镦锻成型机
专利汇可以提供镦锻成型机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 镦锻 成型机，其包括 机体 及开合模、动 力 轴，所述开合模连接有驱动开合模开合的第一驱动装置，所述机体上连接有对应开合模的下料桥，所述下料桥与开合模之间通过进料控制板相连接，所述下料桥另一端与下料机构相连接，所述开合模包括开合模静模和可相对开合模静模运动地开合模动模，所述开合模静模和开合模动模之间设有收容孔，在收容孔远离动力轴的一侧设有凹槽，在凹槽远离动力轴的一侧的机体上设有顶针孔，所述顶针孔内设有顶针，该镦锻成型机自动化程度高，结构简单，且生产成本低，工作效率高。，下面是镦锻成型机专利的具体信息内容。
1.一种镦锻成型机，其包括机体及开合模、动力轴，所述开合模连接有驱动开合模 开合的第一驱动装置，所述机体上连接有对应开合模的下料桥，所述下料桥与开 合模之间通过进料控制板相连接，所述下料桥另一端与下料机构相连接，其特征 在于：所述开合模包括开合模静模和可相对开合模静模运动地开合模动模，所述 开合模静模和开合模动模之间设有收容孔，在收容孔远离动力轴的一侧设有凹 槽，在凹槽远离动力轴的一侧的机体上设有顶针孔，所述顶针孔内设有顶针。
2.如权利要求1所述的镦锻成型机，其特征在于：所述凹槽截面为圆弧形或三角形。
3.如权利要求2所述的镦锻成型机，其特征在于：所述机体相对开合模的另一侧设 有滑块，滑块上对应开合模设置有冲模。
4.如权利要求3所述的镦锻成型机，其特征在于：在凹槽靠近收容孔的一侧设有圆 弧形的支撑台。
5.如权利要求4所述的镦锻成型机，其特征在于：所述进料控制板与开合模之间设 有导槽。
6.如权利要求5所述的镦锻成型机，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一转盘 及第一夹模驱动块，所述第一转盘及第一夹模驱动块之间设有第一拉杆。
7.如权利要求5所述的镦锻成型机，其特征在于：所述第一驱动装置包括与开合模 相连接的摆动杠杆，及与摆动杠杆相接触的锥齿轮轴，所述锥齿轮轴上安装有第 一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮与设置在传动轴上的第二传动锥齿轮相啮 合。
8.如权利要求6或7所述的镦锻成型机，其特征在于：所述冲模包括预成型模和成 型模。
9.如权利要求6或7所述的镦锻成型机，其特征在于：所述冲模为电机带动的切削 模。
10.如权利要求6或7所述的镦锻成型机，其特征在于：在所述开合模一侧设有动夹 模，所述机体设有可使动夹模沿动力轴轴线平行方向开合的第二驱动装置。
技术领域
背景技术
发明内容
为实现上述目的，本发明镦锻成型机，其包括机体及开合模、动力轴，所述开合 模连接有驱动开合模开合的第一驱动装置，所述机体上连接有对应开合模的下料桥， 所述下料桥与开合模之间通过进料控制板相连接，所述下料桥另一端与下料机构相连 接，所述开合模包括开合模静模和可相对开合模静模运动地开合模动模，所述开合模 静模和开合模动模之间设有收容孔，在收容孔远离动力轴的一侧设有凹槽，在凹槽远 离动力轴的一侧的机体上设有顶针孔，所述顶针孔内设有顶针。所需成型的双头成型 零件原材料进入振动盘中，经下料桥到达进料控制板，此时，开合模动模呈关闭状态， 所述双头成型零件原材料通过进料控制板使双头成型零件原材料依靠重力沿着所述 导槽一颗一颗进入开合模中，然后，由顶针推顶零件至收容孔中冲压成型。
作为改进，所述凹槽截面为圆弧形或三角形，可用来定位双头成型零件的头部。
作为进一步改进，所述机体相对开合模的另一侧设有滑块，滑块上对应开合模设 置有冲模，所述冲模可制造双头成型零件所需的形状。
作为进一步改进，在凹槽靠近收容孔的一侧设有圆弧形的支撑台，可用来支撑双 头成型零件远离双头成型零件头部的一端，使双头成型零件保持平整，便于顶针推顶。
作为进一步改进，所述进料控制板与开合模之间设有导槽，以使双头成型零件沿 导槽而下落至开合模中，不会出现倾斜的现象。
作为进一步改进，所述第一驱动装置包括第一转盘及第一夹模驱动块，所述第一 转盘及第一夹模驱动块之间设有第一拉杆，可用来驱动开合模的开合。
作为进一步改进，所述第一驱动装置包括与开合模相连接的摆动杠杆，及与摆动 杠杆相接触的锥齿轮轴，所述锥齿轮轴上安装有第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿 轮与设置在传动轴上的第二传动锥齿轮相啮合，通过该装置可驱动开合模的开合。
作为进一步改进，所述冲模包括预成型模和成型模，复杂的双头成型零件成型需 要通过二次成型的过程。
作为进一步改进，所述冲模为电机带动的切削模，可用来对零件杆部进行各种切 削，形成各种杆部圆椎形、球形等形状。
作为进一步改进，在所述开合模一侧设有动夹模，所述机体设有可使动夹模沿动 力轴轴线平行方向开合的第二驱动装置，该动夹模可用来制造双头成型零件的形状。
与现有技术相比，本发明镦锻成型机，由于在所述开合模静模和开合模动模之间 设有收容孔，在收容孔远离动力轴的一侧设有凹槽，在凹槽远离动力轴的一侧的机体 上设有顶针孔，所述顶针孔内设有顶针，因此，就不需要再另外设置机械夹钳来夹零 件，其自动化程度高，结构简单，且生产成本低，工作效率高；且在成型完成后落料 时只需打开开合模，双头成型零件就会因为重力而完成落料的过程，因此结构简单。 此外，开合模能做多长，所生产成型的双头成型零件就能做多长，不会制约双头成型 零件制造的长度，可以制造较长的双头成型零件。
附图说明
图1为本发明镦锻成型机的剖视图；
图2为图1所示镦锻成型机的俯视图；
图3为图1所示A-A方向的局部剖视图；
图4为本发明镦锻成型机下料过程的示意图；
图5为本发明镦锻成型机顶料过程的示意图；
图6为本发明镦锻成型机成型过程的示意图；
图7为本发明镦锻成型机开合模张开落料过程的示意图；
图8为图7所示A方向的局部示意图；
图9为本实用新型镦锻成型机第二实施例的剖视图；
图10为本实用新型镦锻成型机第三实施例的剖视图；
图11为图10所示镦锻成型机的俯视图；
图12为图11所示B方向的局部示意图；
图13为本实用新型镦锻成型机第四实施例的剖视图。
具体实施方式
请参照图1和图3所示，本发明镦锻成型机，可用来制造双头成型零件半成品5， 其包括机体1及设置在机体1上的开合模、动力轴3、及可相对机体1滑动地滑块10， 所述滑块10上对应开合模设置有冲模，所述冲模包括预成型模230和成型模231。
其中，所述机体1上连接有对应开合模的下料桥100，所述下料桥100与开合模 之间通过进料控制板11相连接，所述进料控制板11与开合模之间设有可使双头成型 零件半成品5顺利下落的导槽12，所述下料桥100另一端与下料机构相连接；在本 实施例中所述下料机构为振动盘26。当然，也可为自动给料器或滚筒等。
所述开合模包括开合模静模21和可相对开合模静模21运动地开合模动模22， 所述开合模连接有驱动开合模动模22开合的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括 第一转盘41及第一夹模驱动块42，所述第一转盘41及第一夹模驱动块42之间设有 第一拉杆43，所述第一转盘41通过传动轴44的转动，带动第一拉杆43运动，从而 使第一夹模驱动块42驱使开合模动模22开合。所述开合模在关闭状态时，可用来夹 紧定位双头成型零件半成品5。另，所述开合模静模21和开合模动模22之间设有可 收容双头成型零件半成品5的收容孔23，在收容孔23远离动力轴3的一侧设有可收 容双头成型零件头部的凹槽24，所述凹槽24截面为圆弧形或三角形，在凹槽24靠 近收容孔23的一侧设有圆弧形的支撑台25，该支撑台25可支撑住双头成型零件远 离双头成型零件头部的一端，从而保证产品的稳定性，使其不会倾斜。另，在凹槽 24远离动力轴3的一侧的机体1上设有顶针孔27，所述顶针孔27内设有顶针28， 所述顶针28可顶出双头成型零件至开合模的收容孔23，再经过升降装置122的升降 实现预成型模230和成型模231二次冲压可成型出最终的形状。
当该镦锻成型机工作时，所需成型的双头成型零件原材料进入振动盘中，经下料 桥100到达进料控制板11，此时，开合模动模呈关闭状态，所述双头成型零件原材 料通过进料控制板11使双头成型零件原材料依靠重力沿着所述导槽12一颗一颗进入 开合模中(如图4)，再经顶针28顶至开合模的收容孔23(如图5)；然后，所述冲 模在滑块10的带动下冲压双头成型零件原材料，经过预成型模230和成型模231以 成型出所需形状(如图6)。最后，开合模动模22打开，所述双头成型零件成品5由 于重力往下掉而完成落料过程(如图7和图8)。
请参照图9所示，为本发明的第二实施例，其与第一实施例不同之处在于：所述 冲模为通过电机233带动的切削模30，通过切削模30对零件杆部进行各种切削，可 成型出所需的各种形状，如：各种杆部圆椎形、球形等形状。
请参照图10至图12所示，为本发明的第三实施例，其与第一实施例不同之处在 于：其用于驱动开合模动模22开合的第一驱动装置，包括有与开合模动模22相连接 的摆动杠杆220，及与摆动杠杆220相接触的锥齿轮轴221，所述锥齿轮轴221上安 装有第一传动锥齿轮222，所述第一传动锥齿轮222与设置在传动轴44上的第二传 动锥齿轮223相啮合，通过传动轴44的转动，就可使摆动杠杆220推动开合模动模 22开合。另，该镦锻成型机在所述开合模一侧还设有动夹模13，所述机体1设有可 使动夹模13沿动力轴3轴线平行方向开合的第二驱动装置，通过第二驱动装置驱使 开合模开合以对零件端部进行夹压成形，形成钻尾形、扁平形、扁平横孔形等形状。 在本实施例中，所述第二驱动装置包括第二转盘50及第二夹模驱动块51，所述第二 转盘50及第二夹模驱动块51之间设有第二拉杆52，所述第二转盘50通过传动轴44 的转动，带动第二拉杆52运动，从而使第二夹模驱动块51驱使动夹模13开合。
请参照图13所示，为本发明的第四实施例，其与第一实施例不同之处在于：所 述开合模上没有设置支撑台，其成型的产品原材料为较长的棒材5，而普通的制造超 长钉的机器由于双头成型零件长度非常长，导致滑块10的行程以及送料的行程都需 要非常长，所以制约了其所能制造的长度。该镦锻成型机采用了用切断机把材料切断 后从开合模下料的方法避免了以上的缺陷，即开合模能做多长，就可以制造多长的双 头成型零件。
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