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一种制取四氟化 硅的回转煅烧炉

阅读：897发布：2023-03-11

专利汇可以提供一种制取四氟化硅的回转煅烧炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种制取四氟化硅的回转煅烧炉，包括筒体、托轮装置、挡托轮装置和传动部分，其特征是筒体内设有大螺旋，外部设有热风炉，在热风炉两端的筒体上焊有两组敲击装置；在筒体内的前端布置有一组导料螺旋板，在导料螺旋板后置有挡板；筒体的前边设有出气箱，后边设有出料箱，出气箱上部设有出气口，下部设有清理口，出料箱后部设有人孔，下部设有出料口，在出气箱前端设有进料螺旋输送机。该回转煅烧炉的使用解决了传统工艺中裂解制取四氟化硅存在的生产不连续、产能小、热利用率低、劳动强度大、生成物易结块、密封差污染环境等缺陷，实现了使用氟硅酸盐裂解制取四氟化硅大型工业化生产。，下面是一种制取四氟化硅的回转煅烧炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种制取四氟化硅的回转煅烧炉，包括筒体(9)、托轮装置(18)、挡托轮装置(19)和传动部分，其特征是筒体(9)内设有大螺旋(11)，外部设有热风炉(10)，在热风炉(10)两端的筒体(9)上焊有两组敲击装置(12)；在筒体内的前端布置有一组导料螺旋板(29)，在导料螺旋板(29)后置有挡板(30)，筒体(9)的前边设有出气箱(3)，后边设有出料箱(14)，出气箱(3)上部设有出气口(4)，下部设有清理口(22)，出料箱(14)后部设有人孔(15)，下部设有出料口(16)，在出气箱(3)前端设有进料螺旋输送机(1)。
2.如权利要求1所述的一种制取四氟化硅的回转煅烧炉，其特征是出气箱(3)、出料箱(14)与筒体(9)之间设有进料密封(5)和出料密封(13)，所述的密封采用填料密封，填料箱(24)分别焊接在出气箱(3)和出料箱(14)上，在填料箱(24)内装有填料(25)，用压盖(26)和压紧螺栓(27)将填料(25)压紧。
3.如权利要求1所述的一种制取四氟化硅的回转煅烧炉，其特征是出料箱(14)、出气箱(3)、进料螺旋输送机(1)分别由支架I(17)、支架II(17)、支架III(17)支撑固定。
4.如权利要求1所述的一种制取四氟化硅的回转煅烧炉，其特征是托轮装置(18)和挡托轮装置(19)置于筒体(9)的两端。
5.如权利要求1所述的一种制取四氟化硅的回转煅烧炉，其特征是传动部分设在挡托轮装置(19)的前端，该部分包括传动装置(20)、大齿轮(7)和齿轮罩(6)，大齿轮(7)装在筒体(9)上。

说明书全文

一种制取四氟化硅的回转煅烧炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种通过高温煅烧使氟硅酸盐裂解制取四氟化硅的全密封回转煅烧炉。技术背景

[0002] 用氟硅酸盐在高温下裂解制取四氟化硅是四氟化硅多种制取方法中的一种，该传统工艺为用耐火砖砌加热炉分段加热氟硅酸盐，使其裂解来制取四氟化硅。但是存在以下问题：传统工艺中使用耐火砖堆砌的加热炉，加热方式采用燃料燃烧直接加热放置在钢板上的物料，由于加热炉的局限性，存在生产不连续、产能小、热利用率低、劳动强度大、温度不宜控制、生成物易结块不能再利用、污染环境等缺陷。

[0003] 要解决以上问题，就需要一种能连续运行、密封良好、温度易控制的设备，我公司根据该工艺技术参数，经过深入的研究，设计了一种全密封的高温回转煅烧炉。发明内容

[0004] 本实用新型的目的是提供了一种制取四氟化硅的回转煅烧炉，该回转煅烧炉的使用解决了传统工艺中裂解制取四氟化硅存在的生产不连续、产能小、热利用率低、劳动强度大、生成物易结块、密封差污染环境等缺陷，实现了使用氟硅酸盐裂解制取四氟化硅大型工业化生产。

[0005] 本实用新型的技术方案是：一种制取四氟化硅的回转煅烧炉，包括筒体、托轮装置、挡托轮装置、传动部分，其特征是筒体内设有大螺旋，外部设有热风炉，在热风炉两端的筒体上焊有两组敲击装置；在筒体内的前端布置有一组导料螺旋板，在导料螺旋板后置有挡板；筒体的前边设有出气箱，后边设有出料箱，出气箱上部设有出气口，下部设有清理口，出料箱后部设有人孔，下部设有出料口，在出气箱前端设有进料螺旋输送机。

[0006] 出气箱、出料箱与筒体之间设有进料密封和出料密封，所述的密封采用填料密封，填料箱焊接在出气箱和出料箱上，在填料箱内装有填料，用压盖和压紧螺栓将填料压紧。

[0007] 出料箱、出气箱、进料螺旋输送机分别由支架I、支架II、支架III支撑固定。

[0008] 托轮装置和挡托轮装置于筒体的两端。

[0009] 传动部分设在挡托轮装置的前端，该部分包括传动装置、大齿轮和齿轮罩，大齿轮装在筒体上。

[0010] 回转煅烧炉优点

[0011] 1)回转煅烧炉的使用解决了传统工艺中裂解制取四氟化硅存在的生产不连续、产能小、劳动强度大、生成物易结块、密封差污染环境等缺陷，实现了使用氟硅酸盐裂解制取四氟化硅大型工业化生产。

[0012] 2)主体筒体采用耐高温的特殊材料制造，可以承受800℃的高温加热。

[0013] 3)炉头、炉尾采用耐高温的填料密封，该密封具有结构简单、密封性好、维护方便、易于调整等优点。

[0014] 4)电机采用变频调速电机，可以适应不同工况条件下对转速要求。附图说明

[0015] 图1是本实用新型回转煅烧炉的结构示意图。

[0016] 图2是填料密封结构示意图。

[0017] 图3是筒体前端料螺旋板结构示意图。

具体实施方式

[0018] 如图1所示，回转煅烧炉主要由进料螺旋输送机1、出气箱3、进料密封5、齿轮罩6、大齿轮7、滚圈8、筒体9、热风炉10、大螺旋11、敲击装置12、出料密封13、出料箱14、支架I17、托轮装置18、挡托轮装置19、传动装置20、支架II17、支架III17等部件组成。

[0019] 回转煅烧炉各部分具体组成结构如下：

[0020] 该设备主体为筒体9，其采用耐高温的特殊材料制造，可以承受800℃的高温加热，筒体9内置有防止物料结壁的大螺旋11，外部为用来加热的热风炉10，在热风炉10两端的筒体9上焊有两组敲击装置12。在筒体内的前端布置有一组导料螺旋板29，如图3所示，用来将从进料螺旋输送机1送入物料迅速推入煅烧区，避免积料，在导料螺旋板29后置有挡板30，防止大螺旋11上蹿。筒体9的前边为出气箱3，后边为出料箱14，出气箱3上部为出气口4，下部为用来清理积料的清理口22，出料箱14后部设有人孔15，下部为出料口16，出气箱3、出料箱14与筒体9之间用进料密封5和出料密封13密封，该两种密封均为填料密封，主要由填料箱24、填料25、压盖26、压紧螺栓27等组成，该密封具有结构简单、密封性好、维护方便等优点。在出气箱3前端为用来进料的进料螺旋输送机1，其将物料直接送入筒体9中。

[0021] 出料箱14、出气箱3、进料螺旋输送机1分别由支架I17、支架II17、支架III17支撑固定。

[0022] 托轮装置18和挡托轮装置19尽可能的置于筒体9的两端，以增加热风炉9的长度，增大换热面积，它们与滚圈8一起支撑起筒体9及操作重量。

[0023] 传动部分设在挡托轮装置19的前端，该部分包括传动装置20、大齿轮7、齿轮罩6。

[0024] 工作原理

[0025] 回转煅烧炉运转时由传动装置20带动装在筒体9上的大齿轮7使筒体9在挡托轮装置19和托轮装置18上连续运行，传动装置20中的电机采用变频调速电机，可以适应不同工况条件下对转速要求。其具体工作原理如下：

[0026] 回转煅烧炉在进行生产时，物料由进料口2进入进料螺旋输送机1中，由进料螺旋输送机1将物料送入筒体9前端，在筒体9前端导料螺旋板29的推动下，物料迅速进入煅烧区，在煅烧区氟硅酸盐经筒体9外的热风炉10加热开始逐步分解，生成四氟化硅和氟化盐，生成的四氟化硅在系统微负压操作下经出气箱3中的出气口4进入后序处理系统，生成的氟化盐经出料箱14中的出料口16排出。在此过程中针对物料在高温下有粘性的特点，在筒体9中设置了用于防止结壁的大螺旋11，同时在热风炉10两端的筒体9上焊有两组在筒体转动时敲击筒体的敲击装置12。

[0027] 如图2所示，出气箱3、出料箱14与筒体9之间的密封采用填料密封，填料箱24分别焊接在出气箱3和出料箱14上，设备安装好后，将填料25装入，然后用压盖26和压紧螺栓27将其压紧，在设备运行过程中根据密封情况调整压盖26和压紧螺栓27，该密封具有结构筒单、密封性好、维护方便、易于调整等优点。

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