专利汇可以提供一种灌浆套筒试件的缺陷检验装置及检验方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种灌浆套筒试件的 缺陷 检验装置及检验方法,所述灌浆套筒试件的缺陷检验装置包括 X射线 机、灌浆套筒试件、数字影像板、操作平台和计算机,灌浆套筒试件和数字影像板固定在操作平台上,操作平台上设有载物台,载物台可相对所述操作平台进行移动,灌浆套筒试件固定在载物台上,数字影像板和计算机连接,X射线机发出的X射线照射在灌浆套筒试件后在数字影像板上投影成像。本发明的灌浆套筒试件的缺陷检验装置及检验方法,通过对灌浆套筒试件进行 位置 调整,X射线机对灌浆套筒试件进行照射后由数字影像板得到投影图像文件,再对投影图像文件进行参数分析,即可得到灌浆套筒试件的缺陷宽度和缺陷面积等精确信息。,下面是一种灌浆套筒试件的缺陷检验装置及检验方法专利的具体信息内容。
1.一种灌浆套筒试件的缺陷检验装置,其特征在于,包括X射线机、灌浆套筒试件、数字影像板、操作平台和计算机,所述灌浆套筒试件和所述数字影像板固定在所述操作平台上,所述操作平台上设有载物台,所述载物台可相对所述操作平台进行移动,所述灌浆套筒试件固定在所述载物台上,所述数字影像板和所述计算机连接,所述X射线机发出的X射线照射在所述灌浆套筒试件后在所述数字影像板上投影成像。
2.根据权利要求1所述的灌浆套筒试件的缺陷检验装置,其特征在于,所述灌浆套筒试件沿竖直方向固定在所述载物台上,所述载物台可在水平方向和竖直方向进行移动并可绕所述灌浆套筒试件轴线进行转动。
3.根据权利要求1所述的灌浆套筒试件的缺陷检验装置,其特征在于,所述数字影像板紧贴所述灌浆套筒试件,所述数字影像板与所述X射线机的发射源和所述灌浆套筒试件的中心连线垂直。
4.根据权利要求1所述的灌浆套筒试件的缺陷检验装置,其特征在于,所述灌浆套筒试件上还设有用于测定所述X射线在所述数字影音板上投影成像灵敏度的像质计。
5.一种灌浆套筒试件的缺陷检验方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、测量灌浆套筒试件的套筒的外径D以及所述套筒内的钢筋的直径Φ;
S2、将所述灌浆套筒试件固定在载物台上,所述载物台设在操作平台上,所述载物台可相对所述操作平台进行移动,所述灌浆套筒试件的一侧设置X射线机,所述灌浆套筒试件的另一侧设置数字影像板,所述数字影像板连接计算机;
S3、将所述载物台调整至第一位置,测定所述X射线机的射线源与套筒试件轴线的距离H,打开所述X射线机,所述X射线机发射的X射线穿过所述灌浆套筒试件后由所述数字影像板接收,所述数字影像板接收所述X射线进行处理后得到第一张投影图像文件;
S4、将所述载物台调整至第二位置从而使所述灌浆套筒试件绕轴线旋转一定角度,得到第二张投影图像文件;
S5、对所获得的第一张投影图像文件和第二张投影图像文件进行参数分析,进而计算出所述灌浆套筒试件的缺陷的宽度、长度和面积信息。
6.根据权利要求5所述的灌浆套筒试件的缺陷检验方法,其特征在于,所述灌浆套筒试件沿竖直方向固定在所述载物台上,所述载物台可进行水平方向和竖直方向的移动,并可绕所述灌浆套筒试件轴线进行转动。
7.根据权利要求6所述的灌浆套筒试件的缺陷检验方法,其特征在于,所述数字影像板紧贴所述灌浆套筒试件,所述数字影像板与所述X射线机的发射源和所述灌浆套筒试件的中心连线垂直。
8.根据权利要求7所述的灌浆套筒试件的缺陷检验方法,其特征在于,所述步骤S4中灌浆套筒试件绕轴线的旋转角度为90°。
9.根据权利要求8所述的灌浆套筒试件的缺陷检验方法,其特征在于,所述步骤S5中参数分析的方法为: l=min(l1,l2),A=s×l,其中s为缺陷实际宽度,H
为X射线机的射线源与套筒试件轴线的距离,R为灌浆套筒试件的半径,a1为第一位置投影成像缺陷显示宽度,a2为第二位置投影成像缺陷显示宽度,l为缺陷实际长度,l1为第一位置投影成像缺陷显示长度,l2为第二位置投影成像缺陷显示长度,A为缺陷当量面积。
10.根据权利要求5所述的灌浆套筒试件的缺陷检验方法,其特征在于,所述灌浆套筒试件上还设有用于测定所述X射线在所述数字影音板上投影成像灵敏度的像质计。
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