，以及在锯片的制造工序上进行合理的设计外，另一种最好的方法就是往锯片的齿座上
焊接有耐磨的
合金刀头，通过该合金刀头使得锯片更耐磨，以达到降低锯片的成本。
[0004] 而目前，锯片的制造流程是：先提供锯片基体，接着采用
喷砂机对锯片基体表面氧化物进行处理，以达到除去锯片基体表面氧化物的目的；然后，采用焊接机将合金刀头焊接于锯片基体上以形成锯片，此时的锯片因焊接等原因而在锯片表面形成新的氧化物；为了再将该氧化物去除，需要将该锯片置于喷砂机中，由喷砂机再将锯片表面氧化物进行处理，从而达到去除锯片表面氧化物的目的。
[0005] 但是，在锯片制造流程中，需要多次使用到喷砂机对氧化物进行处理；且众所周知，喷砂机是采用压缩空气为动
力，以砂石作为介质，将砂石高速喷射到
工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器，故在锯片表面氧化物处理过程存在耗材大、能耗高及效率低的
缺陷。
[0006] 因此，急需要一种无耗材、低能耗及效率高的锯片制造方法来克服上述的缺陷。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于提供一种无耗材、低能耗及效率高的锯片制造方法。
[0008] 为实现上述的目的，本发明提供一种锯片制造方法，包括如下步骤：
[0009] (1)提供一锯片基体；
[0010] (2)采用功率为35-45W、
频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为300-400ns的高
密度激光束对锯片基体表面氧化物进行扫描处理；
[0011] (3)采用功率为25-30W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为300-400ns的低密度激光束对锯片基体表面氧化物进行扫描处理，从而实现锯片基体表面氧化物的去掉；
[0012] (4)提供合金刀头，将合金刀头焊接于锯片基体的齿座上；
[0013] (5)采用功率为35-45W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为300-400ns的高密度激光束对锯片基体及合金刀头表面氧化物进行扫描处理；
[0014] (6)采用功率为25-30W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为300-400ns的低密度激光束对锯片基体及合金刀头表面氧化物进行扫描处理，从而得到锯片。
[0015] 较佳地，在步骤(2)、(3)、(5)及(6)中，关光延时为80-100微秒，结束延时为70-85微秒。
[0016] 较佳地，在步骤(2)、(3)、(5)及(6)中，拐
角延时为40-55微秒。
[0017] 与
现有技术相比，由于本发明的锯片基体表面氧化物是先采用功率为35-45W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为300-400ns的高密度激光束对锯片基体表面氧化物进行扫描处理，以瞬间融化锯片本体表面氧化物；再采用功率为25-30W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s及脉冲宽度为300-400ns的低密度激光束对锯片基体表面氧化物进行扫描处理，从而实现锯片基体表面氧化物的去掉，从而使得本发明的锯片基体表面氧化物处理方法能实现无耗材、低能耗及高效率的目的。同样，在锯片表面氧化物处理及锯片
制造过程中均具有前述的优点。
附图说明
[0018] 图1是本发明的锯片基体表面氧化物处理方法的流程示意图。
[0019] 图2是本发明的锯片表面氧化物处理方法的流程示意图。
[0020] 图3是本发明的锯片制造方法的流程示意图。
具体实施方式
[0021] 为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0022] 请参阅图1，本发明的锯片基体表面氧化物处理方法包括步骤有：
[0023] S001、采用功率为35-45W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为300-400ns的高密度激光束对锯片基体表面氧化物进行扫描处，以瞬间融化锯片本体表面氧化物；较优的是，在本
实施例中，功率选择为40瓦，速度选择为2米每秒，脉冲宽度选择为350纳秒，频率选择为70千赫兹，但不以此举例为限。
[0024] S002、采用功率为25-30W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为300-400ns的低密度激光束对锯片基体表面氧化物进行扫描处理，从而实现锯片基体表面氧化物的去掉；较优的是，在本实施例中，功率选择为30瓦，速度选择为2米每秒，脉冲宽度选择为350纳秒，频率选择为70千赫兹，但不以此举例为限。
[0025] 其中，在步骤S001及S002中，关光延时为80-100微秒，结束延时为70-85微秒，拐角延时为40-55微秒；具体地，在本实施例中，关光延时选择为100微秒，结束延时选择为80微秒，拐角延时选择为50微秒，以达到更好的去氧化物效果。
[0026] 请参阅图2，本发明的锯片表面氧化物处理方法包括步骤有：
[0027] N001、采用功率为35-45W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为300-400ns的高密度激光束对锯片表面氧化物进行扫描处，以瞬间融化锯片表面氧化物；较优的是，在本实施例中，功率选择为40瓦，速度选择为2米每秒，脉冲宽度选择为350纳秒，频率选择为70千赫兹，但不以此举例为限。
[0028] N002、采用功率为25-30W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为300-400ns的低密度激光束对锯片表面氧化物进行扫描处理，从而实现锯片表面氧化物的去掉；
较优的是，在本实施例中，功率选择为30瓦，速度选择为2米每秒，脉冲宽度选择为350纳秒，频率选择为70千赫兹，但不以此举例为限。
[0029] 其中，在步骤N001及N002中，关光延时为80-100微秒，结束延时为70-85微秒，拐角延时为40-55微秒；具体地，在本实施例中，关光延时选择为100微秒，结束延时选择为80微秒，拐角延时选择为50微秒，以达到更好的去氧化物效果。
[0030] 请参阅图3，本发明的锯片制造方法包括步骤有：
[0031] P001、提供一锯片基体，具体地，在本实施例中，锯片基体为圆盘形或带形，但不以此为限。
[0032] P002、采用功率为35-45W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为300-400ns的高密度激光束对锯片基体表面氧化物进行扫描处理，以瞬间融化锯片本体表面氧化物；较优的是，在本实施例中，功率选择为40瓦，速度选择为2米每秒，脉冲宽度选择为350纳秒，频率选择70千赫兹，但不以此举例为限。
[0033] P003、采用功率为25-30W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为300-400ns的低密度激光束对锯片基体表面氧化物进行扫描处理，从而实现锯片基体表面氧化物的去掉；较优的是，在本实施例中，功率选择为30瓦，速度选择为2米每秒，脉冲宽度选择为350纳秒，频率选择70千赫兹，但不以此举例为限。
[0034] P004、提供合金刀头，将合金刀头焊接于锯片基体的齿座上。
[0035] P005采用功率为35-45W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为300-400ns的高密度激光束对锯片基体及合金刀头表面氧化物进行扫描处理，以瞬间融化锯片基体及合金刀头表面氧化物；较优的是，在本实施例中，功率选择为40瓦，速度选择为2米每秒，脉冲宽度选择为350纳秒，频率选择70千赫兹，但不以此举例为限。
[0036] P006、采用功率为25-30W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为300-400ns的低密度激光束对锯片基体及合金刀头表面氧化物进行扫描处理，从而得到锯片；较优的是，在本实施例中，功率选择为30瓦，速度选择为2米每秒，脉冲宽度选择为350纳秒，频率选择为70千赫兹，但不以此举例为限。
[0037] 其中，在步骤P002、P003、P005及P006中，关光延时为80-100微秒，结束延时为70-85微秒，拐角延时为40-55微秒，具体地，在本实施例中，关光延时选择为100微秒，结束延时选择为80微秒，拐角延时选择为50微秒，以达到更好的去氧化物效果。
[0038] 与现有技术相比，由于本发明的锯片基体表面氧化物是先采用功率为35-45W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为300-400ns的高密度激光束对锯片基体表面氧化物进行扫描处理，以瞬间融化锯片基体表面氧化物，再采用功率为25-30W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s及脉冲宽度为300-400ns的低密度激光束对锯片基体表面氧化物进行扫描处理，从而实现锯片基体表面氧化物的去掉，从而使得本发明的锯片基体表面氧化物处理方法能实现无耗材、低能耗及高效率的目的。同样，在锯片基体表面氧化物处理及锯片制造过程中均具有前述的优点。
[0039] 以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明
权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
