连续生产的橡胶沥青生产设备
专利汇可以提供连续生产的橡胶沥青生产设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种连续生产的 橡胶 沥青 生产设备，在料斗 支架 上设下端安装有两个配料机的计量料斗，料斗支架上配料机的下方设上端与橡胶粉加入管联接的螺旋 输送机 ，底盘上设顶部加工有橡胶粉加入口的左搅拌罐和右搅拌罐，左搅拌罐内左支架上设左螺旋搅拌器和上端伸出左搅拌罐外的左加热火管、 导热油 管，左搅拌罐内顶部设左搅拌混合器，左搅拌罐外壁上设与左加热火管相联通的左 燃烧器 、与导热油管相联通的导热油膨胀罐，底盘上设导热油 泵 以及与左搅拌罐和右搅拌罐内相联通的沥青泵。右搅拌罐内的顶部设右搅拌混合器，右搅拌罐内的右支架上设右螺旋搅拌器和上端伸出右搅拌罐外的右加热火管，右搅拌罐的外壁上设通过管道与右加热火管相联通的右燃烧器。，下面是连续生产的橡胶沥青生产设备专利的具体信息内容。
1、一种连续生产的橡胶沥青生产设备，在料斗支架(21)上设置下端安装有配料机(20)的计量料斗(19)，料斗支架(21)上配料机(20)的下方设置上端与橡胶粉加入管(17)联接的螺旋输送机(18)，底盘(16)上设置顶部加工有橡胶粉加入口的左搅拌罐(2)，左搅拌罐(2)内的左支架(11)上设置有左螺旋搅拌器(3)和上端伸出左搅拌罐(2)外的左加热火管(10)，底盘(16)上设置与左搅拌罐(2)内相联通的沥青泵(15)，左搅拌罐(2)外壁上设置有与左加热火管(10)相联通的左燃烧器(13)，其特征在于：所说设置在料斗支架(21)上计量料斗(19)有两个；在左搅拌罐(2)内的顶部设置有左搅拌混合器(4)，左支架(11)上设置有导热油管(12)，左搅拌罐(2)外壁上设置有与导热油管(12)相联通的导热油膨胀罐(1)；在底盘(16)上设置与沥青泵(15)相联通且顶部加工有橡胶粉加入口的右搅拌罐(5)，右搅拌罐(5)内的顶部设置有右搅拌混合器(6)，右搅拌罐(5)内的右支架(9)上设置有右螺旋搅拌器(7)和上端伸出右搅拌罐(5)外的右加热火管(8)，右搅拌罐(5)的外壁上设置通过管道与右加热火管(8)相联通的右燃烧器(22)；在底盘(16)上设置有通过管道与沥青泵(15)外的导热油管(12)、沥青管道外的导热油管(12)、左搅拌罐(2)内导热油管(12)、导热油膨胀罐(1)相联通的导热油泵(14)。
2、 按照权利要求1所述的连续生产的橡胶沥青生产设备，其特征在于所说的 左螺旋搅拌器（3)为：安装在左搅拌罐（2)顶部的支撑座（3-3)上设置有通过 联換件与垂直揽摔螺旋（3-5)相联的螺旋电动机（3-1)，垂直搅拌螺旋（3-5)的 上端与支撑座（3-3)之间设置有轴承（3-4)，设置在垂直搅拌螺旋（3-5)下端的 主动锥齿轮（3-6)与设置在左支架（11)上水平搅拌螺旋（3-8)上的从动锥齿 轮（3-7)相联。
3、 按照权利要求2所述的连续生产的橡胶沥青生产设备，其特征在于：所说 的水平搅拌螺旋（3-8)的左侧为从中部向左的右螺旋，右侧为从中部向右的左螺 旋，左螺旋与右螺旋旋向相反。
4、 按照权利要求1所述的连续生产的橡胶沥青生产设备，其特征在于：所说 的右螺旋搅拌器（7)的结构与左螺旋搅拌器（3)的结构相同。
5、按照权利要求1所述的连续生产的橡胶沥青生产设备，其特征在于：所说 的橡胶粉加入管（17)为万向管。
连续生产的橡胶沥青生产设备
技术领域
橡胶沥青自十九世纪60年代在美国亚利桑那州发明后，被世界各地的公路广 泛使用，已有40多年的应用历史。«沥青最大的特点是能有效减少公路路面上 的各种裂缝的产生，包括反射裂缝、低鹏缝及疲劳裂缝，M^、裂缝所带来的病害。 繊沥青主要应用于应力吸收层和应力吸收中间层，它的混合料厚度比一般沥青混 合料薄，可以有效提高道路的寿命和織缝能力。目前，在发达国家，橡胶沥青已 在公路工程中广泛应用，其路用性能舰，具有降噪作用，有禾盱解决废旧轮胎带 来的黑色污染问题。
废旧轮胎制备成橡胶粉作为原料在公路上使用，已成为一个主要的环保利用途 径。另外，在我国公路建设fflil发展的情况下，对于解决面临的重载^1和早期损 坏的重大问题，废旧轮胎橡胶粉的^ffl，不仅是一种有效途径，而且还可以节约建 设投资。其次，我国橡胶粉生产技术已经成熟，橡胶粉改性沥青在公路工程中的应 用已通过了技术鉴定。橡胶粉改性沥青具有低温性能好的特点，低温性能包括《, 脆性与低温臓性，橡胶粉改性沥青的低温脆性和低温抗裂能力都是非常突出的。 橡胶沥青的高温性能稳定，橡胶粉的加入，肯^够明显地增加基质沥青的粘度，从而 显著地提高了抗高温变形能力。橡胶沥青具有较好的抗老化性能，在橡赚S台生产 过程中，加入了大量的防老化剂，包括抗氧剂、热稳定剂、变价金属抑制剂、紫外 线吸收剂和对光屏蔽非常有效的碳黑填充剂，所以橡胶沥青具有较强的抗老化性 能。另一方面，橡胶沥青混合料胶结料膜相对较厚，也会显著地提高路面的抗老化 性能。
橡胶沥青路面拥有非常优异的耐疲劳、抗反射裂缝能力。橡胶沥青提高了水稳 定性能，具有较好的粘结力，同时具备更厚的胶结料膜，确保路面的水稳定性。橡 胶沥青能降低路面噪音，禾佣橡胶本身特有的弹性和吸声特性，将橡胶沥青应用于
路面，可降低路面行车噪音3〜6个分贝，相当于减少80%的行车所产生的噪音。
当前，从国外进口的橡胶沥青生产设备，主要包括一个搅拌罐、 一个橡胶粉称 量机构，在搅拌罐内设置搅拌器和沥青加热管，沥青加热管与搅拌罐外的加热器相 联通，这种橡胶沥青生产设备在施工作业时，先加工好,沥青后再进行施工，搅 拌管内的赚沥青i顿完后才會继行下一次装料制备，装料和制备时间几乎需要2 小时，不能实现连续作业，延误了工期。另外，在搅拌罐内只设置一个水平单相螺 旋搅拌器，端部出现漏沥青现象，搅拌效率低，生产周期长，所制备的橡胶沥青均 匀度较差；此外，没有设置导热油加热系统，対?历青和沥青管道加热需要另外配置 加热器具，使用很不方便。在公路施工技术令页域，当前迫切需要解决的一个技术问 题是研制一种能够i^卖生产的橡胶沥青生产设备。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述橡胶沥青生产设备的缺点，提供
一种设计合理、机械化離高、效率高、所帝u备的橡胶沥青性能好的连续生产的橡 胶沥青生产设备。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：在料斗支架上设置下端安^W两个配 料机的计量料斗，料斗支架上配料机的下方设置上端与橡胶粉加入管联接的螺旋输 送机，底盘上设置顶部加工有橡胶粉加入口的左搅拌罐，左搅拌罐内的左支架上设 置有左螺旋搅拌器和上端伸出左搅拌罐外的左加热火管，底盘上设置与左搅拌罐内 相联通的沥青泵，左搅拌罐外壁上设置有与左加热火管相联通的左燃烧器。在左搅 拌罐内的顶部设置有左搅拌混合器，左支架上设置有导热油管，左搅拌,卜壁上设 置有与导热油管相联通的导热油膨胀罐；在底盘上设置与沥皿相联通且顶部加工
有橡胶粉加入口的右搅拌罐，右搅拌罐内的顶部设置有右搅拌混合器，右搅拌罐内 的右支架上设置有右螺旋搅拌器和上端伸出右搅拌罐外的右加热火管，右搅拌罐的
外壁上设置通过管道与右加热火管相联通的右燃烧器；在底盘上设置有通过管道与 沥青泵外的导热油管、沥青管道外的导热油管、左搅拌罐内导热油管、导热油膨胀 罐相联通的导热油泵。
本实用新型的左螺旋搅拌器为：安装^搅拌罐顶部的支撑座上设置有通过联 接件与垂直搅拌螺旋相联的螺旋电动机，垂直搅拌螺旋的上端与支撑座之间设置有 轴承，设置在垂直搅拌螺旋下端的主动锥齿轮与设置在左支架上水平搅拌螺旋上的 从动锥齿轮相联。
本实用新型的水平搅拌螺旋的左侧为从中部向左的右螺旋，右侧为从中部向右 的左螺旋，左螺旋与右螺旋旋向相反。
本实用新型的右螺旋搅袢器的结构与左螺旋搅拌器的结构相同。 本实用新型的橡胶粉加入管为万向管。
本实用新型采用了两个搅拌罐、螺旋输送机，减轻了施工人员的劳动强度，实
现了连续作业，提高了效率、縮短了施工周期；在搅拌罐内设置的螺旋搅拌器为垂 直搅拌螺旋与旋向相反的水平搅拌螺旋相联的螺旋搅拌器，实现了搅拌罐内上部的 橡胶沥青混合料从上向下旋转流动、下部的橡胶沥青混合料从中部向左右两侧并向 上旋转流动，使得«沏青、混合料在搅拌罐内充分混合，克服了现有水平螺旋搅拌 器的端部漏沥青的弊端。本实用新型具有设计合理、机械化離高、效率高、 <柳 效果好、所制备的橡胶沥青性能好靴点，可实5鹏续作业靴点，可用于制备橡 胶沥青。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的A-A剖视图。
图4是图1中左螺旋搅拌器3的结构示意图。
具体实施方式
在图l、 2、 3中，本实施例的橡胶沥青生产设备由导热油膨胀罐l、左搅拌 罐2、左螺旋搅拌器3、左搅拌混合器4、右搅拌罐5、右搅拌混合器6、右螺旋搅 拌器7、右加热火管8、右支架9、左加热火管IO、左支架ll、导热油管12、左燃 烧器13、导热油泵14、沥青泵15、底盘16、 ^t胶粉加入管17、螺旋输送机18、 计量料斗19、配料机20、料斗支架21、右燃烧器22接联构成。
在料斗支架21上用螺纹紧固联接件固定联接有计量料斗19，在配料过程中，
橡胶粉以及橡胶沥青配比中的其它固体助剂加入到计量料斗19内，计量料斗19的 下端用螺纹紧固联接件固定联M配料机20，在料斗支架21上配料机20的正下方 用螺纹紧固联接件固定联接有螺旋输送机18，螺旋输送机18的上端焊接联接有橡 胶粉加入管17，橡胶粉加入管17为万向管，可自由转动。在底盘16上用螺纹紧固 联接件左侧固定联M左搅拌罐2、右侧固定联接有右搅拌罐5，左搅拌罐2、右搅 拌罐5的顶部加工有橡胶粉加入口，往左搅拌罐2内加橡胶粉时，橡胶粉加入管17 与左搅拌罐2相联通，螺旋输送机18将橡胶粉经橡胶粉加入管17输送到左搅拌 罐2内，往右搅拌罐5内加橡胶粉时，赚粉加入管17与右搅拌罐5相联通，螺 旋输送机18将橡胶粉经橡胶粉加入管17输送到右搅拌罐5内。在左搅拌罐2内的 顶部用螺纹紧固联銜牛固定联,左搅拌混合器4，左搅拌混合器4的结构与专利 号为200710017861. 0、发明名称为《TO沥青生产设备的沥青与1t^粉混合器》的 结构完全相同。左搅拌罐2内的底部用螺纹紧固联樹牛固定联蹄左支架11，左支 架11上安装有左螺旋搅拌器3、导热油管12、左加热火管10，左加热火管10的上 端伸出左搅拌罐2夕卜。在底盘16上的左端用螺纹紧固联接件固定联接有导热油 泵14、沥青泵15，导热油泵14通过管道与沥青泵15和沥青管道外的导热油管12 相联通，导热油泵14通过管道与左搅拌罐2内的导热油管12相联通，左搅拌罐2 左侧壁外上部用螺纹紧固联接件固定联接有导热油膨胀罐1，导热油膨胀罐1与导 热油泵14和导热油管12相联通，导热油膨胀罐1用于在导热油系统中的导热油膨 胀时，导热油流回到导热油膨胀罐l内，导热油系统中的导热油不足时向导热油系 统补充导热油，导热油加热系统，主要用于对沥青泵15以及沥青管ita行加热避 免了沥青冷凝堵塞沥青泵15以及沥青管道，导热油的,过高时可对左搅拌罐2 内的橡胶沥青混合料进行加热。沥青泵15通过管道与左搅拌罐2和右搅拌罐5内 相联通，沥青泵15将液态沥青输送到左搅拌罐2和右搅拌罐5内与左搅拌罐2和 右搅拌罐5内的,粉混合。左搅拌罐2的外壁上用螺纹紧固联接件固定联接有左 燃烧器13，左燃烧器13通过管道与左加热火管10相联通，左燃烧器13产生的高 «气对左搅拌罐2内的橡胶沥魏行加热。
在右搅拌罐5内的顶部用螺纹紧固联接件固定联接有右搅拌混合器6，.右搅拌 混合器6的结构与左搅拌混合器4的结构完全相同。右搅拌罐5内的底部用螺纹紧 固联接件固定联接有右支架9，右支架9上安装有右螺旋搅拌器7、右加热火管8，
右加热火管8的上端伸出右搅拌罐5外。右搅拌罐5的外壁上用螺纹紧固联接件固 定联接有右燃烧器22，右燃烧器22通过管道与右加热火管8相联通，右燃烧器22 产生的高濕气对右搅拌罐5内的橡胶沥魏行加热。
在图4中，本实施例的左螺旋搅拌器3由螺旋电动机3-l、联轴器3-2、支撑 座3-3、轴承3-4、垂直搅拌螺旋3-5、主动锥齿轮3-6、从动锥齿轮3-7、 7jC平搅 拌螺旋3-8联接构成。支撑座3-3用螺纹紧固联樹牛固定联接在左搅拌罐2的顶部， 螺旋电动机3-1的输出轴用联轴器3-2与垂直搅拌螺旋3-5的上端相联接，垂直搅 拌螺旋3-5的上端与支撑座3-3之间安皿轴承3-4,垂直搅拌螺旋3-5的下端用 联接件固定联接安装有主动锥齿轮3-6。水平搅拌螺旋3-8的两端安装在左搅拌 罐2内的左支架11上，本实施例的水平搅拌螺旋3-8的左侧为右螺旋、右侧为左 螺旋，水平搅拌螺旋3-8的左右螺旋旋向相反，水平搅拌螺旋3-8上用联^j牛固定 联接有从动锥齿轮3-7，从动锥齿轮3-7与主动锥齿轮3"6相啮合。这种结构的左 螺旋搅拌器3，安装在左搅拌罐2内进行搅拌作业时，垂直搅拌螺旋3-5将左搅拌 罐2内上部的橡胶沥青混合料从上向下旋转流动，水平搅拌螺旋3-8的左螺旋将左 搅拌罐2内下部的橡胶沥青混合料从右向左并由下向上旋转流动、右螺旋将左搅拌 罐2内下部的橡胶沥青混合料从左向右并由下向上旋转流动，在左螺旋搅拌器3搅 拌下，左搅拌罐2内的橡胶沥青混合料形成近似"0"形旋转循环流动，使得橡胶 沥青混合料在左搅拌罐2内充分混合，克服了I见有7jC平螺旋搅拌器的端部漏沥青弊 端。右搅拌罐5内的右螺旋搅拌器7的结构和工作原理与左螺旋搅拌器3完全相同。
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