螺纹盖、容器和容器密封组件及容器密封组件的制法
专利汇可以提供螺纹盖、容器和容器密封组件及容器密封组件的制法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且用于 螺纹 盖的单件式密封垫和衬料系统包括带有形成用来将密封垫附着于容器颈的 感应加热 可密封系统的下层的密封垫，包括完全处于密封垫周边内的自由薄片的密封衬底，衬料层，和包括用来将包含薄片的密封衬底附着于衬料上的连接手段。，下面是螺纹盖、容器和容器密封组件及容器密封组件的制法专利的具体信息内容。
1、单件式容器封闭组件，包括：
密封垫，所述密封垫有
用于将该密封垫附着于待密封容器上的感应加热可密封层，和
包括完全处于密封垫周边内的自由薄片的密封衬底，和
通过松脱层可松脱地附着于密封垫上的衬料；
其中，松脱层由硝化纤维或硅酮化合物制成；和
其中，衬底的上层是对酞酸聚乙烯且松脱层包括附着于衬料下表面上 的低密度聚乙烯层。
2、依照权利要求1所述的组件，其中，所述衬料由食品级纸板或泡沫 塑料形成。
3、依照权利要求1所述的组件，其中，所述衬料包括：
泡沫塑料层，和
在泡沫塑料层和低密度聚乙烯之间的聚丙烯层。
4、依照权利要求1所述的组件，其中，所述密封衬底还进一步有泡沫 聚合物材质的下层，和
其中，对酞酸聚乙烯上层在第一区域中与泡沫聚合物的下层是部分粘 合的，以提供所述薄片。
5、依照权利要求4所述的组件，其中，所述密封衬底还包括对酞酸聚 乙烯，尼龙或聚丙烯材质的中间层；和
所述中间层在所述上层和下层未粘合在一起的第二区域内插入于对酞 酸聚乙烯上层和泡沫聚合物下层之间。
6、依照权利要求4所述的组件，其中，所述薄片也包括一层泡沫层。
7、用于粘合在螺纹盖内的容器封闭组件，所述组件包括：
密封叠层，它有：
下层，它们形成用来将密封叠片附着至容器颈部的感应加热可密封系 统；和
在所述密封叠片顶部的附着表面，
涂敷在密封叠片的所述附着表面上的一层橡胶状压敏胶粘剂，其涂敷 量在3至6g/m2范围内，
松脱层和硬膜层，其中，硬膜层的厚度在8至40μm范围内和松脱层粘 附于粘结层的上表面和硬膜层的下表面之间，和
附着于硬膜层上表面的泡沫热熔塑料衬料，其厚度在0.4至1.1mm范 围内，密度在250至500g/L范围内，
其中，
硬膜层下表面在松脱层处的剥离强度在20至90g/5mm范围内。
8、依照权利要求7所述的容器封闭组件，其中，所述硬膜层是对酞酸 聚乙烯层。
9、依照权利要求7所述的容器封闭组件，其中，所述松脱层是醋酸丙 酸纤维素。
10、依照权利要求7所述的容器封闭组件，其中，所述松脱层是硅酮。
11、依照权利要求7所述的容器封闭组件，其中，所述泡沫热熔塑料 衬料是涂有聚丙烯的聚乙烯泡沫材料。
12、单件式容器封闭组件，包括：
密封垫；和
通过松脱层可松脱地附着于密封垫上的衬料，所述松脱层是衬料下表 面上的涂层；
其中，所述密封垫包括：
用于将密封垫附着于待密封容器的感应加热可密封层；
附着于感应加热可密封层的密封衬底；
一个在第一区域内与密封衬底粘合在一起，而在第二区域内不与密封 衬底粘合在一起的上层，这样在所述第二区域内界定了一个完全处于密封 垫周边内的自由薄片；和
在第二区域内插入于上层和密封衬底之间的中间层，其中，所述中间 层在所述第二区域内不与密封衬底粘合在一起；
所述组件还包括处于所述涂层和所述密封垫上层之间并将它们粘合在 一起的粘结层，其中，所述涂层可转移至所述粘结层以便在用户打开容器 从密封垫上揭去衬料时所述密封垫的顶部表面不再发粘，和其中，所述涂 层与粘结层的粘合强度高于与衬料下表面的粘合强度。
13、依照权利要求12所述的组件，其中，所述中间层通过另一粘结层 与所述上层粘合在一起，当提起所述自由薄片时，所述中间层界定了所述 自由薄片的下表面。
14、依照权利要求13所述的组件，其中，所述另一粘结层还在第一区 域内将上层与密封衬底粘合在一起。
15、依照权利要求12所述的组件，其中，在所述将衬料从密封垫上揭 下时，涂层转移至粘结层上以完全盖住所述粘结层的上表面，从而使所述 密封垫的顶部不再发粘。
16、螺纹盖，包括：
顶部；
从顶部向下延伸的侧壁，以界定所述螺纹盖的内部；和
处于螺纹盖的所述内部中并毗邻其所述顶部的单件式容器封闭组件， 所述组件包括：
密封垫；和
通过松脱层可松脱地附着于密封垫的衬料，所述松脱层是所述衬料下 表面上的涂层；
其中，所述密封垫包括：
用于将密封垫附着于待密封容器上的感应加热可密封层；
附着于感应加热可密封层上的密封衬底；
一个在第一区域内与密封衬底粘合在一起，而在第二区域内不与密封 衬底粘合在一起的上层，这样在所述第二区域内界定了一个完全处于密封 垫周边内的自由薄片；和
在第二区域内插入于上层和密封衬底之间的中间层，其中，所述中间 层在所述第二区域内不与密封衬底粘合在一起，所述组件还包括处于所述 涂层和所述密封垫上层之间并将它们粘合在一起的粘结层，其中，所述涂 层可转移至所述粘结层以便在用户打开容器从密封垫上揭去衬料时所述密 封垫的顶部表面不再发粘，和其中，所述涂层与粘结层的粘合强度高于与 衬料下表面的粘合强度。
17、包括由螺纹盖封闭的容器口并在其内容纳液体或固体物品的容器， 所述螺纹盖包括：
顶部；
从顶部向下延伸的侧壁，以界定所述螺纹盖的内部；和
处于螺纹盖的所述内部中并毗邻其所述顶部的单件式容器封闭组件， 所述组件包括：
密封垫；和
通过松脱层可松脱地附着于密封垫的衬料，所述松脱层是所述衬料下 表面上的涂层；
其中，所述密封垫包括：
用于将密封垫附着于待密封容器上的感应加热可密封层；
附着于感应加热可密封层上的密封衬底；
一个在第一区域内与密封衬底粘合在一起，而在第二区域内不与密封 衬底粘合在一起的上层，这样在所述第二区域内界定了一个完全处于密封 垫的周边内的自由薄片；和
在第二区域内插入于上层和密封衬底之间的中间层，其中，所述中间 层在所述第二区域内不与密封衬底粘合在一起，所述组件还包括处于所述 涂层和所述密封垫上层之间并将它们粘合在一起的粘结层，其中，所述涂 层可转移至所述粘结层以便在用户打开容器从密封垫上揭去衬料时所述密 封垫的顶部表面不再发粘；和
其中，所述密封垫的感应加热可密封层可密封容器口，以封闭其中的 液体或固体物品；和
其中，所述涂层与粘结层的粘合强度高于与衬料下表面的粘合强度。
18、依照权利要求17所述的容器，其中，所述液体或固体物品是可饮 用或可食用的。
19、制造容器封闭组件的方法，该方法包括如下步骤：
提供的有附着表面的衬料叠片和密封叠片；
在所述附着表面中的第一个表面上沉积一种松脱材料；和
用处于所述附着表面中的第二个表面和松脱材料之间的粘结层将衬料 叠片和密封叠片粘合在一起；
其中，
松脱材料和所述第一附着表面之间的粘合力明显小于粘结层和松脱材 料之间的粘合力，因此，在将衬料叠片从密封叠片上揭下时，所述松脱材 料可转移至粘结层上；和
在第一附着表面上沉积所述松脱材料，其量应足以当所述衬料叠片从 密封叠片上揭下，所述松脱材料错误附着于粘结层时，粘合剂不再发粘。
20、依照权利要求19所述的方法，还包括：
从粘合在一起的叠层制件上切割出容器封闭组件；和
将所述切割容器封闭组件粘结在螺纹盖内。
21、依照权利要求20所述的方法，所述切割组件用热熔粘合剂粘结在 螺纹盖内。
22、依照权利要求19所述的方法，其中，在其上有松脱材料的所述第 一附着表面是较硬薄膜的表面。
23、依照权利要求19所述的方法，其中，所述松脱材料包括涂敷在所 述第一附着表面上的醋酸丙酸纤维素。
24、依照权利要求23所述的方法，其中，所述醋酸丙酸纤维素层的涂 敷量在1至3g/m2范围内。
25、依照权利要求19所述的方法，其中，所述松脱材料包括在所述第 一附着表面上的硅酮涂层。
26、依照权利要求19所述的方法，其中，所述衬料叠片是用泡沫热熔 塑胶材料形成的。
27、依照权利要求26所述的方法，其中，所述泡沫热熔塑胶材料是涂 有聚丙烯的聚乙烯泡沫材料。
28、依照权利要求26所述的方法，其中，泡沫热熔塑胶材料的厚度在 0.4至1.1mm范围内。
29、依照权利要求26所述的方法，其中，泡沫热熔塑胶材料的密度在 250至500g/L范围内。
30、依照权利要求22所述的方法，其中，所述较硬的薄膜是用聚酯或 聚丙烯形成的。
31、依照权利要求30所述的方法，其中，所述较硬的薄膜是对酞酸聚 乙烯。
32、依照权利要求22所述的方法，其中，所述较硬的薄膜的厚度在8.0 至40μm范围内。
33、依照权利要求19所述的方法，其中，所述较硬的薄膜是白色对酞 酸聚乙烯。
34、依照权利要求19所述的方法，其中，所述粘结层包括用有高拉伸 性质的天然或合成胶乳配制的压敏胶粘剂。
35、依照权利要求22所述的方法，其中，所述粘结层包括涂敷在松脱 材料表面上的压敏胶粘剂。
36、依照权利要求19所述的方法，其中，所述粘结层包括涂敷在作为 密封叠层顶表面的所述第二附着表面上的压敏胶粘剂。
37、依照权利要求19所述的方法，其中，所述第一附着表面在松脱材 料处的剥离强度在20至90g/25mm范围内。
38、依照权利要求37所述的方法，其中，所述第一附着表面在松脱材 料处的剥离强度在30至60g/25mm范围内。
39、依照权利要求19所述的方法，其中，所述粘结层包括压敏内聚胶 粘剂。
40、依照权利要求19所述的方法，其中，所述密封叠片还包括完全处 于密封垫周边内的自由薄片。
41、依照权利要求19所述的方法，其中，提供密封叠层的步骤包括：
提供用来将容器封闭组件附着于待密封容器的感应加热可密封层；
将密封衬底附着于感应加热可密封层的顶部表面；和
在第一区域内将上层部分地粘合至密封衬底的顶部表面上，使所述上 层在所述第一区域之外的第二区域内不与密封衬底粘合在一起，以在所述 第二区域内界定自由薄片；
所述方法还包括：
将中间层在第二区域内插入于上层和密封衬底之间，但中间层在所述 第二区域内不与密封衬底粘合在一起，以便在提起所述薄片时所述中间层 可界定所述自由薄片的下表面；和
在所述上层的下面沉积另一粘结层，以在第一和第二区域内使所述上 层分别与所述密封衬底和所述中间层粘合在一起。
技术领域
本发明涉及一种螺纹盖、容器和容器密封组件及容器密封组件的 制法。
背景技术
终端用户常常很难除去这种密封层，因此，在制造从容器口侧向 向外伸出的，使用用户可抓住它而方便去除密封垫的薄片方面作了很 多努力。与此有关的一个困难是感应加热时金属箔中所感应的涡流主 要集中在密封垫的周边。当密封垫包含薄片时，就会在薄片的边缘附 近感应出涡流，而由于薄片远离容器颈口，所以，密封垫在靠近薄片 的地方常常不能完全固定在容器颈口的上面。
克服以上缺点的一个方法是所谓的“顶部薄片”系统(“Top Tab”) (注册商标)，此方法目前已广泛应用，在美国专利US-A-4961986 中有它的详细说明。该系统包括部分剥离的多层衬底，以构成完全处 于容器颈周边内的可揭薄片。一般情况下，对直径不超过36mm的密 封垫来说，可揭薄片大约占50％密封面积，而对更大直径的密封垫则 维持36mm直径密封垫的薄片尺寸。在US-A-4961986中，这靠形 成只有部分粘合在一起的多层衬底来实现。US-A-5702015也公开 了一种此类密封垫，但是，在这个案例中，密封衬底是用挤压工艺形 成的，在该工艺中，首先压制出第一塑性材料层，随后用第三挤压材 料层挤压剥离第二松脱层。这里，第三挤压材料层与第一层为相同成 分，在没有第二层的地方，它与第一层合而为一。这样，由第三层形 成的薄片不需要层间粘合剂就与第一层形成整体。
如US-A-4961986中所示，螺纹盖除密封材料外，还可包括某 种形式的衬料。目前，“Top Tab”(商标)系统的困难之一是从本质 上看，它是单独制造的密封材料和衬料的二件式系统，并必须通过二 个独立工序来固定到螺纹盖内。这自然会增加费用和使用该系统的困 难。因此，在商业应用中，目前，“Top Tab”(商标)系统通常在无独 立衬料状态下使用。
发明内容
本发明的技术方案如下：
依照本发明，用于螺纹盖的单件式密封和衬料系统包括一个密封 垫，它的下层形成用来将密封垫附着于容器颈部的感应加热可密封系 统，还包括一个包含有完全处于密封垫周边内的自由薄片的密封衬 底，还包括一层衬料和连接手段，连接手段则包括用来将包括薄片的 密封衬底连接在衬料上的松脱层。
松脱层处的连接手段的剥离强度最好是在25mm宽的样品条上 以1500mm/min速率剥离时处于20至90克范围内。更可取的剥离强 度范围在同样条件下为50至60g/25mm。剥离强度的测定在垂直于样 品条的方向上进行。
因为密封垫包括一自由薄片，则它的最上面一层或几层并不完全 附着于密封垫的其余部分上。可以预料，在企图形成单件式衬料和密 封系统时，这种部分剥离的结构会造成相当大的困难。然而，我们已 发现事情并非如此，即只要在密封垫和衬料之间的连接中加入一松脱 层，终端用户最初拧开螺纹盖时就可使单件系统的两半在松脱层处分 开而绝不会损坏可揭薄片或密封垫。
连接手段最好用对酞酸聚乙烯层和低密度聚乙烯层形成，前者形 成密封衬底的最上层，并涂覆用硝化纤维或硅化合成物形成的松脱 层，后者作为松脱层和衬料下表面之间的粘合剂。覆盖在对酞酸聚乙 烯层上面的硝化纤维或硅化合物牢固地粘合在这一层上。低密度聚乙 烯层牢固地粘合在衬料上，但脆弱地粘合在硝化纤维或硅化合物层 上。当受大致垂直于密封垫和衬料方向的分离力作用时，很容易超越 硝化纤维或硅化合物和聚乙烯之间的粘合强度，而使密封垫和衬料相 互分离。
衬料可用食品级纸板层或诸如泡沫聚乙烯的泡沫塑料层形成。在 后一种情况下，可以在泡沫层和连接手段的低密度聚乙烯层之间包括 一层聚乙烯。
或者，连接手段可由形成密封衬底最上层并覆盖有粘胶层的对酞 酸聚乙烯上层形成。衬料系统的底层可以是覆盖有例如醋酸丙酸纤维 素(CAP)松脱层的PET层，松脱层随后被粘合到连接手段的粘胶 层上。当受到大致垂直于密封垫和衬料方向的分离力作用时，很容易 超越粘合剂和涂覆的PET之间的粘合强度，因此，密封垫和衬料件 将在松脱层和上PET层之间的分离点处相互分开。
密封垫最好包括感应加热的可密封系统，该系统包括一层铝箔， 在铝箔的最下层表面上涂有热熔粘合剂。在热熔粘合剂和铝箔层之间 可插入一层对酞酸聚乙烯，以隔离铝箔和容器内的物品并防止铝箔的 锈蚀。密封垫还包括可包括如US-A-4961986中所述纸质迭压片的 衬底，但最好是包括粘合在金属箔层上的诸如泡沫聚烯烃，例如，聚 乙烯的泡沫聚合物层和粘合在泡沫层上的对酞酸聚乙烯层。在对酞酸 聚乙烯层和泡沫材料之间，在它们未粘合在一起的地方，还可以插入 一层对酞酸聚乙烯，尼龙或聚丙烯。密封衬底可包括插入在聚乙烯泡 沫材料层和对酞酸聚乙烯层之间的诸如醋酸乙烯泡沫的泡沫塑料上 层。这样，可揭薄片也包括一层泡沫材料。
螺纹盖通常是传统的，它可包括多圈螺纹或多起点不足整圈的螺 纹。它最好有沿圆周延伸的肋或一系列指状物，在最初将盖子拧到容 器上时，它们可保持组合的材料和密封垫单件就位和在以后打开和盖 上盖子时可继续保持衬料部分的就位。盖子的结构最好能在盖子顶部 和肋或指状物之间有足够的缝隙，使整个单件式衬料和密封垫可相对 于盖子旋转。这就使衬料可在垂直于衬料和密封垫的分离力作用下脱 离密封垫。容器可用玻璃或诸如聚乙烯，聚脂，氯乙烯，聚丙烯，聚 苯乙烯或丙烯腈丁二烯一苯乙烯塑料制造。
附图说明
图1是第一示例的剖视图，图中的垂直尺寸已被极大放大；
图2是第二个实施例的剖视图，图中的垂直尺寸也被极大放大；
图3是螺纹盖的剖视图，给出了就位的衬料和密封垫；
图4是展示密封垫在容器颈口位置中的透视图。
具体实施方式
粘胶层6和9通常为乙烯荃醋酸乙烯共聚物，聚乙烯或聚氨酯。 低密度聚乙烯层12通常在熔化状态下涂敷，冷却后牢固地粘结在纸 板13上和均匀地粘结在硝化纤维层11上。
存在对酞酸聚乙烯层10，硝化纤维层11和低密度聚乙烯层12 的结果是，形成了密封部分3和衬料部分2之间的粘结。但是，这种 连接关系包含一个脆弱区域，它是由形成于松脱层11和低密度聚乙 烯层12之间的弱粘结形成的。这一粘结在相继的加工和处理期间足 以将两部分2和3维系在一起，但它又相当脆弱，因此，当受到如各 附图中所示垂直方向的适当分离力作用时，衬料部分2将脱离密封部 分3。对酞酸聚乙烯不完全层8的存在和它并未与泡沫层7粘合的事 实提供了由层8和10形成的分离薄片部分，它并未与层7粘合，因 此形成了可提薄片50(示于图4中)，它将在后面予以说明。
图2中所示第二个实施例的层4至层12与第一实施例是相同的， 但是，在这个示例中，层12附着于20微米厚的聚丙烯膜层14。以 20g/m2质量覆盖率涂敷的聚丙烯聚乙烯聚合粘胶层15将聚丙烯层14 粘接至通常为1.0或1.6mm厚的多孔聚乙烯泡沫层16上。以20g/mm 质量覆盖率涂敷的聚丙烯聚乙烯聚合粘胶层17将多孔聚乙烯泡沫层 16粘结至20微米厚的聚丙烯膜层18上。在这第二个实施例中，衬 料部分2主要由被聚丙烯层14和18覆盖的多孔聚乙烯泡沫层16形 成，它代替了第一示例中使用的食品级纸板。
形成迭层件后，再用模切方式形成单件式衬料和密封垫的圆板。单 件式衬料1随后被压配入螺纹盖20的顶部内，并由周边肋21支承就位。 单件式衬料和密封垫1的尺寸应使它既可在盖20的顶部内自由转动， 同时，又能被肋21可靠地支承就位。使用时，装入了依照本发明的单 件式衬料和密封垫1的螺纹盖被拧到瓶30的颈口上，因而将单件式衬 料和密封垫1夹在瓶30的颈口和盖20的顶部之间。然后，盖20和瓶 30经感应加热工序，在此加工工序中，铝箔5的周边附近被其中感生 的涡流加热，后者则使热熔粘胶涂层4熔化，从而将密封部分3粘合至 瓶30的颈口上。然后，已密封好的容器就可配发了。
当终端用户将螺纹盖20从瓶30上拧下时，密封部分3仍粘结在 瓶30的颈口上，而衬料部分2刚被肋21维持在盖20的顶部内。密 封部分3和衬料部分2在初次将盖20从瓶30的颈上拧下时在硝化纤 维松脱层11处分离。此后，终端用户只需抓住由层8和10形成的薄 片部分50，用手力克服热熔涂层4和瓶30的颈之间的粘结就可方便 地将密封部分3从瓶30的颈上取下，这样，终端用户就可去除整个 密封部分3从而取用瓶30中的物品了。衬料部分2仍将保持附着于 盖内，以形成再次封闭时的二次密封。
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