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永磁材料表面变接触酸洗装置与方法

阅读:998发布:2022-09-29

专利汇可以提供永磁材料表面变接触酸洗装置与方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且永磁材料表面变 接触 酸洗 装置与方法,包括传动机构、 连杆 机构 、酸洗槽和酸洗篮,酸洗篮由纵横交织的隔条分割成使 永磁体 相互隔开的空间,酸洗槽上设与所述酸洗篮相互活动套合的篮搁架,酸洗篮由挂架 支撑 在连杆机构的上端,由传动机构的 传动轴 和偏心轮带动酸洗篮在酸洗槽内上下运动,不断改变永磁材料与酸洗液的接触面。永磁体表面酸洗时,通过变接触装置,不间断地改变永磁体表面与酸洗液的接触面,可使永磁体的各个面均能与酸液充分接触,从而提高酸洗效果,避免了手工作业使永磁体相互碰撞而引起的缺 角 的问题,大幅降低了劳动强度,保证产品高 质量 ,提高了自动化 水 平。,下面是永磁材料表面变接触酸洗装置与方法专利的具体信息内容。

1.永磁材料表面变接触酸洗装置,包括传动机构、连杆机构、酸洗槽和酸洗篮,其特征是酸洗篮由纵横交织的隔条分割成使永磁体相互隔开的空间,酸洗槽上设与所述酸洗篮相互活动套合的篮搁架,酸洗篮由挂架支撑在连杆机构的上端,由传动机构的传动轴和偏心轮带动酸洗篮在酸洗槽内上下运动,不断改变永磁材料与酸洗液的接触面。
2.根据权利要求1所述的永磁材料表面变接触酸洗装置,其特征在于所述酸洗篮底(32)由相互平衡的横条(311)和纵条(312)交织成栅格,栅格上设纵横交织的垂直隔条(313)将篮框上部分割成大小相同的空间,每个空间的立面再由斜向平行的隔条(315)分割成使永磁体相互隔开的立方体空间。
3.根据权利要求1所述的永磁材料表面变接触酸洗装置,其特征在于所述篮搁架(45)由相互平行的横向搁条(452)组成,每条横向搁条(452)的间距与所述篮底的横条(311)的间距相对应,每条横向搁条(452)向下凹的横向间距与所述篮底的纵条(312)大小相对应。
4.根据权利要求3所述的永磁材料表面变接触酸洗装置,其特征在于所述横向搁条(452)由若干向上凸起的间隔均匀分布的凸台组成。
5.根据权利要求4所述的永磁材料表面变接触酸洗装置,其特征在于所述横向搁条(452)向上凸起的凸台数量和宽度与篮底(32)上的纵条(312)的数量和宽度相适应。
6.永磁材料表面变接触酸洗方法,其特征包括以下步骤:
a)、向酸洗槽内放入已调好浓度的酸液适量,把永磁体分别放入酸洗篮的每个立方体内;
b)、启动电机带动传动的链轮通过传动轴上的偏心轮带动连杆组件推动酸洗篮在酸洗槽内作上下运动,永磁体底面与横向搁条顶部或篮框的底部交替接触,使永磁体与酸洗液均匀接触;
c)、调换另一批永磁体时,检测并调节酸液的浓度和温度

说明书全文

永磁材料表面变接触酸洗装置与方法

技术领域

[0001] 本发明涉及材料的表面酸洗,尤其涉及钕永磁材料的表面变接触酸洗技术。

背景技术

[0002] 以烧结钕铁硼为代表的永磁材料在制备和生产方面已经达到比较成熟的平。然而,由于钕铁硼的结构,其耐蚀性能较差,必须通过防护处理才能应用。国内超过95%的烧结钕铁硼产品采用电防护技术。
[0003] 钕铁硼永磁材料在电镀前,一般均需对材料进行酸洗,以去除磁材表面的化物以及微孔内残存的锈蚀等。目前钕铁硼永磁材料酸洗多采用手工酸洗的作业方式,即工人用双手提着用尼龙网或铁丝网装的磁体,在酸洗液内上下来回进行晃动,不但劳动强度大,而且磁体表面互相碰撞,使外观产生缺缺陷,造成产品报废。因此,永磁材料表面前处理技术还需进一步改进。

发明内容

[0004] 本发明是针对上述技术现状而提供一种变接触表面酸洗装置及其使用方法。
[0005] 本发明采用的技术方案是:永磁材料表面变接触酸洗装置,包括传动机构、连杆机构、酸洗槽和酸洗篮,其特征是酸洗篮由纵横交织的隔条分割成使永磁体相互隔开的空间,酸洗槽上设与所述酸洗篮相互活动套合的篮搁架,酸洗篮由挂架支撑在连杆机构的上端,由传动机构的传动轴和偏心轮带动酸洗篮在酸洗槽内上下运动,不断改变永磁材料与酸洗液的接触面。
[0006] 所述酸洗篮底由相互平衡的横条和纵条交织成栅格,栅格上设纵横交织的垂直隔条将篮框上部分割成大小相同的空间,每个空间的立面再由斜向平行的隔条分割成使永磁体相互隔开的立方体空间。
[0007] 所述篮搁架由相互平行的隔条组成横向搁条,每条横向搁条的间距与所述篮底的横条间距相对应,每条横向搁条向下凹的横向间距与所述篮底的纵条大小相对应。
[0008] 永磁材料表面变接触酸洗方法,其特征包括以下步骤:a)、向酸洗槽内放入已调好浓度的酸液适量,把永磁体分别放入酸洗篮的每个立方体内;
b)、启动电机带动传动的链轮通过传动轴上的偏心轮带动连杆组件推动酸洗篮在酸洗槽内作上下运动,篮搁架中向上凸起横向凸台将酸洗篮内永磁体同步上下移动,使永磁体与酸洗液均匀接触;
c)、调换另一批永磁体时,检测并调节酸液的浓度和温度
[0009] 本发明的有益效果是:永磁体表面酸洗时,通过变接触装置,不间断地改变永磁体表面与酸洗液的接触面,可使永磁体的各个面均能与酸液充分接触,从而提高酸洗效果,避免了手工作业使永磁体相互碰撞而引起的缺角的问题,大幅降低了劳动强度,保证产品高质量,提高了自动化水平。附图说明
[0010] 图1 为本发明的主视图。
[0011] 图2 为本发明的侧视图。
[0012] 图3 为篮框主视图。
[0013] 图4 为篮框左视图。
[0014] 图5 为篮框俯视图。
[0015] 图6 为篮搁架主视图。
[0016] 图7 为篮搁架左视图。
[0017] 图8 为篮搁架俯视图。
[0018] 图9 为挂架主视图。
[0019] 图10为挂架俯视图。
[0020] 图11为连杆主视图。
[0021] 图12为偏心轮剖面图。

具体实施方式

[0022] 以下结合附图和实施例对本发明做详细说明。
[0023] 参看图1、2所示,永磁材料表面变接触酸洗装置,包括传动机构、连杆机构、酸洗篮和酸洗槽。
[0024] 传动机构1由电机11、减速器12、链轮机构13、传动轴14组成。
[0025] 连杆机构2由偏心轮21、支轴22、连杆23、销轴24、动轴25组成。如图1和图12所示,所述偏心轮21上开设有1个偏心孔211和1个传动轴固定孔212,偏心轮21通过传动轴固定孔212与传动轴14联结成一体。如图1和图12所示,所述连杆23的上、下两端分别开有连接孔231和连接孔232,所述支轴22穿过连杆23的连接孔231和偏心轮21的偏心孔211连接固定;所述动轴25的下端通过销轴24与连杆23连接固定。
[0026] 参看图1、2、3、4、5所示,酸洗篮3由篮框31、篮底32、立方体33、挂架34组成。所述篮底32由相互平行的横条311和纵条312交织成栅格,栅格上设纵横交织的垂直隔条313,将篮框分隔成若干个大小相同的立方体33。每个空间的立面再由斜向平行的隔条315分割成使永磁体相互隔开的立方体空间。每个立方体33四周面由垂直隔条313固定。篮框31的两边分别设有把手314。所述篮框31吊挂在左右挂架34上,挂架34顶部由连接导套和连杆的对接杆35固定,篮底32套在挂架34内。
[0027] 参看图1、2、6、7、8所示,酸洗槽4由槽体41、槽盖42、导套43、防护罩44、篮搁架45、垫架46组成。所述垫架46置于酸洗槽4的底部,篮搁架45固定于垫架46上部,所述槽盖42延伸出槽体41的外部处固定有导套43;所述篮搁架45包括框板451、横向搁条452和定位杆453,篮搁架45由相互平行的横向搁条452组成,每条横向搁条452的间距与所述篮底32的横条311的间距相对应,每条横向搁条452向下凹的横向间距与所述篮底32的纵条312大小相对应。所述横向搁条452由若干个向上凸起的间隔均匀分布的凸台组成,其向上凸起凸台的数量和宽度与篮底32上的纵条312数量和宽度相适配,使篮框31可套置于横向搁条452上下移动;所述定位杆453固定在框板451的四边上,与横向搁条452之间留有空隙,用于放置篮框31。
[0028] 所述连杆机构2的动轴25的上端穿过酸洗槽4的导套43,并与酸洗篮3的挂架34和对接杆35连接固定,使所述酸洗篮3悬挂于篮搁架45上,可以上下移动。
[0029] 永磁材料表面变接触酸洗方法,包括以下步骤,首先向酸洗槽4内放入已调好浓度的酸液适量,用量一般为酸洗槽体积的1/2~1/3。把永磁体分别放入酸洗篮3的每个立方体内;启动电机11带动链轮13,通过传动轴14端的偏心轮21带动连杆组件推动酸洗篮3在酸洗槽4内作上下运动,永磁体底面与横向搁条452顶部或篮框31的底部交替接触,使永磁体与酸洗液均匀接触;调换另一批永磁体时,检测并调节酸液的浓度和温度。
[0030] 首先将永磁体放到到篮框31中,每一立方体放一,然后将篮框31放至挂架框36上,使篮框31的篮底能套置于篮搁架45上,此时,永磁体底部与篮搁架45的顶部相触碰,酸洗槽4内放置有适量的酸洗液,然后电机11启动,通过减速器12减速,带动链轮机构13运转,驱动传动轴14带动偏心轮21转动,在偏心作用下,连杆23带动动轴25做上下运动,动轴25带动挂架34上下运动,从而带动篮框31沿着篮搁架45的高度方向上下运动。这时候,永磁体底面与搁条452顶部或篮框31的底部交替接触,从而使永磁体底部能全部与酸液充分接触。篮框31四周固定斜条315,可保证永磁体在上下运动过程中,侧面能全部与酸液充分接触,从而保证酸洗效果。
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