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一种全方位电镦锻造生产线

阅读：1019发布：2020-05-24

专利汇可以提供一种全方位电镦锻造生产线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及电镦锻造技术领域，尤其为一种全方位电镦锻造生产线，包括两个传送带，两个所述传送带上方安装有多个物件固定支撑板，每个所述物件固定支撑板上均安装有两组相互对称的第一液压缸，每组所述第一液压缸均设有相互平行的两个，且每个所述第一液压缸上的液压伸缩杆的一端均固定安装有夹持块，两个传送带的两侧均安装有底座，每个所述底座上均安装有第二液压缸，每个所述第二液压缸上的液压伸缩杆靠近传送带的一端均安装有加热件，所述加热件内部设有加热槽，所述加热槽的环形槽壁上环绕有加热环，该装置可实现对物件的自动运输及在运输过程中的加热和镦粗作业，设计科学合理，操作简便，具有较强的实用性。，下面是一种全方位电镦锻造生产线专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种全方位电镦锻造生产线，包括两个传送带(1)，其特征在于：两个所述传送带(1)上方安装有多个物件固定支撑板(2)，每个所述物件固定支撑板(2)上均安装有两组相互对称的第一液压缸(3)，每组所述第一液压缸(3)均设有相互平行的两个，且每个所述第一液压缸(3)上的液压伸缩杆的一端均固定安装有夹持块(4)，两个传送带(1)的两侧均安装有底座(5)，每个所述底座(5)上均安装有第二液压缸(6)，每个所述第二液压缸(6)上的液压伸缩杆靠近传送带(1)的一端均安装有加热件(7)，所述加热件(7)内部设有加热槽(8)，所述加热槽(8)的环形槽壁上环绕有加热环(9)，且底座(5)上位于第二液压缸(6)的一侧安装有第三液压缸(10)，所述第三液压缸(10)上的液压伸缩杆靠近传送带(1)的一端安装有挤压砧(11)，每个底座(5)上均安装有两组相互平行的固定座(18)，每组所述固定座(18)均设有两个，两个所述固定座(18)之间设有竖杆(14)，所述竖杆(14)的两侧面上均安装有导向柱(17)，所述固定座(18)上设有导轨(19)，所述导向柱(17)嵌套设于导轨(19)内，且导向柱(17)和导轨(19)的两底端之间均连接有第二压缩弹簧(20)，竖杆(14)上连接有第一压缩弹簧(16)，所述第一压缩弹簧(16)远离竖杆(14)的一端连接有第二触片(15)，每个所述物件固定支撑板(2)上均安装有两个相互对称的凸条(12)，每个所述凸条(12)正对竖杆(14)的侧面上均安装有第一触片(13)。
2.根据权利要求1所述的全方位电镦锻造生产线，其特征在于：所述凸条(12)和物件固定支撑板(2)之间为焊接固定，每个物件固定支撑板(2)上的两个凸条(12)均对称分布在物件固定支撑板(2)的纵向中心线两侧。
3.根据权利要求1所述的全方位电镦锻造生产线，其特征在于：所述竖杆(14)通过转轴转动安装于底座(5)上，每个底座(5)上的两个竖杆(14)连成的直线与传送带(1)相互平行，且竖杆(14)和凸条(12)之间相互对应。
4.根据权利要求1所述的全方位电镦锻造生产线，其特征在于：所述传送带(1)由滑轨及安装在滑轨上的多个驱动轮组成，每个驱动轮上均安装有链轮，多个链轮之间通过链条相互连接，且其中一个驱动轮轴连接驱动电机。
5.根据权利要求1所述的全方位电镦锻造生产线，其特征在于：所述第一触片(13)通过导线和驱动电机相互连接，所述第二触片(15)通过导线和驱动电机电路上的开关相互连接。

说明书全文

一种全方位电镦锻造生产线

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电镦锻造技术领域，具体为一种全方位电镦锻造生产线。

背景技术

[0002] 电镦锻造是工业生产中较为常见的一种生产工艺，其过程是对一根细长的合金工件在导电夹持缸和砧子缸之间通一低电压大电流，使工件利用自身的电阻加热至塑性成型温度，在液压系统的推动下，局部镦粗成形，现有的电镦锻造生产线的加热过程及镦粗过程一般都是通过人工操作实现，人工操作会存在难以避免的误差，且会导致效率的低下。鉴于此，我们提出一种全方位电镦锻造生产线。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种全方位电镦锻造生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0005] 一种全方位电镦锻造生产线，包括两个传送带，两个所述传送带上方安装有多个物件固定支撑板，每个所述物件固定支撑板上均安装有两组相互对称的第一液压缸，每组所述第一液压缸均设有相互平行的两个，且每个所述第一液压缸上的液压伸缩杆的一端均固定安装有夹持块，两个传送带的两侧均安装有底座，每个所述底座上均安装有第二液压缸，每个所述第二液压缸上的液压伸缩杆靠近传送带的一端均安装有加热件，所述加热件内部设有加热槽，所述加热槽的环形槽壁上环绕有加热环，且底座上位于第二液压缸的一侧安装有第三液压缸，所述第三液压缸上的液压伸缩杆靠近传送带的一端安装有挤压砧，每个底座上均安装有两组相互平行的固定座，每组所述固定座均设有两个，两个所述固定座之间设有竖杆，所述竖杆的两侧面上均安装有导向柱，所述固定座上设有导轨，所述导向柱嵌套设于导轨内，且导向柱和导轨的两底端之间均连接有第二压缩弹簧，竖杆上连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧远离竖杆的一端连接有第二触片，每个所述物件固定支撑板上均安装有两个相互对称的凸条，每个所述凸条正对竖杆的侧面上均安装有第一触片。

[0006] 优选的，所述凸条和物件固定支撑板之间为焊接固定，每个物件固定支撑板上的两个凸条均对称分布在物件固定支撑板的纵向中心线两侧。

[0007] 优选的，所述竖杆通过转轴转动安装于底座上，每个底座上的两个竖杆连成的直线与传送带相互平行，且竖杆和凸条之间相互对应。

[0008] 优选的，所述传送带由滑轨及安装在滑轨上的多个驱动轮组成，每个驱动轮上均安装有链轮，多个链轮之间通过链条相互连接，且其中一个驱动轮轴连接驱动电机。

[0009] 优选的，所述第一触片通过导线和驱动电机相互连接，所述第二触片通过导线和驱动电机电路上的开关相互连接。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0011] 该装置在传送带上安装多个物件固定支撑板，在每个支撑板上均安装两组第一液压缸，通过第一液压缸的液压动力推动夹持块的移动，可实现对物件的固定，在传送带的两侧均安装底座，在每个底座上均安装第二液压缸，通过第二液压缸的液压动力，可实现推动加热件的水平移动，从而可实现在物件固定支撑板正对加热件停止时，实现对物件固定支撑板上的物件的两端的加热，并在底板上安装第三液压缸，通过第三液压缸的液压动力，可实现推动挤压砧的水平移动，从而实现在物件固定支撑板正对挤压砧停止时，达到对物件的两端的镦粗加工，通过在物件固定支撑板上的凸条上安装于驱动电机电连接的第一触片，在底座上的竖杆上安装与驱动电机电路上的开关电连接的第二触片，通过两个触片之间的接触和分离，可实现驱动电机的关闭和启动，从而实现物件固定支撑板在加热件及挤压砧的定点停止，该装置可实现对物件的自动运输及在运输过程中的加热和镦粗作业，设计科学合理，操作简便，具有较强的实用性。附图说明

[0012] 图1为本实用新型结构示意图；

[0013] 图2为本实用新型图1中A处放大图；

[0014] 图3为本实用新型竖杆及固定座的侧视图。

[0015] 图中：传送带1、物件固定支撑板2、第一液压缸3、夹持块4、底座5、第二液压缸6、加热件7、加热槽8、加热环9、第三液压缸10、挤压砧11、凸条12、第一触片13、竖杆14、第二触片15、第一压缩弹簧16、导向柱17、固定座18、导轨19、第二压缩弹簧20。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0017] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

[0018] 一种全方位电镦锻造生产线，包括两个传送带1，传送带1由滑轨及安装在滑轨上的多个驱动轮组成，每个驱动轮上均安装有链轮，多个链轮之间通过链条相互连接，且其中一个驱动轮轴连接驱动电机，两个所述传送带1上方安装有多个物件固定支撑板2，每个所述物件固定支撑板2上均安装有两组相互对称的第一液压缸3，每组所述第一液压缸3均设有相互平行的两个，且每个所述第一液压缸3上的液压伸缩杆的一端均固定安装有夹持块4，两个传送带1的两侧均安装有底座5，每个所述底座5上均安装有第二液压缸6，每个所述第二液压缸6上的液压伸缩杆靠近传送带1的一端均安装有加热件7，所述加热件7内部设有加热槽8，所述加热槽8的环形槽壁上环绕有加热环9，且底座5上位于第二液压缸6的一侧安装有第三液压缸10，所述第三液压缸10上的液压伸缩杆靠近传送带1的一端安装有挤压砧
11，每个底座5上均安装有两组相互平行的固定座18，每组所述固定座18均设有两个，两个所述固定座18之间设有竖杆14，竖杆14通过转轴转动安装于底座5上，每个底座5上的两个竖杆14连成的直线与传送带1相互平行，且竖杆14和凸条12之间相互对应，所述竖杆14的两侧面上均安装有导向柱17，所述固定座18上设有导轨19，所述导向柱17嵌套设于导轨19内，且导向柱17和导轨19的两底端之间均连接有第二压缩弹簧20，竖杆14上连接有第一压缩弹簧16，所述第一压缩弹簧16远离竖杆14的一端连接有第二触片15，所述第二触片15通过导线和驱动电机电路上的开关相互连接，每个所述物件固定支撑板2上均安装有两个相互对称的凸条12，凸条12和物件固定支撑板2之间为焊接固定，每个物件固定支撑板2上的两个凸条12均对称分布在物件固定支撑板2的纵向中心线两侧，每个所述凸条12正对竖杆14的侧面上均安装有第一触片13，第一触片13通过导线和驱动电机相互连接。

[0019] 该装置在传送带1上安装多个物件固定支撑板2，在每个物件固定支撑板2上均安装两组第一液压缸3，通过第一液压缸3的液压动力推动夹持块4的移动，可实现对物件的固定，在传送带1的两侧均安装底座5，在每个底座5上均安装第二液压缸6，通过第二液压缸6的液压动力，可实现推动加热件7的水平移动，从而可实现在物件固定支撑板2正对加热件7停止时，实现对物件固定支撑板2上的物件的两端的加热，并在底座5上安装第三液压缸10，通过第三液压缸10的液压动力，可实现推动挤压砧11的水平移动，从而实现在物件固定支撑板2正对挤压砧11停止时，达到对物件的两端的镦粗加工，通过在物件固定支撑板2上的凸条12上安装与驱动电机电连接的第一触片13，在底座5上的竖杆14上安装与驱动电机电路上的开关电连接的第二触片15，通过两个触片之间的接触和分离，可实现驱动电机的关闭和启动，从而实现物件固定支撑板2在加热件7及挤压砧11的定点停止，该装置可实现对物件的自动运输及在运输过程中的加热和镦粗作业，设计科学合理，操作简便，具有较强的实用性。

[0020] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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