专利汇可以提供钢轨镦锻设备与工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 钢 轨 镦锻 设备与工艺,其特征是采用中频加热辊锻机通过油压机、分体分段活 块 模对钢轨进行镦锻,能够实现镦制超长钢轨和超长局部增大以及复杂断面的钢轨产品,同时可以连续镦锻整体一次成形,它可适应于 铁 路用各型产品,特别是AT轨、锻叉心、锻心轨等系列产品,一套循环模具可将标准钢轨直接镦锻成39种系列产品,还可实现铁路因磨耗下线钢轨制成新轨或钢轨产品的再利用。,下面是钢轨镦锻设备与工艺专利的具体信息内容。
1.一种钢轨镦锻设备与工艺,其特征是采用一种中频加热辊锻机,立式单缸油压机和水平双缸油压机、分体分段循环活块模(又分予锻模和成型模)、上下模座、自动送模、自动较直系统组成。工艺方法是由中频加热辊锻机将钢轨加热到锻造温度后经辊锻机进行予锻,在其推力和水平压力机顶力的作用下将辊锻钢轨送至下模座平台上,这时送模机构在电机减速机的动力下将分体分段循环活块模,按事先锻件整体形状复杂程度进行分段分步既依次分段分模对钢轨予锻—予模镦锻—成型模锻—成型较直排序后的顺序进行依次送模。首先将予锻活块模送入镦锻工作面对钢轨进行予锻模予锻,立式单缸压力机由上压下,双缸水平压力机顶压及送料,三个方向施压同步进行到限位止,压后收缸予锻模开始分离,钢轨锻件在辊锻机的推力下继续前移,这时钢轨第一段和第二段分别进入送模机构,成型活块模连同予锻活块模一起送至镦锻工作面,立式压力机和水平压力机又同时在三个方向对钢轨进行第一段成型,第二段镦锻,依次循环镦锻过程。予锻活块模锻后分离、成型活块模随工件一起前移达到一定长度后分模,即钢轨前移、钢轨第一段进入自动校直阶段;第二段进入成型阶段;第三段进入予锻阶段,实现自动较直,以此循环镦锻过程。可实现连续循环镦锻整体一次成型,用一套循环活块模可将标准钢轨镦锻成39种钢轨系列产品及用标准钢轨直接镦锻成锻焊辙叉用锻造叉心、单侧弧形连接结构锻造叉心连心轨。
2.一种钢轨镦锻设备与工艺其特征是:中频加热与辊锻制成一体可实现送进、退回双向调节、自动调控、双向辊锻,当镦制较大断面,特殊复杂断面时可实现中频加热辊锻机重复加热辊锻过程。中频加热装置由单组感应圈(紫钢管绕制)和绝缘体,内炉衬、连接件、水循环系统等组成。
3.一种钢轨镦锻设备与工艺其特征是:分体分段循环活块模,可分为予锻模和成型模,予锻模为两体对称式,成型模为三位一体,分为上模、两侧模。对形状简单的锻件成型模可做成两体对称式,特殊复杂断面做成三位一体并可增加予锻活块模数量及工步。
4.一种钢轨镦锻设备与工艺其特征是:分体分锻循环活块模与上下模座设计有锻压导向坡度与其配合,当压力机压下上膜座时,成型模、上模与两侧模,同时受力向内挤压和水平压力机一起动作,成型模受五个方向的作用力。
5.一种钢轨镦锻设备与工艺其特征是:分体分段循环活块模两侧设有用于送模机构工作的连接体和齿形条,在与两侧相对转动的传动齿轮、啮合,使两侧壁上的齿条推动活块模移动的传动机构。
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