技术领域
[0001] 本
发明属于O型橡胶圈的检测领域，具体地说，涉及一种O型橡胶圈外观缺陷的检测方法。
背景技术
[0002] 橡胶O形圈断面结构极其简单，
密封性能可靠，设计简单加工方便，安装更换容易，因此被应用在各种密封场合。
[0003] 橡胶O形圈在生产过程中会产生多种外观缺陷，如国家标准《GB/T3452.2-2007：液压
气动用O形橡胶圈外观
质量检验规范》所列出的：错位、错配、组合
飞边、开模缩裂、过度修边、缺胶和凹痕、流痕等，在后期检验中多为人工肉眼检查，但人工肉眼检查总会产生漏检
风险。虽然现在已有O型圈外观自动检测仪器，其对微小的外观缺陷，如小的凹痕、流痕，仍无法探测，仍需增加人工肉眼检查工序。一般情况下，人工肉眼检查，没有固定的检验步骤，比较随意，容易漏检。因此，一个良好的O型圈外观检验方法就显的极为重要。而且长时间检测橡胶O形圈这种小物体，眼睛会产生眩晕的感觉，严重影响人的判断，产生严重的视疲劳，对工人的眼睛容易造成损伤，同时也会造成很多的漏检，影响产品质量，也影响客户对公司产品的质量评价，失去开发新品的机会，给企业的形象带来不良影响。而现有的研发重点都是关注橡胶圈的材质、
力学性能，而对于外观缺陷，因为研发人员都认为可以通过人工目测，所以很少有科研人员去关注怎么检测外观缺陷，尤其是科研人员没有真的去花费大量的时间去亲身经历检测，无法理解检测工人的痛苦，导致这么多年对于O型橡胶圈外观检验还没实质的进步。所以现在迫切的需要提供一种系统的专
门针对O型橡胶圈外观检验方法的检测方法，不但要提高检测效率，最主要是改善视觉效果，解决工人在长期的检测中产生的视疲劳问题。
[0004] 而现在很多检测工人为了改善视疲劳，自己都专门服用相关的药物来
治疗视疲劳，所以科研人员的研发重点也放在了研发新的治疗视疲劳的药物，例如中国公开号：102949523A，公开日2013年3月6号，公开了一种用于缓解视疲劳的药物组合物及其胶囊制备方法，该药物组合物含有的成分及其重量配比为：决明子25份、菊花20份、枸杞子15份、山茱萸20份、原花青素10份、
牛磺酸10份。该发明的药物组合物预期可达到缓解视疲劳的功效，以决明子、菊花、枸杞子、山茱萸、原花青素、牛磺酸为主要原料，采用科学合理的生产工艺加工而成。虽然该发明的药物组合的制备方法简单，常规设备便可制备完成。但是古训说的好，是药三分毒，不能每天让工人依靠药物来缓解视疲劳，最主要的要改善检测方式，避免视疲劳的产生，这样就不存在怎么治疗视疲劳的问题了，这也是从保护检验工人的方面考虑，所以根本应该解决的是怎么
预防产生视疲劳，这才是科研人员的研究重点。
发明内容
[0005] 1.要解决的问题
[0006] 针对
现有技术对O型橡胶圈外观缺陷检测，工人容易出现视疲劳，检测时也容易出现漏检的问题，本发明提供一种O型橡胶圈外观缺陷的检测方法，其通过简单的方法，来检测O型橡胶圈的外观缺陷，检测准确，能避免出现漏检，最主要的是能减少甚至是避免视疲劳的产生。
[0007] 2.技术方案
[0008] 为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
[0009] 一种O型橡胶圈外观缺陷的检测方法，其步骤为：
[0010] （1）条件准备，安装两个平行的日光灯，日光灯的照度F为6300-7400lux，两个日光灯之间的距离为S；准备两个塑料板，一个为平板，一个中部带有凹槽，塑料板的
颜色利用CIE1976颜色系统表示：L*为71到79，a*为-30至-15，b*为45到75；
[0011] （2）准备检验外观的O型橡胶圈，放到待检品盒内；
[0012] （3）将待检品盒内O型橡胶圈穿到直径为1.98mm、长度为L的
钢丝上，L等于工人身高的0.235倍；
[0013] （4）工人检测时手持钢丝的两端站在两个日光灯之间的中间
位置，日光灯与钢丝垂直，日光灯距离钢丝的垂直距离为H；所述的 其中F'为基准光照，工人预备连续工作时间为A小时，则F'大小为6500-100（A-5）lux，D为基准距离，D的大小为1m；实际操作时，先根据工人的身高以及正常拿起钢丝的高度确定日光灯的高度等参数，不是让工人根据灯光来调整钢丝的高度；
[0014] （5）检验钢丝上的O型橡胶圈，将O型橡胶圈逐个从钢丝的一端拨动到另一端，在拨动过程中，根据标准，将不合格品挑出；
[0015] （6）将步骤（5）中检测过的合格O型橡胶圈铺到一个塑料板上，检测O型橡胶圈密封面上是否有缺陷，剔出有缺陷的O型橡胶圈；
[0016] （7）用另外一
块中部带有凹槽的塑料板盖在步骤（6）中的O型橡胶圈上，然后用手压着两块塑料板，翻转，取下上面的一块塑料板，检查O型橡胶圈的另一个密封面，剔出有缺陷的O型橡胶圈，剩下的为合格品。
[0017] 优选地，所述的步骤（1）中日光灯的照度F为6800lux；塑料板的颜色利用CIE1976颜色系统表示：L*为75，a*为-23，b*为60。
[0018] 优选地，所述的步骤（1）中的塑料板的外形尺寸为长300mm，宽260mm，厚3mm。
[0019] 优选地，所述的步骤（6）中O型橡胶圈铺到一个塑料板上时确保O型橡胶圈（3）的面积占纸
板面积的2/3。也可以小于这个面积，面积小则降低效率，过大则会引起工人手臂疲劳以及目测时无法一次看全所有的产品缺陷，反而降低效率。
[0020] 3.有益效果
[0021] 相比于现有技术，本发明的有益效果为：
[0022] （1）本发明通过控制日光灯的照度，日光灯的方位以及塑料板的颜色，来改善工人检测O型橡胶圈时的视觉效果，保护眼睛，避免工人出现视疲劳情况，从根本上解决视疲劳问题；
[0023] （2）本发明从
人体工学的
角度确定钢丝的长度为工人身高的0.235倍，这个是在参照人的臂长和身高的比例等人体各种参数而确定的最适合工人的尺寸，更具有合理性，让工人感觉舒服的同时也提高了检验效率；
[0024] （3）本发明的具体设定要参考提前设定的工人工作时长，如果是短期检测，则F'较大，带来的结果是日光灯距离钢丝的垂直距离H和两个日光灯之间的距离S变小，光通量增强，能提高工人的检测效率，而当工人所需要工作时间长时，则需要降低光的
亮度，这样的工作效率虽然没有日光灯距离钢丝的垂直距离H和两个日光灯之间的距离S变大时的效率高，但是在长时间工作时，也不会引起视疲劳，在全局不降低工作效率的
基础上，保护工人的视力；
[0025] （4）本发明检测方法简单、高效，能一次性检测多个O型橡胶圈，而且在特殊的光线和
底板的颜色衬托下，缺陷更直观；鉴于其能检验到O型橡胶圈的所有面，在提高效率的同时，也能有效防止外观漏检，漏检率大大降低；
[0026] （5）本发明所采用的辅助工装成本低且易于获得，操作简单。
附图说明
[0027] 图1为待检验外观的O型橡胶圈结构示意图；
[0028] 图2为本发明日光灯和
铁丝位置示意图；
[0029] 图3为本发明所用铁丝的结构示意图；
[0030] 图4为本发明所用的中部带有凹槽塑料板的结构示意图。
具体实施方式
[0031] 下面结合具体附图对本发明进行详细描述。
[0033] 如图1、图2、图3和图4所示，一种O型橡胶圈外观缺陷的检测方法，对图1中的内径a：∮11mm，线径b：∮2.5mm的O型橡胶圈进行检验，其步骤为：
[0034] （1）条件准备，安装两个平行的日光灯1，日光灯1的发出的光为白光，日光灯1的照度F为6800lux，两个日光灯1之间的距离为S；准备两个塑料板，一个为平板，一个中部带有凹槽，塑料板的颜色利用CIE1976颜色系统表示：L*为75，a*为-23，b*为60；塑料板的外形尺寸为长300mm，宽260mm，厚3mm；
[0035] （2）准备检验外观的O型橡胶圈3，放到待检品盒内；
[0036] （3）将待检品盒内O型橡胶圈3穿到直径为1.98mm、长度为L的钢丝2上，L等于工人身高的0.235倍；从某橡胶厂选择40名检验工人，随即分成两组，每组20名，第一组身高为1.58-1.81m，采用本发明的方法；第二组让其采用其原来工作时的方法，工人的所穿O型橡胶圈3的长度占整个钢丝2长度的1/2；
[0037] （4）工人检测时手持钢丝2的两端站在两个日光灯1之间的中间位置，日光灯1与钢丝2垂直，如图2所示，图2中因为日光灯与钢丝垂直，所以图2中只能看到日光灯的一端；日光灯1距离钢丝2的垂直距离为H；所述的 其中F'为基准光照，工人预备连续工作时间为A小时，则F'大小为6500-100（A-5）lux，D为基准距离，D的大小为1m；本实施例中A选择8，H选择为1m；
[0038] （5）检验钢丝2上的O型橡胶圈3，将O型橡胶圈3逐个从钢丝2的一端拨动到另一端，在拨动过程中，根据标准，将不合格品挑出；
[0039] （6）将步骤（5）中检测过的合格O型橡胶圈3铺到一个塑料板上，检测O型橡胶圈3密封面上是否有缺陷，剔出有缺陷的O型橡胶圈3；
[0040] （7）用另外一块中部带有凹槽的塑料板盖在步骤（6）中的O型橡胶圈3上，然后用手压着两块塑料板，翻转，取下上面的一块塑料板，检查O型橡胶圈3的另一个密封面，剔出有缺陷的O型橡胶圈3，剩下的为合格品。
[0041] 经过8个小时的工作后，第二组工人都出现不同程度的眼酸等视疲劳情况，平均每人检测O型橡胶圈3的数量为3003件，复检时发现，总计有440件漏检，平均每人有22件漏检，漏检率为0.7%，这440件中，有263件是分型面处的凹凸缺陷，有177件是密封面上的流痕；而采用了本发明方法的第一组，平均每人检测O型橡胶圈3的数量为4216件，复检时发现，总计有35件漏检，漏检率为0.0415%，均是密封面上的流痕，最主要的是20个工人中只有一个人出现了轻微的眼涩，休息10分钟后便恢复正常。从而可以看出，采用本发明的方法，不但可以提高检验效率，而且可以有效防止O型圈外观缺陷的漏检，最核心的是工人的视疲劳情况显著改善。
[0042] 实施例2
[0043] 同实施例1，所不同的是：本实施例是对内径a：∮5.5mm线径b：∮1.5mm的O型橡胶圈进行检测；日光灯1的照度F为7400lux；塑料板的颜色利用CIE1976颜色系统表示：L*为71，a*为-15，b*为45；H选择为1.2m，工人需要连续工作时间A等于4。将实施例
1中的工人的方法进行对调，即第二组采用本发明的方法，第一组采用其原来所在工厂的工作方法。
[0044] 经过4个小时的工作后，第一组工人中有16人出现眼酸等视疲劳情况，平均每人检测O型橡胶圈3的数量为1735件，复检时发现，总计有207件漏检，平均每人有10.35件漏检，漏检率为0.6%，这207件中，有153件是分型面处的凹凸缺陷，有54件是密封面上的流痕；而采用了本发明方法的第二组，平均每人检测O型橡胶圈3的数量为2634件，复检时发现，总计有13件漏检，平均每人有0.65件漏检，漏检率为0.025%，均是密封面上的流痕，最主要的情况是该组20个工人中没有人出现视疲劳。从而可以看出，采用本发明的方法，不但可以提高检验效率，而且可以有效防止O型圈外观缺陷的漏检，最核心的是工人的视疲劳情况显著改善。同时有个较好的现象是采用本发明漏检的都是流痕，无因凹凸缺陷而漏检的情况，说明本发明对检测凹凸缺陷特别准确。
[0045] 实施例3
[0046] 同实施例1，所不同的是：本实施例是对内径a：∮2mm线径b：∮1.5mm的O型橡胶圈进行检测；日光灯1的照度F为6300lux；塑料板的颜色利用CIE1976颜色系统表示：L*为79，a*为-30，b*为75；H选择为0.8m，工人需要连续工作时间A等于2。
[0047] 经过2个小时的工作后，第二组工人中有2人出现眼酸等视疲劳情况，平均每人检测O型橡胶圈3的数量为937件，复检时发现，总计有78件漏检，平均每人有3.9件漏检，漏检率为0.4%，这78件中，有45件是分型面处的凹凸缺陷，有33件是密封面上的流痕；而采用了本发明方法的第一组，平均每人检测O型橡胶圈3的数量为1469件，复检时发现，总计有3件漏检，平均每人有0.15件漏检，漏检率为0.01%，均是密封面上的流痕，最主要的20个工人中没有人出现视疲劳或者眼酸、眼涩等情况。从而可以看出，采用本发明的方法，不但可以提高检验效率，而且可以有效防止O型圈外观缺陷的漏检，最核心的是工人的视疲劳情况显著改善。
