激光轮胎无损检测仪用标准缺陷样板
专利汇可以提供激光轮胎无损检测仪用标准缺陷样板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种激光轮胎 无损检测 仪用标准 缺陷 样板，它由叠置的金属板和 橡胶 板组成，在金属板上有直径大小依次递增或递减的沉孔，橡胶板密封贴合在金属板的开孔面上。此样板用于验证激光轮胎无损检测仪的 分辨率 。该标准缺陷样板便于一次对检测仪的所有直径大小的缺陷进行全面的检测；对不同分辨率的激光轮胎无损检测仪的分辨率进行校验，具有实用价值；制作简单，校验时操作方便；校验时对较大缺陷的检测时不会引起大的形变，不至于忽略小的缺陷。，下面是激光轮胎无损检测仪用标准缺陷样板专利的具体信息内容。
1、激光轮胎无损检测仪用标准缺陷样板，由叠置的金属板(2)和橡胶板 (1)组成，金属板(2)上有直径大小依次递增或递减的沉孔(3)，橡胶板(1) 密封贴合在金属板(2)的开孔面上；所述橡胶板(1)厚度为3mm，金属板(2) 的厚度不少于20mm。
2、根据权利要求1所述的标准缺陷样板，其特征在于，所述金属板(2) 的开孔面为长、宽分别为300mm、200mm的长方形或长轴为300mm，短轴为250mm 的椭圆形。
3、根据权利要求1或2所述的标准缺陷样板，其特征在于，所述金属板(2) 上有直径大小依次递增或递减的18个沉孔(3)，平行分布排列为3排，每排6 个孔，孔深15mm。
4、根据权利要求3所述的标准缺陷样板，其特征在于：所述金属板(2) 上的第1个到第17个沉孔(3)的直径依次为2mm、3mm、4mm…18mm，第18个 沉孔的直径为20mm。
5、根据权利要求1所述的标准缺陷样板，其特征在于，所述金属板(2) 上任意两沉孔(3)间的中心距不少于30mm。
6、根据权利要求1所述的标准缺陷样板，其特征在于，所述金属板(2) 为铝板或铁板或铜板。
7、根据权利要求1所述的标准缺陷样板，其特征在于，所述密封为气密封。
8、根据权利要求1所述的标准缺陷样板，其特征在于，所述橡胶板(1) 为轮胎用胎面胶。
技术领域
本发明属于无损检测技术，特别涉及一种激光轮胎无损检测仪用标准缺陷 样板。
背景技术
采用激光技术对轮胎进行无损检测目前主要有两种方法，一是采用激光全 息轮胎无损检测技术，另一种是激光散斑轮胎无损检测技术。激光全息轮胎无 损检测技术用标准缺陷样板是标准缺陷轮胎，而该轮胎只适用于航空轮胎和军 航空轮胎，对汽车轮胎不适用，同时该标准缺陷轮胎制作的缺陷少，不能全面 地反映检测仪对不同大小的缺陷的判定，所以参考价值和判定依据不强。与激 光散斑轮胎无损检测技术配套相关的标准缺陷样板目前还没有发现。该标准缺 陷样板中所称的缺陷主要是指气泡类。
发明内容
为解决现有技术中存在的不足，本发明提供一种对激光轮胎无损检测仪用 标准缺陷样板。
本发明的标准缺陷样板由叠置的金属板和橡胶板组成，在金属板上有直径 大小依次递增或递减的沉孔，橡胶板密封贴合在金属板的开孔面上，并保证金 属板上孔内气体不外漏。
所述金属板的开孔面为长、宽分别为300mm、200mm的长方形或长轴为 300mm、短轴为250mm的椭圆形。
所述橡胶板厚度为3mm，金属板的厚度不少于20mm；其中所述橡胶板为轮 胎用胎面胶。
所述金属板上直径大小依次递增或递减的沉孔有18个，平行分布排列为 3排，每排6个孔，孔深15mm。
所述金属板上的第1个到第17个沉孔的直径依次为2mm、3mm、4mm…18mm， 第18个沉孔的直径为20mm。
所述金属板上任意两沉孔间的中心距不少于30mm；所述金属板可以为铝 板、铁板、铜板等金属板。
使用时将该标准缺陷样板放置在激光散斑轮胎无损检测仪(或激光全息轮 胎无损检测仪)中，该检测仪采用真空加载方式，对该标准缺陷样板进行检测， 分析检测结果并进行判定。
本发明相对现有技术具有如下的优点及效果：该标准缺陷样板便于一次对 检测仪的各种直径大小的所有缺陷(主要为气泡类缺陷)进行全面的检测；对 不同无损检测仪的分辨率进行校验，具有实用价值；制作简单，校验时操作方 便；校验时对检测仪的较大缺陷检测时不会引起大的形变，也不至于忽略小的 缺陷。
附图说明
图1为标准缺陷样板的剖视结构示意图。
图2为标准缺陷样板的长方形金属板开孔面的结构示意图。
图3为标准缺陷样板的椭圆形金属板开孔面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方 式不限于此。
实施例1
如图1所示，此标准缺陷样板由叠置的铝板2和橡胶板1组成，铝板为300mm ×200mm×20mm的长方体，橡胶板为300mm×200mm×3mm的长方体，在铝板2 上有直径大小不同的沉孔3，橡胶板1密封贴合在铝板2的开孔面上，密封为 气密封，保证孔3内的气体不外漏。
如图2所示，铝板2的长方形的开孔面(该开孔面的长、宽分别为300mm、 200mm)上共有18个直径大小不同的沉孔，18个孔直径为φ2mm～φ20mm，18 个沉孔平行分布为3排，每排6个孔，孔深为15mm。孔直径依次递增或递减， 其中，孔3-1的直径为2mm，孔3-2的直径为3mm，孔3-3的直径为4mm， 孔3-4的直径为5mm，孔3-5的直径为6mm，孔3-6的直径为7mm，孔3 -7的直径为8mm，孔3-8直径的为9mm，孔3-9的直径为10mm，孔3- 10的直径为11mm，孔3-11的直径为12mm，孔3-12的直径为13mm，孔3 -13的直径为14mm，孔3-14的直径为15mm，孔3-15的直径为16mm，孔 3-16的直径为17mm，孔3-17的直径为18mm，孔3-18的直径为20mm。铝 板上相邻两沉孔间的中心距为30mm。
实施例2
如图3所示，铁板2的椭圆形开孔面(长轴300mm、短轴250mm的椭圆形) 上共有18个直径大小不同的沉孔，18个沉孔直径为φ2mm～φ20mm，18个沉孔 平行分布为3排，每排6个孔，孔深为15mm。孔直径依次递增或递减，其中， 孔3-1的直径为2mm，孔3-2的直径为3mm，孔3-3的直径为4mm，孔3 -4的直径为5mm，孔3-5的直径为6mm，孔3-6的直径为7mm，孔3-7 的直径为8mm，孔3-8直径的为9mm，孔3-9的直径为10mm，孔3-10的 直径为11mm，孔3-11的直径为12mm，孔3-12的直径为13mm，孔3-13 的直径为14mm，孔3-14的直径为15mm，孔3-15的直径为16mm，孔3- 16的直径为17mm，孔3-17的直径为18mm，孔3-18的直径为20mm。铁板 上相邻两沉孔间的中心距为35mm。
实施例3
使用实施例1的标准缺陷样板对激光散斑轮胎无损检测仪的分辨率进行验 证，验证激光散斑轮胎无损检测仪对不同缺陷的分辨率，可以显示对φ2～φ 20mm的表现形式。将该标准缺陷样板放置在激光散斑无损检测仪中，该检测仪 采用真空加载方式，对该标准缺陷样板进行检测，分析检测结果并进行判定。 如果激光散斑轮胎无损检测仪对φ2mm显示不出，可以显示φ3mm以上的缺陷， 说明激光散斑轮胎无损检测仪的分辨率达不到φ2mm，不能检测直径为φ2mm以 下的缺陷，能够检测直径大于等于φ3mm的所有的缺陷，该检测仪的分辨率是 φ3mm。如果激光散斑轮胎无损检测仪对φ6mm的缺陷显示不出，可以显示φ7mm 以上的缺陷，说明该检测仪的分辨率达不到φ6mm，不能检测直径为φ6mm以下 的缺陷，能够检测直径大于等于φ7mm的所有的缺陷，该检测仪的分辨率是φ 7mm，依此类推。
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