针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是：提供一种称为“毛 网卷捻器”的装置。该卷捻器结构简单，能耗少，成本低，安装在梳毛机出 口处，可给出机毛条施加真捻，有效地增加了毛条强力，很好地解决了兔毛 类纤维梳理机输出毛网易破，成条不良的问题；该卷捻器同时还具有一定的 分离粗毛与细毛，排除短毛和杂质的作用，可进一步提高产品质量，也有利 于下道工序的顺利加工。
本发明解决所述技术问题的技术方案是：设计一种毛网卷捻器，其特征 在于该卷捻器包括主轴和在主轴上依次安装的传动机构、摆动机构和卷捻头； 所述的传动机构包括与动力源连接的左皮带轮和右皮带轮，左皮带轮固装在 主轴上，传动卷捻头高速回转；右皮带轮固装在套筒上，传动套筒回转；套 筒经轴承副活套在主轴上，套筒轴向延伸进摆动机构的密封油箱中，并固装 在密封油箱的一个侧壁上；主轴也经轴承副轴向延伸进密封油箱中，且从密 封油箱的另一个侧壁轴向伸出，在轴向伸出的主轴上安装有卷捻头；延伸进 密封油箱内的套筒上安装有框式摆动机构；
所述摆动机构包括安装在延伸进密封油箱内套筒上的斜轮，斜轮被两侧 对称安装的左扁形杆和右扁形杆所夹持，左扁形杆和右扁形杆的上端分别与 上平行杆的一边铰接，左扁形杆和右扁形杆的下端分别与下平行杆的一边铰 接，上平行杆的另一边和下平行杆另一边之间分别与U字形支撑杆的两端绞 接，支撑杆的中心通过支撑轴安装在密封油箱的后壁上，左扁形杆、右扁形 杆和支撑杆与上平行杆和下平行杆绞接为框式摆动机构，支撑轴是框式摆动 机构的摆动支点；左扁形杆和右扁形杆有中心孔，套筒和主轴均可从所述中 心孔中无障碍通过；右扁形杆与支撑杆之间的上平行杆上直角安装有上叉形 杆，且叉头垂直向下，下平行杆上直角安装有下叉形杆，且叉头垂直向上， 下叉形杆的安装位置与上叉形杆轴向错开；上叉形杆的叉头叉在左沟槽轮的 左周向沟槽中，下叉形杆的叉头叉在右沟槽轮的右周向沟槽中，所述左沟槽 轮和右沟槽轮的形状结构一样，并分别活套安装在主轴上；
所述的卷捻头包括一个长锯齿片和一个短锯齿片以及一个卷捻帽；长锯 齿片和短锯齿片均为H形，长锯齿片的一端有外展的长片脚，两侧远离长片 脚的一部分长度上有第一锯齿，第一锯齿的尖端向前，长锯齿片的中间部分 开有长度方向的第一插接口；短锯齿片的一端有外展的短片脚，两侧远离短 片脚的一部分长度上有第二锯齿，第二锯齿的尖端向前，短锯齿片的中间部 分开有长度方向的第二插接口；长锯齿片没有锯齿部分的长度大于一个短锯 齿片有锯齿部分的长度，且第一插接口和第二插接口的开口方向相反，利用 第一插接口和第二插接口可把长锯齿片和短锯齿片插接为中间横断面为“十” 字形的锯齿片整体，“十”字形锯齿片的四个端点为锯齿，齿尖向外；所述“十” 字形锯齿片与主轴的主体部分配装；所述的长片脚安装在左沟槽轮的一对左 小卡槽中，使长锯齿片与左沟槽轮连接为一体，所述的短片脚安装在右沟槽 轮的一对右小卡槽中，使短锯齿片与右沟槽轮连接为一体；所述的卷捻帽与 主轴的前端面配装；
所述主轴的主体部分包括密封油箱内部分和密封油箱外部分；在密封油 箱内部分的主轴上，轴向开有均匀分布的四条浅沟槽，在密封油箱外部分的 主轴上，主轴的轴体轴向切有十字口；所述“十”字形锯齿片与主轴的主体 部分配装时，“十”字形锯齿片没有锯齿的部分完全嵌入在所述的浅沟槽中， 除所述片脚外表面没有外露，但可以沿所述浅沟槽顺畅滑动；所述“十”字 形锯齿片有锯齿的部分插入在所述的十字口中后，主轴的表面上露出所述锯 齿片的齿尖，且“十”字形锯齿片也可在十字口内顺畅滑动。
与现有技术相比，本发明卷捻器为一个创新设计，具有结构简单，体积 小，能耗少，成本低，适用广等特点，安装在梳毛机等设备的出口处，可给 出机毛条施加一定真捻，有效地增加了毛条强力，很好地解决了兔毛类纤维 梳理机输出毛网易破，成条不良的问题；该卷捻器同时还具有一定的分离粗 毛与细毛，排除短毛和杂质以及混合均匀作用，可进一步提高产品质量，也 有利于下道工序的顺利加工。
附图说明
图1a是本发明毛网卷捻器一种实施例的整体形状结构示意图；
图1b是本发明毛网卷捻器一种实施例的整体形状剖面结构示意图；
图2是本发明毛网卷捻器一种实施例的长锯齿片形状结构示意图；
图3是本发明毛网卷捻器一种实施例的短锯齿片形状结构示意图；
图4是本发明毛网卷捻器一种实施例的长、短锯齿片插接组合为卷捻头 的形状结构示意图；
图5是本发明毛网卷捻器一种实施例的卷捻头配装在主轴主体部分上 后，不同部位的径向剖面形状结构示意图，其中：
图5a是本发明毛网卷捻器一种实施例的卷捻头配装在主轴主体部分上 后，卷捻头的末端(靠近油箱部分)径向剖面形状结构示意图：
图5b是本发明毛网卷捻器一种实施例的卷捻头配装在主轴主体部分上 后，卷捻头的中间部分径向剖面形状结构示意图；
图5c是本发明毛网卷捻器一种实施例的卷捻头配装在主轴主体部分上 后，卷捻头的头端(远离油箱部分)端面(该端面与卷捻帽组配)形状结构 示意图；
图5d是是本发明毛网卷捻器一种实施例的卷捻头配装在主轴主体部分 上后，与卷捻头端面配装的卷捻帽的端面形状结构示意图；
图6是本发明毛网卷捻器一种实施例的摆动机构中的斜轮安装结构示意 图；
图7是本发明毛网卷捻器一种实施例的摆动机构中的叉形杆形状结构示 意图；
图8a是本发明毛网卷捻器一种实施例的摆动机构中的沟槽轮等安装结构 轴向剖面示意图；
图8b是本发明毛网卷捻器一种实施例的摆动机构中的沟槽轮等安装结 构径向剖面示意图；
图9是本发明毛网卷捻器一种实施例的摆动机构中的支撑杆形状及安装 结构示意图；
图10是本发明毛网卷捻器一种实施例的摆动机构中的斜轮和扁形杆安 装结构示意图。
具体实施方式：
下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明。
本发明设计的毛网卷捻器(以下简称卷捻器，参见图1-10)，其特征在 于该卷捻器包括主轴4和在主轴4上从左到右依次安装的传动机构3、摆动 机构2和卷捻头1；所述的传动机构3包括与动力源连接的两个皮带轮，即 左皮带轮32和右皮带轮31(参见图1a/、1b)，左皮带轮32固装在主轴4上， 传动卷捻头1高速回转；右皮带轮31固装在套筒5上，传动套筒5回转；套 筒5经轴承副活套在主轴4上，套筒5轴向延伸进摆动机构2的密封油箱28 中，并固装在密封油箱28的一个侧壁上；主轴4也经轴承副轴向延伸进密封 油箱28中，且从密封油箱28的另一个侧壁轴向伸出，在轴向伸出的主轴4 上安装有卷捻头1；延伸进密封油箱28内的套筒5上安装有框式摆动机构或 往复装置；所述摆动机构为斜轮摆动机构，具体结构包括安装在延伸进密封 油箱28内套筒5上的斜轮21，斜轮21被两侧(轴向)对称安装的左扁形杆 22和右扁形杆23所夹持，左扁形杆22和右扁形杆23的上端(通过左杆孔 221和右杆孔231)分别与上平行杆24的一边(左边)铰接，左扁形杆22和 右扁形杆23的下端与下平行杆25一边(左边)铰接，上平行杆24的另一边 (右端)和下平行杆25另一边(右端)分别与U字形支撑杆29的两端绞接 (利用销轴292绞接，参见图9)，U字形支撑杆29的中心通过支撑轴291 安装在密封油箱28后壁上(参见图9)，左扁形杆22、右扁形杆23和支撑杆 29与上平行杆24和下平行杆25绞接为框式摆动机构，框式摆动机构以所述 支撑轴291为摆动支(撑)点，并在斜轮21的作用下，顺畅左右往复摆动； 左扁形杆22和右扁形杆23均有中心孔，套筒5和主轴4可从所述中心孔中 无障碍通过(参见图10)；所述支撑杆29为U字形，也完全不影响主轴4从 密封油箱中穿过(参见图9)；上平行杆24上直角安装有上叉形杆241，且叉 头垂直向下，下平行杆25上直角安装有下叉形杆251，且叉头垂直向上，上 叉形杆241与下叉形杆251安装位置轴向错开；上叉形杆241的叉头叉在左 沟槽轮26的左周向沟槽262中，下叉形杆251的叉头叉在右沟槽轮27的右 周向沟槽272中(参见图1a、1b、7、8a、8b)，所述左沟槽轮26和右沟槽轮 27形状结构一样，并分别活套安装在主轴4上，即左沟槽轮26活套安装在 靠近斜轮21的主轴4上(相对而言是左侧，参见图1a、1b)，右沟槽轮27 活套安装在靠近远离斜轮21的主轴4上(相对而言是右侧，参见图1a、1b)。 所述摆动机构的往复运动动力源自所述的斜轮21，当斜轮21随所述套筒41 转动而转动时，分别夹持在斜轮21两侧的左扁形杆22和右扁形杆23便作相 应的往复运动，进而所述的上平行杆24和下平行杆25作往复运动，进而又 带动上叉形杆241和下叉形杆251作往复运动，进而推动左沟槽轮26和右沟 槽轮27作相应的往复运动。所述摆动机构设置在密封油箱28中，油浴会使 机件摩擦小，摆动顺畅，噪音低，耗电少。所述的动力源可以源自配套的梳 理机传动机构，也可以采用独立的传统调速电机直接驱动和控制。
所述的卷捻头1包括一个长锯齿片11和一个短锯齿片12以及一个卷捻 帽13(参见图1a、2-4)；长锯齿片11和短锯齿片12形状结构相同，均为 H形，但长度不同，长锯齿片11的一端有外展的长片脚111，两侧远离长片 脚111的一部分长度上有第一锯齿112，第一锯齿112的尖端向前，即尖端指 向背离长片脚111，长锯齿片11的中间部分开有长度方向的第一插接口113； 短锯齿片12的一端有外展的短片脚121，两侧远离短片脚121的一部分长度 上有第二锯齿122，第二锯齿122的尖端向前，即尖端指向背离短片脚121， 短锯齿片12的中间部分开有长度方向的第二插接口123；所述第一锯齿112 与第二锯齿122的齿形可以一样，也可以不一样，可以采用现有技术的齿形， 也可以采用新设计的齿形；所述锯齿片的厚度及宽度可根据卷捻器的直径及 长度具体设计，是现有技术，锯齿片(包括长锯齿片和短锯齿片)的一般设 计为：厚度1.0-2.5mm，整体宽度12-58mm，锯齿角度10-20度，齿距4 -6mm。所述长锯齿片没有锯齿部分的长度大于一个短锯齿片有锯齿部分的 长度，且所述第一插接口113和第二插接口123的开口方向相反，利用第一 插接口113和第二插接口123可把长锯齿片11和短锯齿片12插接组合为中 间横断面为“十”字形的锯齿片整体(卷捻头)，“十”字形锯齿片的四个端 点为锯齿，齿尖向外(背离中心线)、向前(即指向卷捻器头端方向)。所述 “十”字形锯齿片与主轴4的主体部分配装；所述的长片脚111安装在或卡 在左沟槽轮26的一对左小卡槽261中，使长锯齿片11与左沟槽轮26连接为 一体，左沟槽轮26左右往复运动，就会带动长锯齿片11左右往复运动；同 样，所述的短片脚121安装在或卡在右沟槽轮27的一对右小卡槽271中，使 短锯齿片12与右沟槽轮27连接为一体，右沟槽轮27左右往复运动，就会带 动短锯齿片12左右往复运动(参见图8a、8b)。显然，左右往复动程的大小 决定于斜轮21的倾斜角度α(与主轴4或套筒5的夹角，参见图6)和直径。 斜轮21的直径相同条件下，倾斜角度α越大，摆动机构左右往复动程越小。 摆动机构的往复运动距离或动程一般设计为3-8mm。卷捻头1的尺寸与配 套的梳理机宽度有关，卷捻头1的外廓直径一般设计为12-58mm；卷捻头1 的工作长度(露在密封油箱28外的长度)为60-280mm。
所述主轴4的主体部分包括密封油箱28内部分(主轴4的中间部分)和 密封油箱28外部分(主轴4的前端部分或工作部分)；在密封油箱28内部分 的主轴4上，轴向开有均匀分布的四条浅沟槽42(参见图1a、5a)，所述浅 沟槽42的长度、深度和宽度尺寸与所述的长锯齿片11和短锯齿片12无齿部 分的结构尺寸相匹配，使“十”字形锯齿片没有锯齿的部分完全嵌入在所述 的浅沟槽42中，表面没有外露，但可以沿浅沟槽42顺畅滑动；在密封油箱 28外部分的主轴4上，主轴4的轴体被轴向劈分为均等的四块，或者说主轴 4的轴体被轴向切了个十字口43(参见图1a、5b、5c)，所述十字口43的长 度、深度和宽度尺寸与所述的长锯齿片11和短锯齿片12有齿部分的结构尺 寸相匹配，使“十”字形锯齿片有锯齿的部分插入在所述的十字口43中后， 主轴4的表面上要露出所述锯齿片的齿尖，一般要求齿尖露出1-3mm的齿尖， 且“十”字形锯齿片可在十字口43内顺畅滑动。显然，所述的长锯齿片11 和短锯齿片12由于镶嵌在主轴4的浅沟槽42和十字口43内，并且可以轴向 滑动，因此，主轴4高速回转时，长锯齿片11和短锯齿片12就同速高速回 转；由于所述长片脚111和短片脚121的作用，也会带动左沟槽轮26和右沟 槽轮27同速高速回转；同时，左沟槽轮26和右沟槽轮27又作高速左右往复 运动；带动长锯齿片11和短锯齿片12同速作左右往复运动，也即长锯齿片 11和短锯齿片12在高速回转的同时，又会同时作高速左右往复运动，完成 本发明工作要求的任务。
所述主轴4前端部分的端面上配装有卷捻帽13(参见图5b、5c)。所述 的卷捻帽13与主轴4前端面的配装方法可以有多种，例如可以采用销钉的连 接方法，也可以采用螺纹连接的方法。实施例采用了销钉连接的方法，具体 结构是，主轴4的前端面上开有主轴销钉孔41，所述卷捻帽13为半圆体或 少半圆体，其端面开有卷捻帽销钉孔131，通过配套的主轴销钉孔41、卷捻 帽销钉孔131和销钉14把卷捻帽13安装在主轴4的前端面上。安装了主轴 卷捻帽13后，主轴4前端部分的外径(直径)可以保持稳定，不会因为高速 回转的离心力(因开了十字口43)而张开或直径增大，保证了所述锯齿片的 齿尖外露状态或要求。
本发明卷捻器的工作过程和原理如下：
由动力源径传统传动机构驱动左皮带轮32转动，带动主轴4高速回转 (主轴的转速为500-1000转/每分钟，且连续可调)，进而带动安装在主轴4 头端的卷捻头1高速回转运动，也即带动长锯齿片11与短锯齿片12做高速 回转运动。与此同时，皮带轮31经套筒5带动斜轮21高速回转(套筒的转 速为2000-4000转/每分钟，且连续可调)，推动了夹持在斜轮21两侧的左 扁形杆22和右扁形杆23高速左右往复运动；当左扁形杆22和右扁形杆23 往复运动时，会使与它们绞接为框式摆动机构的上平行杆24和下平行杆25 也做往复运动；而平行杆上平行杆24和下平行杆25的往复运动又会分别带 动其上与其成直角连接的左叉形杆241和右叉形杆251做水平往复运动；进 而左叉形杆241和右叉形杆251又会分别带动左沟槽轮26和右沟槽轮27做 水平往复运动；进而带动与左沟槽轮26连接为一体的长锯齿片11和与右沟 槽轮26连接为一体的短锯齿片12分别作往复运动，完成锯齿片的水平或左 右高速往复运动。由于左沟槽轮26与右沟槽轮27的静态安装位置存在180 度的相位差，因此，长锯齿片11与短锯齿片12的往复运动也存在180度的 相位差，或者说是设计运动方向始终相反(当长锯齿片11向前移动时，短锯 齿片12就向后移动，反之亦然)。
卷捻器工作时，高速回转的卷捻头1会顺利剥下梳理机输出的毛网，与 此同时，摆动机构带动锯齿片高速往复运动，当锯齿片向前运动时，推动其 上的毛网向前移动，两个锯齿片(每片两条锯齿)一前一后的往复运动，而 且回转速度很快，每分钟500-1000转，会使其上的毛网总是被锯齿作用向 卷捻器的头端方向移动，最后到卷捻器的头端脱下，由传统的梳理机的导条 辊或出条罗拉输出。另一方面，由于卷捻器的高速回转，(兔)毛条每脱下一 圈就同时加了一个真捻，从而输出的毛条形成了有捻毛条，这意味着本发明 卷捻器可加工出有捻毛条，提高了下机毛条强力，方便了下道工序加工。根 据原料长短不同，出条重量不同，毛条的捻度可以调节。当所述锯齿片往复 运动快，即毛条输出多，而卷捻器转数不变时，则毛条的捻度就小；而当锯 齿片往复运动慢，卷捻器转数不变时，则输出毛条的捻度就大。本发明卷捻 器的主轴和套筒分别传动，因此分别调控卷捻器转数和往复动程非常方便。 此外，毛条的捻度也可以用改变锯齿片的动程来调节，动程大，捻度小，反 之捻度就大。而当毛条从卷捻器的头端脱落时，所产生的抖动也可去除部分 粗毛、杂质及短细毛，也就是说，本发明卷捻器具有一定甩粗和除杂作用， 有利于提高产品质量，并且卷捻器输出的毛条不是一次剥下的毛网，而是多 次剥下毛网的并合结果，具有混合均匀作用，改善了输出毛条的均匀度，也 有利于进一步提高产品质量。
本发明卷捻器虽着眼于改进加工兔毛的梳毛机或梳理机，但也可用于改 造加工其他类似兔毛抱合力差的纤维的梳理机。
本发明卷捻器不仅可以用于梳理机上，还可用于并条机或针梳机。在并 条机或针梳机的牵伸装置出口处加装本发明卷捻器，可得到有捻毛条，有利 于毛条输出，提高产品质量和效率，特别适纺或加工兔毛纤维及与兔毛表面 性质类似的纤维。
本发明未述及之处适用于现有技术。
下面给出本发明卷捻器的具体实施例，具体实施例仅用于进一步详细说 明本发明，不限制本发明权利要求。
实施例设计的本发明卷捻器适用于工作幅宽为1米的梳理(毛)机，其 传动机构采用了独立的伺服电机调速和控制，主轴4的转速为500-1000转/ 每分钟，且连续可调；套筒的转速为2000-4000转/每分钟，且连续可调； 摆动机构的往复运动距离或动程设计为5mm；卷捻头1的外廓直径设计为 40mm，卷捻头1的工作长度设计为220mm；所述锯齿片的材料选为弹性好、 韧性大的65号锰弹簧钢板，其厚度设计为2mm，整体宽度设计为43mm，锯 齿角度设计为16度，齿尖向前(产品出机方向)，齿距设计为4mm；所述锯 齿片的齿尖露出主轴4的表面1.5mm；所述主轴销钉孔41和卷捻帽销钉孔 131为均布的4个，配套的销钉14也为4个。