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一次成型合成膜生产线

阅读：426发布：2020-05-26

专利汇可以提供一次成型合成膜生产线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种一次成型合成膜生产线，用于生产由无机矿物粉和塑料米进行合成的合成膜，其技术方案要点是包括密炼机，密炼机包括多进料结构、失重秤，多进料结构安装于密炼机的进料口处，多进料结构包括至少两个进料斗；失重秤安装于进料斗与密炼机的进料口之间，可通过单个或多个失重秤进行控制进料；双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的入料口与密炼机的出料口对接；流延机，双螺杆挤出机的出料口与流延机的入料口对接。上述结构的成型合成膜生产线属于一体化生产，运用上述成型合成膜生产线的生产过程中，省去了造粒环节及其附加费用，并且大幅度降低了原料当中的潮气，合成膜的生产质量得到大幅度提升；另外，可通过矢重称在线实时调整配方比例，以控制物料进入量和配方比例。，下面是一次成型合成膜生产线专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种一次成型合成膜生产线，其特征是，
包括密炼机(a)，所述密炼机(a)包括多进料结构、失重秤(29)，所述多进料结构安装于密炼机(a)的进料口处，所述多进料结构包括至少两个进料斗(28)；所述失重秤(29)安装于进料斗(28)与密炼机(a)的进料口之间，可通过失重秤(29)进行控制进料；
双螺杆挤出机(b)，所述双螺杆挤出机(b)的入料口与密炼机(a)的出料口对接；
密炼机（a）置于双螺杆挤出机的上方，密炼机（a）的出料口和双螺杆挤出机（b）的入料口留有距离空间，该距离空间供密炼机密炼机（a）的出料口的物料进入双螺杆挤出机（b）入料口之前进行排气；
流延机(c)，所述双螺杆挤出机(b)的出料口与流延机(c)的入料口对接。
2.如权利要求1所述的一次成型合成膜生产线，其特征是，所述流延机(c)包括机架(30)，所述机架(30)上安装有两个水平排列设置的滚压筒(d)，两个滚压筒(d)的筒面相互靠近且两者之间留有挤出间隙(31)，所述双螺杆挤出机(b)的出料口位于挤出间隙(31)的正上方；
所述机架(30)上设有驱动源(32)，所述驱动源(32)用于驱动两个滚压筒(d)进行同步转动。
3.如权利要求2所述的一次成型合成膜生产线，其特征是，两个所述滚压筒(d)分为主动滚筒(33)和被动滚筒(34)，所述主动滚筒(33)安装于机架(30)；
所述机架(30)上水平滑移连接有滑移架(35)，所述被动滚筒(34)安装于滑移架(35)上；
还包括水平驱动源(36)，所述水平驱动源(36)用于驱动滑移架(35)水平滑移且能使挤出空间变大或变小。
4.如权利要求3所述的一次成型合成膜生产线，其特征是，所述水平驱动源(36)包括水平驱动油缸(37)，所述水平驱动油缸(37)安装于机架(30)上，所述水平驱动油缸(37)的驱动端安装于滑移架(35)上。
5.如权利要求3或4所述的一次成型合成膜生产线，其特征是，所述滑移架(35)上设有清洁件(38)，所述清洁件(38)包括清洁刷(39)，所述清洁刷(39)上的端部与被动滚筒(34)的外筒面相接触。
6.如权利要求5所述的一次成型合成膜生产线，其特征是，所述滑移架(35)上设有副驱动油缸(40)，所述清洁件(38)安装于副驱动油缸(40)的驱动端上，所述副驱动油缸(40)用以控制清洁刷(39)的端部与被动滚筒(34)外筒面之间的间距大小。
7.如权利要求6所述的一次成型合成膜生产线，其特征是，所述副驱动油缸(40)以及清洁件(38)分别设有三个，清洁件(38)与副驱动油缸(40)一一对应设置，三个副驱动油缸(40)沿被动滚筒(34)外侧进行分布。
8.如权利要求1所述的一次成型合成膜生产线，其特征是，还包括出料部(1)、整体呈竖直设置的连接管(4)，所述连接管(4)上端对接于双螺杆挤出机(b)的出料口，所述出料部(1)包括活动头(2)，所述活动头(2)一端竖直滑移连接于出料口内，所述活动头(2)内贯穿设置有下料通道(3)，所述下料通道(3)一端与出料口内部相通，另一端与贯穿于活动头(2)的下端部，所述出料口内设有弹性部件(5)，弹性部件(5)用于驱动活动头(2)往连接管(4)内部滑动。
9.如权利要求8所述的一次成型合成膜生产线，其特征是，所述出料口下端口壁上设有向内凸起的第一限位挡环(6)，所述活动头(2)的上端外侧壁设有第二限位挡环(7)，所述第一限位挡环(6)相抵于第二限位挡环(7)可限制活动头(2)滑移出连接管(4)，所述弹性部件(5)为弹簧，所述弹性部件(5)位于活动头(2)与连接管(4)之间，所述弹性部件(5)两端分别与第一限位挡环(6)、第二限位挡环(7)相连。
10.如权利要求9所述的一次成型合成膜生产线，其特征是，还包括两个开口片(10)，每个开口片(10)一端均铰接于活动头(2)的下端口处，两个开口片(10)内的铰接轴(11)相互平行且均呈水平状态，开口片(10)的铰接轴(11)处安装有扭力弹簧(12)；
受扭力弹簧(12)的扭力作用，两个开口片(10)能绕着铰接轴(11)旋转而相互接触且将活动头(2)下端口关闭；
活动头(2)内物料下落，两个开口片(10)能绕着铰接轴(11)旋转而相互分离且将活动头(2)下端口开启。

说明书全文

一次成型合成膜生产线

技术领域

[0001] 本发明涉及合成膜生产设备领域，特别地，涉及一次成型合成膜生产线。

背景技术

[0002] 在合成膜生产流程中，传统的生产厂商会从造粒厂购买合成好的料米。造粒机厂采用造粒机生产出合成料米之后，装包运输到流延机厂家热熔并进行制膜或制作其他产品。

[0003] 尽管上述的生产采购流程十分普遍，但是在制作过程中，合成膜生产厂商也会发现至少几个问题，其一、运输过程会雇佣人员以及额外的运输车辆，整体运输成本大幅上升；其二、在运输和储存过程中难免会受到潮湿空气的影响，合成的料米自身会吸潮，在二次制膜加工前还要对原料进行烘干处理，多次的加热不仅增加成本还会影响生产的膜的质量。其三，造粒过程需要加热和冷却，制膜也需要二次加热和冷却，把这两个环节合并可以省掉一次加热和冷却，可以大大降低能耗电费。

[0004] 上述问题的出现，严重制约了合成膜的生产质量和生产成本。

发明内容

[0005] 有鉴于此，本发明目的是提供一次成型合成膜生产线，其不仅能大幅度降低制造成本，而且合成膜的生产质量得到有效的提升。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种一次成型合成膜生产线，包括密炼机，所述密炼机包括多进料结构、失重秤，所述多进料结构安装于密炼机的进料口处，所述多进料结构包括至少两个进料斗；所述失重秤安装于进料斗与密炼机的进料口之间，可通过失重秤进行控制进料；双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的入料口与密炼机的出料口对接；
密炼机置于双螺杆挤出机的上方，密炼机的出料口和双螺杆挤出机的入料口留有距离空间，该距离空间供密炼机密炼机的出料口的物料进入双螺杆挤出机入料口之前进行排气；
流延机，所述双螺杆挤出机的出料口与流延机的入料口对接。

[0007] 通过上述技术方案，只需将原造粒机中所用的原料倒入到进料斗当中，通过失重秤来进行控制进料，原料直接进入到密炼机当中进行热熔，热熔之后的原料会从密炼机的出口直接进入到双螺杆挤出机的入料口处，双螺杆挤出机会将热熔状态的原料直接传输流延机的入料口当中，进行制膜；上述生产过程中，省去了造粒厂到流延厂的运输成本，并且大幅度降低了原料当中的潮气，合成膜的生产质量得到大幅度提升；另外，采用双进料结构能满足多种物料地同时补充，也能提升进料物料的储存量；采用双螺杆挤出机也能增加输料速度，工作效率高；
上述生产线整合连线生产，并且能够连续稳定生产，在连线生产过程中减少能耗，解决潮气对产品质量的影响，解决矿物粉和塑料米塑化分散对产品质量的影响，解决整个系统的操作性。

[0008] 优选的，所述流延机包括机架，所述机架上安装有两个水平排列设置的滚压筒，两个滚压筒的筒面相互靠近且两者之间留有挤出间隙，所述双螺杆挤出机的出料口位于挤出间隙的正上方；所述机架上设有驱动源，所述驱动源用于驱动两个滚压筒进行同步转动。

[0009] 通过上述技术方案，双螺杆挤出机内的原料会直接下落到挤出间隙当中，驱动源驱动两个滚压筒进行同步转动，两个滚压筒会对原料产生挤压，并制出合成膜；上述机构结构紧凑，生产稳定性高。

[0010] 优选的，两个所述滚压筒分为主动滚筒和被动滚筒，所述主动滚筒安装于机架；所述机架上水平滑移连接有滑移架，所述被动滚筒安装于滑移架上；
还包括水平驱动源，所述水平驱动源用于驱动滑移架水平滑移且能使挤出空间变大或变小。

[0011] 通过上述技术方案，不同批次的合成膜的厚度均不相同，根据不同批次的合成膜生产要求，开启水平驱动源，水平驱动源会推动滑移架，滑移架会带动被动滚筒，主动滚筒和被动滚筒之间的挤出间隙会随之变大或变小，从而能适用于不同批次的合同膜的生产要求。

[0012] 优选的，所述水平驱动源包括水平驱动油缸，所述水平驱动油缸安装于机架上，所述水平驱动油缸的驱动端安装于滑移架上。

[0013] 通过上述技术方案，水平驱动油缸能稳定驱动滑移架进行滑移，整体机构的滑移稳定性较高。

[0014] 优选的，所述滑移架上设有清洁件，所述清洁件包括清洁刷，所述清洁刷上的端部与被动滚筒的外筒面相接触。

[0015] 通过上述技术方案，当需要对被动滚筒外筒壁进行清洁时，清洁刷的端部能与被动滚筒的外筒壁相接触，被动滚筒外筒壁上的附着物会被刮除在清洁刷的端部，以便于在更换合成膜批次时，对被动滚筒的外筒壁进行清洁工作。

[0016] 优选的，所述滑移架上设有副驱动油缸，所述清洁件安装于副驱动油缸的驱动端上，所述副驱动油缸用以控制清洁刷的端部与被动滚筒外筒面之间的间距大小。

[0017] 通过上述技术方案，当需要对被动滚筒外筒壁进行清洁时，副驱动油缸会推动清洁刷往被动滚筒外筒壁方向进行移动，清洁刷端部与被动滚筒外筒壁相接触，被动滚筒外筒壁上的附着物会被刮除到清洁刷的端部；而当被动滚筒正常工作过程中，副驱动油缸会拉动清洁刷往背离被动滚筒外筒壁方向进行移动，清洁刷端部与被动滚筒外筒壁相分离。

[0018] 优选的，所述副驱动油缸以及清洁件分别设有三个，清洁件与副驱动油缸一一对应设置，三个副驱动油缸沿被动滚筒外侧进行分布。

[0019] 通过上述技术方案，三个副驱动油缸进行同时驱动，三个清洁件能接触于被动滚筒外筒壁相接触，对被动滚筒外筒壁的清洁效果增强。

[0020] 优选的，还包括出料部、整体呈竖直设置的连接管，所述连接管上端对接于双螺杆挤出机的出料口，所述出料部包括活动头，所述活动头一端竖直滑移连接于出料口内，所述活动头内贯穿设置有下料通道，所述下料通道一端与出料口内部相通，另一端与贯穿于活动头的下端部，所述出料口内设有弹性部件，弹性部件用于驱动活动头往连接管内部滑动。

[0021] 通过上述技术方案，双螺杆挤出机会将薄膜原料挤入连接管内，连接管内的薄膜原料会进入到活动头的下料通道内，薄膜原料会对活动头产生向下的撞击力，活动头会克服弹性部件的弹性支撑力并且沿着连接管的长度方向竖直向下滑移，活动头的下端部会靠近于滚压筒；当薄膜原料的流速变大时，活动头会适应性地往下移动，减少了原料飞溅的情况。

[0022] 优选的，所述出料口下端口壁上设有向内凸起的第一限位挡环，所述活动头的上端外侧壁设有第二限位挡环，所述第一限位挡环相抵于第二限位挡环可限制活动头滑移出连接管，所述弹性部件为弹簧，所述弹性部件位于活动头与连接管之间，所述弹性部件两端分别与第一限位挡环、第二限位挡环相连。

[0023] 通过上述技术方案，当连接管内的物料流速比较大时，第一限位挡环与第二限位挡环同时将弹性部件挤压到最小压缩长度，以限制活动头继续往下滑动，进而增加该连接装置的使用稳定性。

[0024] 优选的，还包括两个开口片，每个开口片一端均铰接于活动头的下端口处，两个开口片内的铰接轴相互平行且均呈水平状态，开口片的铰接轴处安装有扭力弹簧；受扭力弹簧的扭力作用，两个开口片能绕着铰接轴旋转而相互接触且将活动头下端口关闭；
活动头内物料下落，两个开口片能绕着铰接轴旋转而相互分离且将活动头下端口开启。

[0025] 通过上述技术方案，一方面，在不存在薄膜原料下落时，扭力弹簧能驱使两个开口片相互闭合，减少了外部污染物进入到活动头内的几率，提升薄膜制造品质；另一方面，薄膜物料的下落会对开口片产生冲击，开口片会克服扭力弹簧，两个开口片会相互分开，薄膜物料会随之掉落。

[0026] 本发明技术效果主要体现在以下方面：（1）合成膜生产过程中，省去了造粒厂到流延厂的运输成本，并且大幅度降低了原料当中的潮气，合成膜的生产质量得到大幅度提升；
（2）主动滚筒和被动滚筒之间的间距能进行调整，适应于不同厚度的合成膜生产；
（3）活动头与连接管能发生相对滑移，能根据薄膜原料的下料速度，调节活动头下端部与滚压筒之间的间距，以达到控制原料飞溅的目的。
附图说明

[0027] 图1为实施例的整体结构示意图，用于重点展示实施例的整体结构；图2为图1的A部放大图，用于重点展示机架上的结构；
图3为图1的B部放大图，用于重点出料部的内部结构。

[0028] 附图标记：a、密炼机；b、双螺杆挤出机；c、流延机；d、滚压筒；1、出料部；2、活动头；3、下料通道；4、连接管；5、弹性部件；6、第一限位挡环；7、第二限位挡环；8、第一密封件；9、第二密封件；10、开口片；11、铰接轴；12、扭力弹簧；13、旋转辊；14、容纳空间；15、柔性气囊；
16、出气通道；17、单向出气阀；18、进气通道；19、单向进气阀；27、双进料结构；28、进料斗；
29、失重秤；30、机架；31、挤出间隙；32、驱动源；33、主动滚筒；34、被动滚筒；35、滑移架；36、水平驱动源；37、水平驱动油缸；38、清洁件；39、清洁刷；40、副驱动油缸。

具体实施方式

[0029] 以下结合附图1-附图3，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

[0030] 一种一次成型合成膜生产线，主要包括密炼机a、双螺杆挤出机b、流延机c，且用于合成由无机矿物粉和塑料米进行合成的合成膜。

[0031] 密炼机a包括多进料结构、失重秤29，多进料结构安装于密炼机a的进料口处，多进料结构包括至少两个进料斗28，本实施例中进料斗28的数量为两个。

[0032] 失重秤29安装于进料斗28与密炼机a的进料口之间，失重秤29是一种通过静态称重的方式实现高精度连续定量给料的自动称重设备，它能对粉末、颗粒、等干散物料进行可靠、精确和稳定的给料，减少物料的浪费和提高混合物的一致性。

[0033] 可通过失重秤29进行控制进料，并且能在实现在线调整配方比例，具体而言，其内部设置有称重传感器、PLC控制器、喂食器，其中喂食器可选用单、双轴螺旋喂料器中的一种，在人机界面上设置调节参数，当称重传感器检测到真实的失重速率，并将它与所需要的失重速率（设定值）加以比较，称重传感器电信号传递至PLC控制器，PLC控制器控制喂食器速率来自动修正偏离设定点的偏值，从而可以均匀准确地在进料斗28与密炼机a的进料口之间进行连续喂送物料。

[0034] 双螺杆挤出机b，双螺杆挤出机b的入料口与密炼机a的出料口对接；流延机c，双螺杆挤出机b的出料口与流延机c的入料口对接。

[0035] 流延机c包括放置于地面的机架30，机架30上安装有两个水平排列设置的滚压筒d，两个滚压筒d分为主动滚筒33和被动滚筒34，主动滚筒33安装于机架30；主动滚筒33的筒面与被动滚筒34的筒面相互靠近且两者之间留有挤出间隙31。双螺杆挤出机b的出料口位于挤出间隙31的正上方。

[0036] 密炼机a置于双螺杆挤出机b的上方，密炼机a的出料口和双螺杆挤出机b的入料口留有距离空间(图中未示出)，该距离空间供密炼机a的出料口的物料进入双螺杆挤出机b入料口之前进行排气。

[0037] 机架30上设有驱动源32，驱动源32可选用驱动电机，其中，驱动电机可分别对接于主动滚筒33的转轴以及被动滚筒34的转轴，驱动电机可驱动主动滚筒33以及被动滚筒34之间相互反向同步转动，当挤出间隙31当中流入熔融原料时，主动滚筒33和被动滚筒34会将原料挤压出合成膜。

[0038] 机架30上水平滑移连接有滑移架35，被动滚筒34安装于滑移架35上；还包括水平驱动源36，水平驱动源36包括水平驱动油缸37，水平驱动油缸37安装于机架30上，水平驱动油缸37的驱动端安装于滑移架35上，水平驱动源36用于驱动滑移架35水平滑移且能使挤出间隙31变大或变小。

[0039] 在滑移架35上设有清洁件38，清洁件38包括清洁刷39，清洁刷39上的端部与被动滚筒34的外筒面相接触。滑移架35上设有副驱动油缸40，副驱动油缸40以及清洁件38分别设有三个，清洁件38安装于副驱动油缸40的驱动端上，且清洁件38与副驱动油缸40一一对应设置，三个副驱动油缸40沿被动滚筒34外侧进行分布。副驱动油缸40用以控制清洁刷39的端部与被动滚筒34外筒面之间的间距大小。

[0040] 另外，在密炼机a和流延机c之间安装有连接装置。该连接装置包括整体呈竖直设置的连接管4，连接管4上端对接于双螺杆挤出机b的出料口，在活动头2的下端连接有出料部1，出料部1包括活动头2，活动头2的上端竖直滑移连接于出料口内，活动头2内贯穿设置有下料通道3，下料通道3的上端与出料口内部相通，另一端与贯穿于活动头2的下端部。

[0041] 双螺杆挤出机b的出料口内设有弹性部件5，本实施例中，弹性部件5为弹簧，弹性部件5位于活动头2与连接管4之间，出料口下端口壁上设有向内凸起的第一限位挡环6，活动头2的上端外侧壁设有第二限位挡环7，第一限位挡环6相抵于第二限位挡环7可限制活动头2滑移出连接管4，弹性部件5两端分别与第一限位挡环6、第二限位挡环7相连，弹性部件5用于驱动活动头2往连接管4内部滑动。

[0042] 第一限位挡环6、第二限位挡环7、活动头2外侧壁、连接管4内管壁四者之间形成容纳空间14，弹性部件5位于容纳空间14内，容纳空间14内还设有柔性气囊15，柔性气囊15一端与第一限位挡环6相连，另一端与第二限位挡环7相连，活动头2内设有出气通道16，出气通道16一端与柔性气囊15相连，另一端对接于开口片10的铰接轴11处，出气通道16内设有单向出气阀17；连接管4管壁上设有进气通道18，进气通道18一端贯穿于容纳空间14，另一端连通于外界环境，进气通道18内设有单向进气阀19，柔性气囊15与进气通道18相接。

[0043] 第一限位挡环6与连接管4管壁之间设有第一密封件8；第二限位挡环7与活动头2外侧壁之间设有第二密封件9。第一密封件8与第二密封件9可选用0型圈，第一密封件8安装于第一限位挡环6的内环面上，第二密封件9套设置于第二限位挡环7的外环面上。

[0044] 还设置有两个开口片10，每个开口片10一端均铰接于活动头2的下端口处，两个开口片10内的铰接轴11相互平行且均呈水平状态，开口片10的铰接轴11处安装有扭力弹簧12；受扭力弹簧12的扭力作用，两个开口片10能绕着铰接轴11旋转而相互接触且将活动头2下端口关闭；活动头2内物料下落，两个开口片10能绕着铰接轴11旋转而相互分离且将活动头2下端口开启。

[0045] 在开口片10背离下料通道3的侧壁上设有若干旋转辊13，旋转辊13能与流延机c的滚压筒d筒壁相接触。若干旋转辊13之间相互平行设置，旋转辊13旋转轴心平行于流延机c滚压筒d的旋转轴心。

[0046] 使用过程：（1）双螺杆挤出机b未挤出薄膜原料时，弹性部件5的弹力驱动活动头2向上运动，第二限位挡环7与第一限位挡环6相互远离，外界空气会通过进气通道18、单向进气阀19进入到柔性气囊15内，容纳空间14内的柔性气囊15体积会变大，扭力弹簧12的扭力施于开口片10上，两个开口片10相互闭合，活动头2下端端口闭合；
（2）依据待生产的合成膜厚度，通过水平驱动油缸37驱动滑移架35进行滑动，控制主动滚筒33和从动滚筒之间的挤出间隙31大小，并且副驱动油缸40驱动清洁件38往从动滚筒外筒壁进行移动，并对从动滚筒外筒壁进行清洁，副驱动油缸40反向驱动清洁件38往背离从动滚筒方向进行移动；
原料倒入到进料斗28当中，失重秤29会控制进料斗28的进料量，原料会从进料斗28进入到密炼机a当中融化，密炼机a当中的原料也会进入到双螺杆挤出机b，双螺杆挤出机b挤出薄膜原料时，薄膜原料会对开口片10产生撞击，开口片10会克服扭力弹簧12的扭力作用，两个开口片10相互分开，活动头2下端端口打开，活动头2受到薄膜原料的冲击，活动头2向下滑移，弹性部件5受压缩短，柔性气囊15的体积会变小，柔性气囊15内的气体会进入到出气通道16，气体会吹向铰接轴11以及扭力弹簧12；
（3）活动头2向下移动到一定程度时，开口片10侧壁上的旋转辊13会与滚压筒d的筒壁相抵；
（4）原料会掉落到挤出间隙31当中，主动滚筒33与被动滚筒34相互配合，制成合成膜。

[0047] 当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

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