技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于对纺织物幅面进行热处理的设备，其包括壳体；用于在壳体内引导织物幅面的装置；用于将被加热的处理气体吹到织物幅面上的装置，其中，设置有用于供应新鲜空气的第一通道，该新鲜空气是至少部分处理气体，并且其中，设置有用于引出废气的第二通道；以及用于借助于废气对新鲜空气进行预加热的至少一个加热轮。
背景技术
[0002] 这样的设备本身是众所周知的。它们例如构造成拉幅机或热
风机。
[0003] 拉幅机在大部分情况下分成大量的室，也称作区(Felder)。织物幅面在一个基本上
水平的平面内纵向穿过这些室，其中，所述织物幅面在其纵向边缘上张紧在两根链之间。处理气体、例如循环空气被吹到该织物幅面上。例如由DE 298 23 493 U或由DE 103 33
483 A1公知了这样的拉幅机。处理气体在这里基本上作为循环空气被引导；新鲜空气被供应给至少一个室，并且废气被引出。
[0004] 由EP 132 498 B1公知了一种用于在循环空气干燥机中对传送的织物幅面进行干燥的方法，其中，将作为送入的空气的新鲜空气供应到干燥机的前面部分中并将废气从干燥机的后面部分中排出。新鲜空气供应可以通过用于织物幅面的入口缝隙进行而废气排出在最后的干燥区中或在该干燥区之前进行。还对通过废气对新鲜空气进行直接或间接地预加热进行了阐述。由此可以降低所供应的新鲜空气与
处理室内的处理空气之间的温差。
[0005] 在一个
热交换器内借助于废气对新鲜空气进行间接的预加热。如在DE 35 11 950 C2中对废气到水的热交换的描述那样，所述热交换器例如可以是所谓的加热轮。
[0006] 已知的用于预加热的热交换器、特别是加热轮设置在壳体之外的用于热处理的设备的上方。必要的管道相应地也在壳体外部引导。这导致为了避免过大的
热损失而必须绝缘的相应的管道。这与相应的
费用相关联；不能完全避免附加的热损失。此外，用于设备的必要的结构高度总体上明显提高，这对于其内要安放所述设备的
建筑物来说同样意味着费用的增加。
发明内容
[0007] 因此本发明的目的是，提供一种用于对纺织物幅面进行热处理的设备，在该设备中在没有明显的
附加费用的情况下实现用于借助于废气对新鲜空气进行间接地预加热的管道，并且同时所述设备的结构高度不大于或不明显大于没有预加热的设备的情况。
[0008] 这个目的通过如下的用于对纺织物幅面进行热处理的设备得以实现，其包括壳体；用于在所述壳体内引导织物幅面的装置；用于将被加热的处理气体吹到所述织物幅面上的装置，其中，设置有用于供应至少为处理气体的一部分的新鲜空气的第一通道，并且其中设置有用于引出废气的第二通道；以及借助于废气对新鲜空气进行预加热的至少一个加热轮，其特征在于：加热轮直接连接在用于新鲜空气的和用于废气的通道的热侧，其中通道的热侧只在壳体的内部引导。用通道的热侧限定介质以两种不同的
温度中的较高的温度被引导穿过的部分；对于第一通道来说这沿介质(此处为新鲜空气)的流动方向在加热轮之后而对于具有废气的第二通道来说这在加热轮之前。在壳体内部的引导意味着：除了烟囱之外，在壳体外部没有设置用来引导新鲜空气和废气的管道。由于壳体是热绝缘的并且在运行中壳体内部的温度为150°至250°，所以通道的绝缘是不必要的。根据通道的引导，这些通道对壳体起到附加的绝热作用，其中，被预加热的新鲜空气可以吸收更多的热量。这样热损失总体上得以降低。可以如此设置和构造各通道，使得壳体不大于或至少不明显大于通道在壳体外部引导的情况。由于存在较少的外表面，这些外表面全部基本上是光滑的，所以简化了对设备的清洁。设备的外观总体得到改善。
[0009] 在本发明的一种备选的设计方案中，每个通道都分成两个间隔开的分通道，这些分通道在第一通道与第二通道毗邻的端部处成U形连接。各分通道允许如此引导通道，使得它们能够简单地与既存的空间比和技术要求相匹配。各分通道适宜地以矩形的横截面设置在壳体的内上
角中，由此可以在壳体内部有利地引导循环空气。连接部同样具有矩形的横截面并且允许通道通向加热轮的足够大的出口面积的构造。各分通道与连接部在俯视图中呈U形。
[0010] 在另一种备选方式中，加热轮直接设置在通道的连接部上，其中，所述连接部向着所述加热轮敞开并且紧密地连接在该加热轮的封闭壳(Umhausung)上。由此不需要中间管道。按照加热轮的大小确定所述连接部的尺寸，从而保障加热轮与通道之间的直接且简单的过渡。
[0011] 在另一种备选方式中，第一通道配置给设备的第一室。由于给第一室供应新鲜空气而且至少从最后一个室引出废气，所以获得有利的管道布线。
[0012] 在一种优选的备选方式中，加热轮在壳体的顶板区域中设置在织物幅面的上方。由此可以特别简单地实施保养维修和清洁作业。
[0013] 为此备选的是，加热轮在壳体内部设置在织物幅面的下方。
[0014] 在另一种备选方式中，加热轮围绕竖立轴可旋转地支承。这仅要求很小的结构高度。
附图说明
[0015] 参照示意图进一步阐述本发明。附图中：
[0016] 图1为拉幅机的竖直纵剖视图；
[0017] 图2为拉幅机的水平纵剖视图；
[0018] 图3为拉幅机在加热轮区域中的纵剖视详图；
[0019] 图4为加热轮在拉幅机中的备选的设置结构的纵剖视图；以及
[0020] 图5为按照图4的横剖视图。
具体实施方式
[0021] 如从图1至3可以看到的那样，在第一
实施例中，用于热处理的装置在这里构造成拉幅机1。该拉幅机由大量的、这里为六个基本上相同构造的室2组成。纺织物幅面3可以水平地沿箭头4的方向被输送穿过拉幅机1并且在此借助于
输送链和
夹钳被引导。每个室2包括将处理气体吹到织物幅面3上的装置，该装置至少由设置在织物幅面3的上方和下方的
喷嘴箱5、循环空气鼓风机、用于加热处理气体的装置以及用于引导和调节在循环中被引导的处理气体(循环空气)的装置构成。
[0022] 拉幅机1由壳体6最大程度地包围；在拉幅机1的
输入侧设置有用于织物幅面3的输入缝隙且在
输出侧设置有输出缝隙。
[0023] 此外，拉幅机1包括用于供应新鲜空气的装置以及用于引出废气的装置。为了借助于废气对新鲜空气进行加热设置有加热轮7形式的热交换器。
[0024] 用于供应新鲜空气的装置包括新鲜空气鼓风机8，该新鲜空气鼓风机的吸入侧与大气相连。新鲜空气鼓风机8的压
力侧连接在加热轮7上并且然后连接在第一通道9上。第一通道9设置在沿输送方向的第一室2.1的顶板区域中。第一通道9分成两个具有矩形横截面的第一分通道9a、9b，这些分通道平行于输送方向延伸并且在后端部通过一个具有矩形横截面的第一连接部9c相连接。第一分通道9a、9b和第一连接部9c在俯视图中构成一个U形，即第一通道9整体在俯视图中呈U形。第一连接部9c部分地向上敞开；壳体6、更确切地说壳体6的顶板在俯视图中与第一连接部9c的开口全等地具有贯通的第一空隙，从而使得新鲜空气可以由新鲜空气鼓风机8通过加热轮7而运送到第一通道9中。
[0025] 用于引出废气的装置包括第二通道10，该第二通道在拉幅机1的除了第一室2.1以外的长度上延伸。第二通道10间
接地连接在排风机11的吸气侧上，该排风机的压力侧与烟囱连接。第二通道10分成两个具有矩形横截面的第二分通道10a、10b，这些分通道平行于输送方向延伸并且在前端部通过一个具有矩形横截面的第二连接部10c相连接。第二分通道10a、10b和第二连接部10c在俯视图中构成高度伸展的(hochgestreckt)U形，即第二通道10整体在俯视图中呈U形。第二连接部10c向上敞开；壳体6在俯视图中与第二连接部10c的开口对准地具有贯通的第二空隙，从而废气由排风机11从第二通道10中通过加热轮7可以运送到烟囱内。为了能够从每个室2中抽出废气，在各第二分通道10a、10b中嵌有通向所述室2的相应的抽风口。这些抽风口的大小可以借助于闸板或
滑板来改变。
[0026] 在连接部9c、10c的开口的上方，可驱动的加热轮7如此设置在壳体6上，即，该加热轮围绕一个竖直轴线可以旋转。加热轮7的封闭壳12以其下侧如此紧密地连接在连接部9c、10c上，使得新鲜空气流和废气流穿过相应的通道9、10、加热轮7和鼓风机8、11流动。鼓风机8、11如此连接在封闭壳12的上侧，使得从第一连接部9c起通过加热轮7向新鲜空气鼓风机8的压力侧产生流动连接并且从第二连接部10c起通过加热轮7向排风机11的吸气侧产生流动连接。封闭壳12是绝热的。
[0027] 加热轮7是以已知的方式构造的。它包括中
心轴，在该中心轴上固定有径向限制隔板(Begrenzungssteg)；加热轮在其外周上由一个环包围，该环固定在限制隔板上。加热轮7在其外周处
支撑在封闭壳12内。在所述限制隔板与所述环之间固定有在吸热、储热和
散热方面具有有利特性的材料。所述轴可旋转地支承并与驱动装置相连接。加热轮7配置有清洁装置，该清洁装置例如可以用压缩空气和/或高压水运行。封闭壳12具有用于来自废气的冷凝物的和用于清洁液体的排
流管。
[0028] 为了能够进行保养维修作业和特别是清洁作业，设置有用于至少单侧提升包括封闭壳12在内的加热轮7的装置。
[0029] 鼓风机8、11设置在紧靠加热轮7的
位置，从而在此仅需要短的管道。
[0030] 在运行中，借助于输送链将织物幅面3输送穿过拉幅机1的各个室2。在各个室2中，在循环空气法中将被引导和被均匀化
调温的处理气体、此处为空气吹到织物幅面上。在除了第一室2.1以外的每个室2内，将预先规定量的废气抽出到第二通道10内。将相应量的送入的空气从其中一个室2中抽出，这个室沿输送方向直接设置在前面。向第一室2.1供应新鲜空气。
[0031] 用排风机11将废气通过加热轮7从第二通道10中吸出。在围绕轴被旋转驱动的加热轮7内，废气将其热量的主要部分散发到加热轮7的材料上，该热量在这里被储存起来。被这样冷却的废气通过烟囱被引出到外面。
[0032] 新鲜空气鼓风机8吸入大气作为新鲜空气并将其通过加热轮7和第一通道9运送到第一室2内。新鲜空气在此从加热轮7中吸收热量并且因此被预加热。
[0033] 由于加热轮7旋转，其被废气加热的扇形段连续不断地被带到新鲜空气穿流的区域中，而被新鲜空气冷却的扇形段到达废气穿流的区域中。通过这种方式完成了热量从废气到新鲜空气的有效的传递。
[0034] 从图4和5中可以看到的第二实施例与第一实施例的不同之处如下：
[0035] 加热轮7设置在第一室2.1内并且在壳体6内部设置在织物幅面3的下方。
[0036] 第一通道9在此处仅设计成第一连接部9c，该第一连接部在加热轮7的上方直接设置在封闭壳12上、在织物幅面3的宽度上延伸并且具有用于将预热的新鲜空气吹到织物幅面3上的喷嘴口。在此取消第一分通道9a、9b。新鲜空气鼓风机8设置在加热轮7的下方。吸气接管从新鲜空气鼓风机8引导向壳体6内的通道。
[0037] 第二通道10的第二连接部10c在封闭壳12上平行地设置在第一连接部9c旁。第二分通道10a、10b中的每一个借助于同样是第二通道10的组成部分的基本上竖直的接管10d连接在第二连接部10c上。排风机11设置在加热轮7下方的新鲜空气鼓风机8旁。排风机11的压力接管引导向烟囱。压力接管的一部分构造成用于收集和引出冷凝物和清洁液体的带有排水口的槽。
[0038] 在第三实施例中设置有两个加热轮7、两个新鲜空气鼓风机8、两个第一通道9和两个排风机11。所述加热轮7的第一个如上所述设置在壳体6上的第一和第二室2的区域中或设置在壳体6中的第一室2.1内。所述加热轮7中的第二个基本上镜像对称地设置在室2的倒数第二个和最后一个的区域中。
[0039] 第一通道9中的第二个按照第一室2.1的通道构造在最后的室2.6内。第二通道10在其两个端部具有连接部10c。
[0040] 在运行中，在加热轮7内被预加热的新鲜空气分别借助于两个新鲜空气鼓风机8运送到第一室21中和最后的室2.6中。废气以预先规定的比例分配到两个加热轮7上。
