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曲轴锻件的镦锻方法

阅读:28发布:2020-05-12

专利汇可以提供曲轴锻件的镦锻方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 曲轴 锻件的 镦锻 方法,包括以下步骤:坯料准备;将坯料车成台阶坯料;逐拐加热; 锻造 :每次终锻只完成1.5个 曲柄 臂的终成型。本发明的积极效果是:不需要对坯料进行预锻,省去了六个火次;只需要对 曲柄臂 进行终锻,且每次终锻只需完成1.5个曲柄臂的终成型,而不是 现有技术 中的每次完成2个曲柄臂的终成型,因此能满足曲轴的锻造工艺需求,按时交出合格的曲轴锻件,实现批量生产;而且曲轴原材料利用率大幅度提高,加工工时大幅度减小,技术经济效果显著。,下面是曲轴锻件的镦锻方法专利的具体信息内容。

1.一种曲轴锻件的镦锻方法,其特征在于:包括以下步骤:
第一步、坯料准备;
第二步、将坯料车成台阶坯料;
第三步、逐拐加热;
第四步、锻造:每次终锻只完成1.5个曲柄臂的终成型。
2.根据权利要求1所述的曲轴锻件的镦锻方法,其特征在于:所述台阶坯料包括第一曲柄、第二曲柄、第三曲柄、第四曲柄、第五曲柄和第六曲柄,在第一曲柄和第二曲柄之间为第一连杆颈,在第二曲柄和第三曲柄之间为第二连杆颈,在第四曲柄和第五曲柄之间为第三连杆颈,在第五曲柄和第六曲柄之间为第四连杆颈。

说明书全文

曲轴锻件的镦锻方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种气体压缩机曲轴锻造工艺,尤其是涉及一种4RDS曲轴锻件的RR镦锻方法。

背景技术

[0002] 4DRS曲轴是一种压缩机用曲轴,与常规的机车、船用曲轴结构尺寸不同,属于“非典型”结构曲轴,其锻造工艺也与常规曲轴锻造工艺不同,需采用RR曲轴镦锻装置进行镦锻,传统的RR曲轴镦锻工艺采用先逐个预锻曲柄臂再终锻的办法,采用这种工艺每次需锻造一个曲拐即两个曲柄臂,锻造一支4RDS曲轴锻件总共需要10火次(预锻6火次,终锻4火次),而且锻造用工装非常多,费用高,用户接受起来有难度。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术的上述缺点,本发明提供了一种曲轴锻件的镦锻方法。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种曲轴锻件的镦锻方法,包括以下步骤:第一步、坯料准备;
第二步、将坯料车成台阶坯料;
第三步、逐拐加热;
第四步、锻造:每次终锻只完成1.5个曲柄臂的终成型。
[0005] 所述台阶坯料包括第一曲柄、第二曲柄、第三曲柄、第四曲柄、第五曲柄和第六曲柄,在第一曲柄和第二曲柄之间为第一连杆颈,在第二曲柄和第三曲柄之间为第二连杆颈,在第四曲柄和第五曲柄之间为第三连杆颈,在第五曲柄和第六曲柄之间为第四连杆颈。
[0006] 与现有技术相比,本发明的积极效果是:不需要对坯料进行预锻,省去了六个火次;只需要对曲柄臂进行终锻,且每次终锻只需完成1.5个曲柄臂的终成型,而不是现有技术中的每次完成2个曲柄臂的终成型,因此能满足曲轴的锻造工艺需求,按时交出合格的曲轴锻件,实现批量生产;而且曲轴原材料利用率大幅度提高,加工工时大幅度减小,技术经济效果显著。附图说明
[0007] 本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:图1是本发明的台阶坏料的结构示意图。

具体实施方式

[0008] 一种曲轴锻件的镦锻方法,包括如下步骤:第一步、坯料准备:选择短短适合制作4RDS曲轴的金属棒料作为坯料。
[0009] 第二步、将坯料车成台阶坯料:台阶坯料的形状和构造如图1所示,由第一曲柄1、第二曲柄2、第三曲柄3、第四曲柄4、第五曲柄5、第六曲柄6构成,在第一曲柄1和第二曲柄2之间为第一连杆颈11,在第二曲柄2和第三曲柄3之间为第二连杆颈12,在第四曲柄4和第五曲柄5之间为第三连杆颈13,在第五曲柄5和第六曲柄6之间为第四连杆颈14。
[0010] 第三步、逐拐加热:依次对第一连杆颈11、第二连杆颈12、第三连杆颈13和第四连杆颈14加热。
[0011] 第四步、锻造:锻造顺序为第1-4拐,即第一连杆颈11、第二连杆颈12、第三连杆颈13和第四连杆颈14;每次终锻只完成1.5个曲柄臂的终成型,也就是终锻第1火次(即第1拐)只完成第一曲柄臂的终成型和第二曲柄臂的预成型;终锻第2火次(即第2拐)时完成第二曲柄臂和第三曲柄臂的终成型;一直到终锻第4火次(即第4拐)即可完成整支4RDS曲轴锻件的锻造。
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