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用药芯焊丝CO2气保焊焊补铸缺陷的工艺

阅读:397发布:2023-03-09

专利汇可以提供用药芯焊丝CO2气保焊焊补铸缺陷的工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及铸 钢 行业,关于用药芯 焊丝 CO2气保焊焊补铸钢件 缺陷 的工艺,应用该工艺焊补铸钢件产品,关键技术是选择与铸件 母材 相匹配的药芯焊丝,合理确定 焊接 工艺参数,选择范围为焊接 电流 为150-300A,焊接 电压 23-40V,焊丝伸出长度15-25mm,焊速45-90mm/s,气体流量20-25L/min,按照ASME第Ⅸ卷进行焊接工艺评定。解决了手工 焊条 电弧 焊 效率低,劳动强度大,接头多,清渣难,成本高等难题,消除了焊补区易出现微裂纹、气孔、夹渣等缺陷,和焊条 电弧焊 比,可提高工作效率3-5倍,降低生产成本50%以上, 焊缝 金属氢含量低于2.0ppm,抗 腐蚀 能 力 强,确保理化性能符合和超过相应铸钢材质标准要求,适用于高、精、尖端铸钢件,高压临氢 阀 门 铸钢件。,下面是用药芯焊丝CO2气保焊焊补铸缺陷的工艺专利的具体信息内容。

1.用药芯焊丝CO2气体保护焊焊补铸缺陷的工艺,其流程为:焊丝、试件准备——焊接工艺评定——理化性能检验——缺陷清理——铸件预热(有需要的)—— 缺陷焊补——层间温度控制——焊后热处理(有需要的)——无损检测 ——打磨清理——表面处理;关键工序的内容是:
焊丝、试件准备:根据铸钢件母材材质选用相对应的材质的药芯焊丝,规格通常采用直经为Φ1.2-Φ1.6mm盘状丝;(见下表)
母材牌号 AWS标准 焊丝型号 GB/T标准 焊丝型号
CF3、CF8 A5.22 E308LT1-1 GB/T17853 E308LT1-1
CF3M、CF8M A5.22 E316LT1-1 GB/T17853 E316LT1-1
CF8C A5.22 E347LT1-1 GB/T17853 E347LT1-1
CG3M、CG8M A5.22 E317LT1-1 GB/T17853 E317LT1-1
WC6 A5.29 E81T1-B2C GB/T17493 E551T1-B2C
WC9 A5.29 E91T1-B3C GB/T17493 E621T1-B3C
C5 A5.29 E81T1-B6C GB/T17493 E551T1-B6C
WCA、WCB、WCC A5.20 E701T-1C GB/T10045-2001 E501T-1
焊接试件的尺寸为350mm×150mm×30mm,试件采用对接焊,平焊位置
焊接工艺评定:按照ASME 第Ⅸ卷要求进行,选择合理的焊接工艺参数范围为:焊接电流:150-300A, 焊接电压:23-40V,伸出长度:15-25mm, 焊速:45-90mm/s,气体流量:
20-25L/min;
铸件预热(有需要的):对于一些钢,合金钢铸件,碳当量CE≤0.4%材质可以不预热进行焊补,对于铸钢件碳当量CE=0.4-0.6%材质可以低温预热100-200℃进行焊补,对于铸钢件碳当量CE≥0.6%材质要预热300-500℃进行焊补。

说明书全文

用药芯焊丝CO2气保焊焊补铸缺陷的工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及铸钢行业,关于用药芯焊丝CO2气保焊焊补铸钢件缺陷的工艺,应用该工艺焊补铸钢件产品,解决了手工焊条电弧焊效率低,接头多,清渣难,焊工劳动强度大,成本高等难题,消除了焊补区上易出现微裂纹、气孔、夹渣等缺陷。可提高工作效率3-5倍,降低生产成本50%以上,焊缝金属中氢气含量低于2.0ppm,抗腐蚀强。适用于高、精、尖端铸钢件, 高压临氢铸钢件,提高焊补质量,增強了耐高温、耐高压、耐腐蚀、抗氢蚀性能,满足了在特殊工况下安全可靠使用的要求。

背景技术

[0002] 铸钢行业对铸钢件的缺陷主要采用手工焊条电弧焊进行焊补,选用的焊条材质与母材相匹配,规格直径为Φ2.5-Φ5mm,使用前根据焊条的说明要烘烤到规定的温度,保温一段时间才能对铸件缺陷部位进行焊补, 手工焊条电弧焊效率低,接头多,清渣难,成本高,劳动强度大,焊补区上易出现微裂纹、气孔、夹渣等新缺陷,不利于高、精、尖端铸钢件, 高压临氢阀门铸钢件提高焊补质量。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供-种用药芯焊丝CO2气保焊焊补铸钢件缺陷的工艺,应用该工艺焊补铸钢件产品,解决了手工焊条电弧焊效率低,接头烦,清渣难,成本高难题,消除了焊补区上易出现微裂纹、气孔、夹渣等缺陷。可提高工作效率3-5倍,降低生产成本50%以上,焊氢气含量低于2.0ppm,抗腐蚀能力强。适用于高、精、尖端铸钢件, 高压临氢阀门铸钢件提高焊补质量,增強了耐高温、耐高压、耐腐蚀、抗氢蚀性能,满足了在特殊工况下安全可靠使用的要求。
[0004] 本发明技术方案为:用药芯焊丝CO2气体保护焊焊补铸钢件缺陷的工艺,其流程为:焊丝、试件准备——焊接工艺评定——理化性能检验——缺陷清理——铸件预热(有需要的)—— 缺陷焊补——层间温度控制——焊后热处理(有需要的)——无损检测 ——打磨清理——表面处理;主要关键工序的内容是:焊丝、试件准备:根据铸钢件母材材质选用相对应的材质的药芯焊丝,
规格通常采用直经为Φ1.2-Φ1.6mm盘状丝;(见下表)
焊接试件的尺寸为350mm×150mm×30mm,试件采用对接焊,平焊位置
焊接工艺评定:按照ASME第Ⅸ卷要求进行,选择合理的焊接工艺参数范围为:焊接电流:150-300A, 焊接电压:23-40V,伸出长度:15-25mm, 焊速:45-90mm/s,气体流量:
20-25L/min,焊接结束后进行射线探伤检查,然后截取理化性能试样,经检测理化性能达到或超过铸件母材的理化性能为合格,依次编制焊接工艺规范,用于指导对应的铸钢件缺陷的焊补,评定不合格不得指导对应铸钢件的缺陷焊补;
理化性能检验:主要是指对焊缝的化学成分,力学性能,晶间腐蚀,晶粒度,[N]、[H]、[O]气体含量,素体含量等进行检测;
缺陷清理:是指对铸钢件经无损检测发现的局部缺陷进行清除,设备主要用弧气刨,砂轮等,缺陷必须清除彻底,表面清洁;
铸件预热(有需要的):对于一些碳钢合金钢铸件,碳当量CE≤0.4%材质可以不预热进行焊补,对于铸钢件碳当量CE=0.4-0.6%材质可以低温预热100-200℃进行焊补,对于铸钢件碳当量CE≥0.6%材质要预热300-500℃进行焊补;
缺陷焊补:必须严格按合格的焊接工艺规范要求进行;
层间温度控制:焊补时的层间温度不得高于焊接工艺规范的要求;
焊后热处理(有需要的):对于需焊后热处理的,按WPS焊接工艺卡要求进行,消除焊接应力,防止产生裂纹;
无损检测:是指对铸钢件局部缺陷进行焊补后进行RT,PT或MT检测,重点检测是否清除或产生新缺陷。
打磨清理 :焊补表面打磨清理应光滑过渡,不得有划痕、局部烧伤现象。
[0005] 本发明的积极效果是:焊补用的药芯焊丝不需烘烤,提高工作效率3-5倍,降低了劳动强度,节约生产成本50%以上,焊缝中氢气含量低于2.0ppm,抗腐蚀能力强。

具体实施方式

[0006] 以ASME SA-351/351M CF8M阀门铸件缺陷焊补为例说明该工艺的实施过程。
[0007] 其理化性能为化学成分C≤0.08%,Si≤2.00%,Mn≤1.50%,P≤0.04%, S≤0.04%,Cr=18-21%,Mo=2-3%, Ni=9-12%。力学性能:抗拉强度≥485Mpa、屈服强度≥205Mpa,伸长率≥30%。
[0008] 1、焊丝、试件准备:根据铸钢件母材材质选用相对应的材质的药芯焊丝标准为AWS A5.22。焊丝牌号为E316LT1-1,规格采用直经为Φ1.2mm盘状丝,CO2气体浓度为99.95%。
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