技术领域
[0001] 本
发明涉及一种加工工具，更具体地，涉及一种锯片，该锯片的每个锯齿具有三个齿尖。
背景技术
[0002] 目前，用于金属、大理石、耐火材料等工业品的切割工具多使用锯片，该锯片通常由基体和
焊接或者
铆接在基体上的金刚石切削刀头组成，在基体的外圆周加工成形为齿谷和齿峰，将金刚石材料高温
烧结后
热压成形并且焊接在齿峰上，形成刀头，再经
过热处理制成锯片。但这种锯片的刀头切割时受
力在前端，受力不均匀，使得焊接的牢固性较差，容易损坏。
[0003] 为了避免损坏时维修周期长的
缺陷，出现了金刚石刀头可更换的锯片，该锯片在锯齿的顶端布置凹槽，将金刚石刀头嵌入其中，通过推拉卸除。但该锯片在实际应用中容易脱落，硬度和强度较差，不适用于高密材料和高硬度才材料的切割。
[0004] 在不同
申请人在2002年5月9日提交的申请号为02233424.6的中国发明
专利“大直径金刚石
圆锯片”和在2006年11月14日提交的申请号为200620139990.8的中国发明专利“圆形锯片”披露了相同的技术方案，其中，该圆锯片包括金刚石刀头（节
块）和锯片基体，基体的圆周外围布置锯齿，锯齿顶部为台阶状，金刚石刀头（节块）布置在基体的每个锯齿的两侧。该技术方案可以增强锯片的使用寿命，但是该锯片安装复杂。“大直径金刚石圆锯片”专利的螺接的安装方式使得机械摩擦过大，刀头和基体的
稳定性还不是很好。“圆形锯片”专利的锯齿设置为四方形，锯齿受力不均匀，由于基体本身刚性大，这种顶端局部受力极易损坏基体本身。另外，“圆形锯片”专利的相邻两个锯齿之间的间隙过小，排热性和排除锯屑的能力不够，进一步影响了锯片的性能。
发明内容
[0005] 为克服
现有技术中的上述缺陷，本发明提出一种圆形锯片。
[0006] 根据本发明的一个方面，提出了一种锯片，包括基体和锯齿，基体为圆盘状，基体中央布置有安装孔，锯齿均匀分布在基体的外围；每个锯齿为台阶状，台阶底部为方形或者弧形；台阶的顶部为梯形结构，该梯形结构的顶端横截面面积大于底端横截面面积，该梯形的顶端面的中央还布置第三齿状件。
[0007] 本发明通过在锯齿的上端面布置第三齿尖，每个锯齿形成三齿尖结构，加强了锯片的切削能力。通过将基体外围位于锯齿之间的间隙向下凹回，进一步加强了锯片的
散热和排屑能力。
[0008] 本发明的结构的三个齿尖，可以是和基体一体成型的刚性材料，也可以是其中一个、两个或者三个齿尖使用金刚石刀头。
附图说明
[0009] 图1为根据本发明第一
实施例的圆形锯片的示意图；
[0010] 图2为根据本发明第二实施例的圆形锯片的示意图；
[0011] 图3为根据本发明第三实施例的圆形锯片的示意图；
[0012] 图4是图3所示锯片的其中一个锯齿的示意图。
[0013] 如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者
修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的
权利要求的范围中。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种圆形锯片进行详细描述。在以下的描述中，将描述本发明的多个不同的方面，然而，对于本领域内的普通技术人员而言，可以仅仅利用本发明的一些或者全部结构或者流程来实施本发明。为了解释的明确性而言，阐述了特定的数目、配置和顺序，但是很明显，在没有这些特定细节的情况下也可以实施本发明。在其他情况下，为了不混淆本发明，对于一些众所周知的特征将不再进行详细阐述。
[0015] 实施例1
[0016] 图1示出根据本发明第一实施例的圆形锯片，如图1所示，该锯片包括基体和锯齿，基体为圆盘形，中心布置有安装孔，锯齿均匀分布在基体的外围。其中每个锯齿为台阶状，台阶底部为方形或者凹弧形。
[0017] 台阶的顶部为梯形结构，该梯形结构的顶端横截面面积大于底端横截面面积。该梯形的顶端的两个顶
角对应为两个齿状件（第一和第二齿状件），该梯形的顶端的中央还布置有一个齿状件（第三齿状件），使得该锯齿形成三齿尖结构。
[0018] 进一步，该基体的厚度小于该锯齿的厚度。该倒梯形的顶端为凹形，第三齿状件布置在凹形的中央。将该顶端面设置为凹形，可以进一步加强其排屑能力。在其中央布置齿状件，可以进一步加强其切削能力。
[0019] 进一步，位于两个锯齿间的基体的边缘为凹形，由锯齿的台阶底部向中央延伸凹回，形成较深的间隙，以用于足够的排热和排屑空间。将两个锯齿之间设置为凹形，增强了其排屑的能力，并且在不影响锯齿的刚性的情况下可以进一步加强锯齿的使用寿命。
[0020] 进一步，该第三齿状件的尖端高于或者低于第一和第二齿状件的尖端。在另一个例子中，该第三齿状件的尖端低于第一和第二齿状件的尖端。基于该布置，可以将第三齿状件根据具体的切割需要设置为高于或者低于前两个齿状件。
[0021] 进一步，该三个齿状件边缘形成切削刃，使得这三个齿状件都作为切削使用。
[0022] 进一步，该锯片一体成型。
[0023] 进一步，该台阶的倒梯形结构的两侧边以圆弧状向外凸出，向下延伸到台阶底部，形成弧形，而非直线形状。总的看去，该倒梯形不仅是四边形的梯形状，还可以是上凹下凸的月牙状。
[0024] 实施例2
[0025] 图2示出根据本发明第二实施例的圆形锯片，如图2所示，该锯片包括基体和锯齿，基体为圆盘形，中心布置有安装孔，锯齿均匀分布在基体的外围。每个锯齿为台阶状，台阶底部为方形或者凹弧形。
[0026] 台阶的顶部为倒梯形结构，该倒梯形结构的顶端横截面面积大于底端横截面面积。该倒梯形结构的两个侧边焊接刀头，该刀头可以是由金刚砂等材料制成，或者该刀头是硬质
合金。该刀头的底部嵌入锯齿的台阶处的凹槽中，该刀头的顶端高于或者低于倒梯形的两个
顶点。
[0027] 进一步，该倒梯形的顶端的中央还布置一个齿状件（第三齿状件），使得该锯齿形成三齿尖结构。该第三齿状件和锯片一体成型。
[0028] 进一步，该基体的厚度小于该锯齿的厚度。该倒梯形的顶端为凹形，第三齿状件布置在凹形的中央。将该顶端面设置为凹形，可以进一步加强其排屑能力。在其中央布置齿状件，可以进一步加强其切削能力。
[0029] 进一步，位于两个锯齿间的基体的边缘为凹形，由锯齿的台阶底部向中央延伸凹回，形成较深的间隙，以用于足够的排热和排屑空间。将两个锯齿之间设置为凹形，增强了其排屑的能力，并且在不影响锯齿的刚性的情况下可以进一步加强锯齿的使用寿命。
[0030] 进一步，该第三齿状件的尖端高于或者低于两个刀头的尖端。在另一个例子中，该第三齿状件的尖端低于两个刀头的尖端。基于该布置，可以将第三齿状件根据具体的切割需要设置为高于或者低于前两个刀头。
[0031] 实施例3
[0032] 图3示出根据本发明第三实施例的圆形锯片，如图3所示，该锯片包括基体和锯齿，基体为圆盘形，中心布置有安装孔，锯齿均匀分布在基体的外围。锯齿为台阶状，台阶底部为方形或者凹弧形。
[0033] 如图4所示，台阶的顶部为倒梯形结构，该倒梯形结构的顶端横截面面积大于底端横截面面积。该倒梯形结构的两个侧边焊接刀头，该刀头可以是由金刚砂等材料制成，或者该刀头是硬质合金。该刀头的底部嵌入锯齿的台阶处的凹槽中，该刀头的顶端高于或者低于倒梯形的两个顶点。
[0034] 进一步如图4，该倒梯形的顶端的中央还布置一个凹槽，该凹槽内布置第三刀头，三个刀头的布置使得该锯齿形成三齿结构。该第三刀头可以是由金刚砂等材料制成，或者该刀头是硬质合金。
[0035] 进一步，该基体的厚度小于该锯齿的厚度。该倒梯形的顶端为凹形，凹槽布置在凹形的中央。将该顶端面设置为凹形，可以进一步加强其排屑能力。在其中央布置第三刀头，可以进一步加强其切削能力。
[0036] 进一步，位于两个锯齿间的基体的边缘为凹形，由锯齿的台阶底部向中央延伸凹回，形成较深的间隙，以用于足够的排热和排屑空间。将两个锯齿之间设置为凹形，增强了其排屑的能力，并且在不影响锯齿的刚性的情况下可以进一步加强锯齿的使用寿命。
[0037] 进一步，该第三刀头的顶端高于或者低于前两个刀头的尖端。在另一个例子中，该第三刀头的尖端低于前两个刀头的尖端。基于该布置，可以将第三刀头根据具体的切割需要设置为高于或者低于前两个刀头。
[0038] 最后应说明的是，以上实施例仅用以描述本发明的技术方案而不是对本技术方法进行限制，本发明在应用上可以延伸为其他的修改、变化、应用和实施例，并且因此认为所有这样的修改、变化、应用、实施例都在本发明的精神和教导范围内。
