技术领域
[0001] 本
发明涉及一种根据
权利要求1的前序部分的电插接连接器的接触导通装置。
[0002] 接触导通装置基本上由一个绝缘体构成，以用于容纳和电接触导通待与之相连的
电缆的一个或多个导体，该绝缘体被导入到一个为此设置的一个插接连接器
外壳的空腔中。插接连接器的绝缘体承载着电缆芯线的末端部段和与之相连的接触元件。
[0003] 当电缆芯线的末端部段都已连接到绝缘体的接触元件上时，便可将绝缘体插入到插接连接器外壳的一个为此设置的空腔中。该插接连接器外壳通常是用金属材料制成的。
[0004] 需要这种绝缘体，以便为模拟的或数字的数据传输提供多极的插接连接器，这类多极插接连接器按屏蔽的具体实施形式可在高达600MHz甚至更高的
频率条件下使用。
背景技术
[0005] DE19811677C2提出一种电插接连接器的一种绝缘体。待连接的电缆的已绝缘的导体端头都被嵌入到绝缘体上为之所配置的容纳部中。随后可将该绝缘体导入到插接连接器的一个外壳半部的一个空腔中。将插接连接器的两个半部旋紧在一起，便可将电缆的各个导体导入到切割
夹钳的呈叉状设计的部位中，从而剖切绝缘体，并使导体得以实现电接触导通。
[0006] US4,737,122提出一种用于多极的插接连接器的电缆管理器。
[0007] US6,267,617,B1提出一种接触导通装置，其中，电缆的各个导体被插入到一个盖体中。在将该盖体推入到一个插接连接器外壳的一个空腔中时，各个导体便被压入到设置在插接连接器外壳中的切割夹钳中。
[0008] WO2004/105186A1提出一种绝缘体，在该绝缘体上可回转地铰接各单个压
力件用于容纳一个多芯线电缆的导体。当将各个导体导入到压力件的容纳部中时，便以手动方式将各个压力件依次压入到为此设置的绝缘体的凹部中，这就可导致各单个导体与包含在凹部中的切割夹钳的电接触导通。
[0009] 电缆的导体在一个插接连接器上的这种连接方式是很费时间的，要求很高的力消耗和/或要求特殊的工具。此外，还有危险，就是导体端部在拧紧过程中会滑落，从而只能实现不充分的接触导通。
发明内容
[0010] 本发明的任务在于：提出一种接触导通装置，利用该装置可使电缆的电缆芯线简单而可靠地实现接触导通。
[0011] 上述任务是通过权利要求1中所述特征加以解决的。
[0012] 本发明的一些有利的发展见各项
从属权利要求中所述。
[0013] 在本发明提出的绝缘体上可回转地安置一个或多个压力件。该绝缘体包含多个凹部，在这些凹部中又引入了切割夹钳。压力件设置用于容纳待连接的电缆的一个或多个导体。在将压力件导入到绝缘体上的凹部中时，该一个或多个导体便通过切割夹钳被电接触导通。切割夹钳也可以通过任何其它的接触导通构件代替，例如通过所谓的贯穿技术。
[0014] 通过电缆芯线与切割夹钳的接触导通，便可将待连接的电缆快速地而且首先不要工具地连接到插接连接器的绝缘体上。
[0015] 绝缘体例如可以设计圆柱形的或方形的。
[0016] 在绝缘体上包含一些凹部，在这些凹部中不可丢失地夹紧着切割夹钳。
[0017] 切割夹钳基本上设计成U形部件。在该U形部件的两个端部上延长出侧翼。在一个端部上，延长出来的侧翼彼此对向地加以弯曲，并形成一个叉状的切入部位。在另一端部上，延长出来的侧翼形成一个弹性的夹口以用于容纳电插接元件。
[0018] 如前所述，在绝缘体上可回转地安置至少一个压力件，所述压力件包含至少一个用于电缆芯线的容纳部，电缆芯线可夹紧到该容纳部中。
[0019] 有利地，该压力件是只设置用于容纳一个单个导体，这样在该绝缘体上就可回转地铰接多个这种压力件，借以可连接多芯线电缆。在采用圆柱形的基体的情况下，例如可以将那些压力件沿着圆柱体的壳面彼此平行地设置。
[0020] 压力件的数量有利地等于被连接到插接连接器上的导体的数量。由此可用很小力气将压力件中的导体压入到切割夹钳中。
[0021] 但也可以设置用于容纳两个或两个以上导体的压力件。这样做在绝缘体设计呈方形的情况下，是特别有利的。于是将压力件可回转地铰接在方的各侧面上。
[0022] 在将绝缘体推入到插接连接器外壳上的为此设置的空腔中时，压力件沉入到绝缘体的为其配属的凹部中，从而使导体被压入到切割夹钳的呈叉状的部位中，并得以实现电接触导通。
[0023] “沉入”在此情况下指的是：压力件的本体的大部分是隐没在或浸入在绝缘体的凹部中。
[0024] 通常情况下待连接的导体都是绝缘地（通过一种绝缘护套）设计的。如前所述，切割夹钳切入绝缘部位并接触导体。但经过切割夹钳，也可以电连接未加以绝缘的（无绝缘护套的）的导体。此外，不论是绞合线或实芯导体都是一样加以连接的。
[0025] 在将绝缘体推入到空腔中时，便可不费大的力气将压力件导入到凹部中，如果压力件是在绝缘体的轴向方向上定向的。
[0026] 另一种作法是，在将绝缘体导入到插接连接器空腔中之前，可将压力件以手动方式压入到绝缘体的凹部中。这样便可较容易地将绝缘体导入到插接连接器空腔中。
[0027] 基体的形状取决于电插接连接器的空腔，绝缘体在导体的接触导通之后嵌置在该空腔中。插接连接器外壳中的圆柱形空腔也要求圆柱形的绝缘体。该绝缘体的直径只是略小于插接连接器的空腔的直径。
[0028] 此外，也可设置
锁定机构，借以将绝缘体锁定在插接连接器的空腔中。
[0029] 压力件基本上包含一个电缆芯线容纳部和一个回转臂。电缆芯线容纳部是作为方形的
块体设计的，其具有一个轴向孔口，电缆芯线的端部可被导入到该孔口中，并加以夹紧。回转臂设计成方形块体的延长部，并在其端部上具有锁定机构。这些锁定机构都是可以如此地锁定在绝缘体的凹部内的为此设置的回转支座中，使得压力件可沿径向回转。
[0030] 插接连接器外壳的空腔最好包含多个隔片，这些隔片将该空腔分成为大小相等的各部分。隔片由
导电性的材料制成。这些隔片最好如此加以成形，使得它们可将空腔分成为四个大小相等的部分，并形成一个所谓的屏蔽十字体。
[0031] 通常有两个导体处在一个空腔部分中，从而分别是电缆的两个导体对相对于电缆的另两个电缆芯线对
电磁屏蔽。该导体对也称之为“对绞导体对”。
[0032] 为了即使有隔片仍能够将绝缘体导入到插接连接器的空腔中，绝缘体具有一些槽，这些槽为那些隔片提供了空间。在将绝缘体导入到插接连接器的空腔中时，也不再会扭转绝缘体。
[0033] 如若插接连接器的空腔具有一些窗口，通过这些窗口可以观察到已被接触导通的导体，则是特别有利的。这样便可确保：导体处在正确的
位置上，而且经过切割夹钳已实现电接触导通。
附图说明
[0034] 本发明的一个
实施例见附图中所示，在下面将加以详细说明。附图表示：
[0035] 图1绝缘体和插接连接器外壳的一个空腔的透视图；
[0036] 图2切割夹钳的俯视图；
[0037] 图3一个压力件的透视图；
[0038] 图4一个具有四个空腔的插接连接器外壳的透视图；
[0039] 图5带有半推入的绝缘体的一个插接连接器外壳的一部分的侧视图；
[0040] 图6带有完全推入的绝缘体的插接连接器外壳的部分的透视图。
具体实施方式
[0041] 图1示出绝缘体1的一个透视图，该绝缘体尚未推入到一个插接连接器外壳的一个为之所配置的空腔30中。
[0042] 在本实施例中所示的绝缘体1具有基本上为两个彼此沿轴向相连的、有不同直径的圆柱体的形状。沿着绝缘体的壳面可回转地安置压力件3。这些压力件3可沿径向方向压入到凹部2中。在每个凹部2中都夹入一个切割夹钳10。切割夹钳10在凹部2中的固定当然可按不同方式予以实现。
[0043] 切割夹钳10基本上设计成U形部件。在该U形部件的两个端部上延长出侧翼11a、11b。在一个端上，所延长的侧翼11a彼此对向地加以弯曲，从而形成一个叉状的切入部位
12。在另一个端上，所延长的侧翼则形成一个弹性的夹口13以用于容纳电插接元件。在此所示的实施例中，切割夹钳10的连接部分是设计呈阴式的。当然也可以是一种阳式的构形（夹紧销代替夹口）。
[0044] 图3表示一个压力件3的透视图。该压力件3由一个电缆芯线容纳部3a和一个回转臂3b构成。
[0045] 电缆芯线容纳部3a是设计成方形的并且具有一个轴向孔口5。待连接的电缆（图中未示出）的导体都被导入和夹紧在该孔口5中。这种夹紧例如是经过此处未示出的居内的夹紧肋予以实现的。
[0046] 回转臂3b也是设计呈方形的，并作为延长部成形在电缆芯线容纳部3a上。在回转臂3b的端部上成形了一个
哑铃状的锁定机构6。该锁定机构6是如此地锁定在一个为此设置的回转支座7上，使得压力件3可以朝向绝缘体1的轴线或者背离该轴线进行回转。在方形电缆容纳部3a的窄边上分别成形了保持销8。经过这些保持销8可以将相关的压力件3在两个不同的锁
定位置上压入到绝缘体1中。第一锁定位置是通过保持销8预定的。
如果压力件3与保持销8导入绝缘体1中，则两边的保持销8与为此设置的在绝缘体1中的侧凹（未示出）锁定。该压力件3尚未完全导入绝缘体1中，但在第一锁定位置中已锁定地保持在该绝缘体上。只有在进一步将压力件3压入到绝缘体中时，压力件3才会完全被导入其中并加以锁定。
[0047] 导体在绝缘体1上的电接触导通：待连接的电缆的导体被依次导入到绝缘体1的各个压力件3中。各压力件3可以涂上不同
颜色，例如用相关导体的绝缘套的同一种颜色。这样便可防止错误地将电缆连接到插接连接器上。
[0048] 这时可将压力件3导入到绝缘体1中一直至第一锁定位置。通过保持销8将压力件3锁定在该位置上。与此同时，各导体都靠在切割夹钳10的上切入部位12上，从而不会再滑落。
[0049] 从而可将绝缘体1导入到插接连接器外壳的空腔30中。空腔30是如此设计成形的，使得压力件3（在将绝缘体1导入到空腔30中时）通过空腔壁而可被压入到凹部2中。被嵌置在相关凹部2中的切割夹钳10切开导体的芯线绝缘体（绝缘套）并且与该导体实现电接触导通。
[0050] 替代地，可将压力件连同已导入的导体也以手动方式压入到第二锁定位置中，然后才将绝缘体1推入到空腔30中。这一作法在下述情况下，即必须连接多导体时，才是特别有利的。否则推入到空腔30中的推入力恐是太大的。
[0051] 在将绝缘体1导入到空腔30中时，须将空腔30的居内的隔片31导入到绝缘体1的为此设置的槽4中。在图1中断开地示出一个隔片31的一部分，借以可更好看出槽4。
[0052] 在此所示的实施例中，空腔30被隔片31分成为四个部分。每一个部分都分别容纳着待连接的电缆的2个导体。这些隔片是用金属材料制成的，并屏蔽各个电缆芯线对，以防相互的电磁影响。这些隔片形成一个所谓的屏蔽十字体。
[0053] 在此所示的实施例中，绝缘体1可容纳八个导体。但也可以考虑配有12个或以上的导体的方案。在此情况下，空腔30可利用隔片31实现不同的分部。相应地存在更多的隔片31。
[0054] 图4示出一个具有四个空腔30的插接连接器外壳的透视图。根据本发明，在每个空腔30中都可导入本发明的一个绝缘体1。本实施例应表明本发明提出的导体接触导通和电缆在插接连接器上的连接过程的模块性。
[0055] 也可以考虑在一个绝缘体上只连接一个导体。但是，对每个绝缘体连接多达12个导体的作法也完全是可以实现的。同样地，也可以考虑一个插接连接器外壳配置多达12个空腔。
[0056] 图5表示一个插接连接器外壳40的一部分的侧视图。绝缘体1一半被推入到插接连接器外壳40的空腔30中。插接连接器外壳在连接端具有一个
螺纹部41。屏蔽十字体的隔片31也是可看到的。压力件越过保持销8被推入到绝缘体1中，从而被锁定在一个第一位置中。此时绝缘体1可以进一步推入到插接连接器外壳40的空腔30中，从而使导体（图中未示出）经过切割夹钳10实现电接触导通。
[0057] 图6中示出图5所示插接连接器外壳连同完全推入的绝缘体1的一个透视图。从本图中可以很好地看出：插接连接器外壳40的空腔30通过隔片31被分成为四个大小相等的部分，这些部分各自容纳待连接的电缆的两个导体。
[0058] 附图标记清单
[0059] 1 绝缘体
[0060] 2 凹部
[0061] 3 压力件
[0062] 3a 电缆支座
[0063] 3b 回转臂
[0064] 4 槽
[0065] 5
[0066] 6 锁定机构
[0067] 7 回转支座
[0068] 8 保持销
[0069] 10 切割夹钳
[0070] 11 a、b侧翼
[0071] 12 切入部位
[0072] 13 夹口
[0073] 30 空腔
[0074] 31 隔片
[0075] 40 插接连接器外壳
[0076] 41 螺纹部
