一种减少板坯含Cr钢种铸坯气泡缺陷的方法
专利汇可以提供一种减少板坯含Cr钢种铸坯气泡缺陷的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种减少 板坯 含Cr 钢 种 铸坯 气泡 缺陷 的方法， 中间包 氩气采用小流量操作，中间包塞棒氩气流量≤2.0NL/min，上 水 口氩气流量≤2.0NL/min；浇铸过程中单流最低通钢量不低于2.4吨/min；当板坯宽度≤1500mm, 连铸 使用三孔 浸入式水口 ，两侧孔倾 角 15°，垂直孔通钢面积占总通钢面积比为5‑18％；当1500mm＜板坯宽度≤2200mm,连铸使用无垂直孔的两孔浸入式水口，两侧孔水水口倾角20°；中间包 钢水 过热 度不小于12℃；浸入式水口吐出孔上沿到结晶器钢水液面距离为100‑160mm。本发明避免含Cr≥0.15％钢种产生气泡缺陷，消除铸坯 轧制 过程中气泡暴露轧制拉长形成边部“翘皮”状缺陷。提高了该类钢种的产品 质量 。，下面是一种减少板坯含Cr钢种铸坯气泡缺陷的方法专利的具体信息内容。
1.一种减少板坯含Cr钢种铸坯气泡缺陷的方法，其特征在于，具体步骤包括：
1)中间包氩气采用小流量操作，中间包塞棒氩气流量≤2.0NL/min，上水口氩气流量≤
2.0NL/min；
2)浇铸过程中单流最低通钢量不低于2.4吨/min；
3)当板坯宽度≤1500mm,连铸使用三孔浸入式水口；当1500mm＜板坯宽度≤2200mm,连铸使用无垂直孔的两孔浸入式水口；
4)中间包钢水过热度不小于12℃；
5)浸入式水口吐出孔上沿到结晶器钢水液面距离为100-160mm。
2.根据权利要求1所述的一种减少板坯含Cr钢种铸坯气泡缺陷的方法，其特征在于，所述的三孔浸入式水口，两侧孔水口倾角15°，垂直孔通钢面积占总通钢面积比为5-18％。
3.根据权利要求1所述的一种减少板坯含Cr钢种铸坯气泡缺陷的方法，其特征在于，所述的两孔浸入式水口，两侧孔水口倾角20°。
4.根据权利要求1所述的一种减少板坯含Cr钢种铸坯气泡缺陷的方法，其特征在于，所述含Cr钢种铸坯中Cr≥0.15％。
一种减少板坯含Cr钢种铸坯气泡缺陷的方法
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