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用于大电流的插套式电接触

阅读:697发布:2020-05-11

专利汇可以提供用于大电流的插套式电接触专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且用于大 电流 的插套式电 接触 件,包括一按 保持架 型式构造的、用来容纳一互补的插头接触件的插头安装座(2),它带有两个相互相对于插头安装座(2)对置的侧部(4、4');以及包括一装在插头安装座(2)内的接触片部件(9),它具有至少一个平行于一个侧部(4、4′)延伸的基体(13)和多个以其接触区突出于基体(13)平面并连接在基体(13)上的接触片(K1、K2),其特征是,接触片(K1、K2)设计成单端连接在接触片部件(9)的基体(13)上的、在其自由端区域内具有其接触区的凸伸件。,下面是用于大电流的插套式电接触专利的具体信息内容。

1.用于大电流的插套式电接触件,包括一按保持架型式构造的、用来容纳一互补的插头接触件的插头安装座(2),该插头安装座带有两个相互对置的侧部(4、4′);以及包括一装在插头安装座(2)内的接触片部件(9),该接触片部件具有至少一个平行于一个侧部(4、4′)延伸的基体(13)和多个以其接触区突出于基体(13)平面并连接在基体(13)上的接触片(K1、K2),其特征为:所述接触片(K1、K2)设计成单端连接在接触片部件(9)基体(13)上的、在其自由端区域内具有其接触区的凸伸件;所述插头安装座能够从三个不同的方向容纳所述互补的插头接触件,以及,在所述接触片部件的接触片体在其连接端上通过连接板相互连接的情况下,接触片部件能够从四个方向触点接通。
2.按权利要求1的插套式电接触件,其特征为:各接触片(K1、K2)相互径向延伸地布置。
3.按权利要求1或2的插套式电接触件,其特征为:各接触片(K1、K2)的接触区布置为形成一环形结构。
4.按权利要求1或2的插套式电接触件,其特征为:各接触区是隆起形的、分别带有一接触卷边的接触片(K1、K2)冲压部(15)。
5.按权利要求1或2的插套式电接触件,其特征为:在插头安装座内设置两个相互对置的接触片部件。
6.按权利要求1或2的插套式电接触件,其特征为:接触片部件(9)具有两个相对于插头安装座相互对置的、带有接触片(K1、K2)的基体。
7.按权利要求1或2的插套式电接触件,其特征为:在所述侧部(4、4′)上加工一布置在中心的紧孔(18、18′)。
8.按权利要求7的插套式电接触件,其特征为:在对齐锁紧孔(18、18′)的位置中,既没有设置接触片部件的接触片、也没有设置接触片部件的基体。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种用于大电流的插套式电接触,包括一按保持架型式构造的、用来容纳一互补的插头接触件的插头安装座,它带有两个相互相对于插头安装座对置的侧部;以及包括一装在插头安装座内的接触片部件,它具有至少一个平行于一个侧部延伸的基体和多个以其接触区突出于基体平面并连接在基体上的接触片。

背景技术

由US 6 692 316 B2已知一种这样的插套式电接触件。这种插套式接触件用来形成例如汽车中的插塞连接。用于大电流的电插塞连接需要设计得比用于弱电或电子应用场合的更大。由上述资料已知的用于大电流的插套式接触件包括一插头安装座,它设计成保持架型式。该保持架在横截面内设计成U形。接触片部件插入此U形安装座内,并与保持架导电连接,例如焊接。接触片部件本身也设计成U形,并包括两个相互离开一定距离的基体,它们分别具有多个接触片,接触片以其接触区从基体平面中伸出。在各接触片之间有用来容纳与插套式接触件互补的插头接触件的固有的容纳部,插头接触件做成刀型触头。由于接触片部件的U形结构之故,它有时也被称为簧片笼。
簧片笼具有通过冲制成形出来的接触片,它们从相应基体的上边缘一直延伸到下边缘。因此基体形成一用于接触片的框架,接触片在两侧连接在基体上。接触片本身也是冲压的,以便形成接触区,它们朝待插入的接触件方向突出于基体平面。为了使接触片突起,它们在其中间部分区域内绕其纵长方向的轴线弯曲几度。在这种簧片笼内,互补的刀型触头可平行于接触片的方位,从而从上方或从朝向倾斜放置的接触片那侧的一端插入。接触片部件在插头安装座内可以按两种不同的方位插入,因此,插套式电接触件可以根据所考虑的接触片部件的应用的不同从上方和右侧或从上方和左侧触点接通。在这种插套式接触件中,有利的是,可以用插套式接触件的同一个元件从不同方向触点接通地安装。
U形插头安装座具有在U形弯边区域内加工出的切口,它用于配设于用来容纳插套式接触件的容纳部的壳体的插销或销钉的嵌入,以定装入壳体内的插套式接触件。因此,在将插套式接触件装入所属的插座壳体内时应该注意,两个元件要相互位置正确地插入。由于这个原因,插套式接触件的触点接通不能从插头安装座的这侧接纳。

发明内容

因此,从所讨论的这种现有技术出发,本发明的目的是,这样地改进开头所述的插套式电接触件,使它可以从不同的方向触点接通,而与插套式接触件的接触片部件的安装无关。
为此,本发明提供一种用于大电流的插套式电接触件,包括一按保持架型式构造的、用来容纳一互补的插头接触件的插头安装座,该插头安装座带有两个相互对置的侧部;以及包括一装在插头安装座内的接触片部件,该接触片部件具有至少一个平行于一个侧部延伸的基体和多个以其接触区突出于基体平面并连接在基体上的接触片,其特征为:所述接触片设计成单端连接在接触片部件基体上的、在其自由端区域内具有其接触区的凸伸件;所述插头安装座能够从三个不同的方向容纳所述互补的插头接触件,以及,在所述接触片部件的接触片体在其连接端上通过连接板相互连接的情况下,接触片部件能够从四个方向触点接通。
按照本发明,接触片设计成单端连接在接触片部件基体上的、在其自由端区域内具有其接触区的凸伸件。
在这种插套式接触件中,接触片仅仅一端连接在其基体上。因此接触片形成凸伸件,它们从其连接在基体上的区域出发背离基体延伸。这种接触片的接触区最好位于凸伸件的自由端区域内。带有设计成这样的接触片的接触片部件不仅制造方便,而且特别是还可以形成非常精确地确定的接触区。接触片在其基体上仅仅单端连接,这种连接使得接触片可以就其纵向而言沿着不同的方向定向地分布。例如接触片可以径向延伸地相互设置。由于这个原因,接触片部件的设计可以不用规定某些预定的插接方向。具体地说,互补的刀型触头可以通过这种接触片部件按规定地触点接通,而与它从哪个方向送至接触片部件无关。因为接触片部件位于一个构造为保持架的插头安装座中,插接方向最终由保持架的可能的插头安装座所确定。在通常情况下,插头安装座设计成这样,即,它具有三个插口。
接触片设计成背向其基体延伸的凸伸件。因此接触片的自由端可以毫无困难地成形,以形成接触区和滑入面。为了与互补的刀型触头的插入方向无关地给出相同的插接条件,接触片的接触区宜布置为形成一圆形结构。对于各接触片分别具有不同长度的情况,适宜于这样设计接触区,即,使它们形成相互同心地设置的环形结构,例如两个环形结构。
此外,以其一端连接在基体上的接触片设置提供了这样的可能性,即,空出接触片部件的一个中心区。如果在这种结构时插头安装座的一次锁紧孔位于每个侧面内的中心,那么用来进行一次锁紧的锁紧销就可以以较大的容许误差嵌入一次锁紧孔内,而不会损坏位于这个一次锁紧孔下面的接触片或妨碍按规定插接。
附图说明
下面参照附图借助于实施例说明本发明。附图表示:
图1:带有接触片部件的插套式接触件的拆解视图形式的示意透视图,
图2:图1的接触片部件沿A-B线的横剖视,
图3:图1的插套式接触件和各个互补的刀型触头,以表示它们可以从不同方向插入,使插套式接触件触点接通,
图4:以沿图1的C-D线的横剖视表示为了使图1的插套式接触件触点接通而插入它里面的互补的刀型触头。

具体实施方式

插套式电接触件1包括一插头安装座2,在它的背面上成形一压接延伸部3,插套式接触件1可以通过它连接在一导电体,例如电缆上。插头安装座2具有两个围成一容纳部5的侧部4、4′。侧部4、4′通过筋6、6′相互连接。为了侧部4、4′相互的规定的布局,在侧部4′上在其位于筋6、6′对面的末端处设置支承筋7,侧部4的自由边置放在其顶面上。由插头安装座2和压接延伸部3构成的插套式接触件的基体由一板件制成,并在冲压后翻转成形为其在图1中所示的形状。用来形成插头安装座2的弯边轴线由事先加工在板材条上的折弯槽确定。在图1中表示了一具有附图标记8的折弯槽。在侧部4、4′内折弯槽8延伸成导向槽。
另外,插套式接触件1还具有一接触片部件9,在所示实施例中它包括两个相互连接的接触片体10、10′,它们相互平行设置。接触片部件9同样由板材条制成。接触片体10、10′的边缘从平面向外翻卷。前弯边11作为止挡在接触片部件9装入插头安装座2的容纳部5内时与插头安装座2的前端共同作用,用来限制插入深度,而设计了另一些弯边12,以便嵌入折弯槽8或加工在侧部4、4′上的导向槽中。因此弯边12用来将接触片部件9固定在容纳部5内。在图2的剖视图中还可以清楚地看到弯边11、12。
下面详细说明接触片体10。接触片体10′相应地构造。接触片体10具有多个接触片K1、K2。对于接触片体10的接触片K1、K2,设置两种不同的长度,其中,接触片K1具有比接触片K2更长的长度。接触片K1、K2设计成属于接触片体10的基体13的凸伸件,因此仅仅以其一端连接在基体13上。接触片K1、K2径向延伸地相互交替设置。在上述结构中,接触片K1、K2伸入在基体13上加工出来的接触片腔14内,在所示实施例中接触片腔14是圆形的,根据所希望的造型的不同,也可以具有其他几何形状。接触片K1、K2在其自由端区域内具有一隆起形的冲压部15(参见图2),用以分别形成一接触区。此外在冲压部15上压出一接触卷边。冲压部15和接触卷边指向另一个接触片体10′。接触片K1、K2的自由端设计成支承弯边16,由图2可见,它离相应接触片体10或10′的侧壁17的平面朝容纳部5方向有一小的距离。由此保证:接触片部件9可以毫无困难地插入插头安装座2的容纳部5内。
由图1可见,接触片部件9设计成U形,其中,连接两个接触片体10、10′的弯头朝向压接延伸部3的方向。在图3中表示用这种方式装入插头安装座2的容纳部5内的接触片部件9。基于接触片部件9和插头安装座2的结构设计,插套式接触件1可以从三个不同的方向通过一刀型触头M触点接通。这可以使得接触片部件9不必事先以规定的方位插入容纳部5内。如果两个接触片体10、10′在其连接端上通过连接板相互连接,那么原则上接触片部件可以从四个方向触点接通。
在插套式接触件1通过刀型触头M触点接通时,刀型触头M的前端面与接触片K1、K2的支承弯边16和接触卷边共同作用地进入其按规定的接触位置。此外,基体区域内的导向卷边在插入时可以支持刀型触头的导向。这里,刀型触头M的厚度适宜于这样设置,即,通过刀型触头M使接触片K1、K2的支承弯边16贴靠在侧部4或4′的内表面上。这样,各个接触片K1、K2的接触区分别形成一支承在侧部4或4′的内侧上的具有短的延伸尺寸的接触隆起,从而使刀型触头M的外表面可以用相当大的接触实现触点接通。为了说明可参看图4的剖视图。由对刀型触头M触点接通的描述清楚看出,它通过许多接触区触点接通。
插头安装座2的侧部4、4′分别具有一个一次锁紧孔18或18′,它加工在各个侧部4或4′的中心。该一次锁紧孔18、18′用来一次锁紧装在壳体内置入的插套式接触件1。其中,原则上规定,为了将插套式接触件1锁紧在壳体内,只有一个锁紧销嵌入所述一次锁紧孔18或18′中。一次锁紧孔18、18′的对称布局用于这样的目的,即,使插套式接触件1可以不必考虑其取向地插入插座壳体内。在图中所示的实施例中,连接电缆的旋转最大为90°,该旋转为的是在歪斜插入的情况下能再将插套式接触件1置于正确的位置。这在连接强电流电缆时也可以毫无问题地实现。
附图标记表
1        插套式接触件
2        插头安装座
3        压接延伸部
4、4′   侧部
5        容纳部
6、6′   筋
7        支承筋
8        折弯槽
9        接触片部件
10、10′ 接触片体
11       弯边
12       弯边
13       基体
14       接触片腔
15       冲压部
16       支承弯边
17       侧壁
18、18′ 一次锁紧孔
K1、K2   接触片
M        刀型触头
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