油气管道缺陷内检测器里程测量装置
专利汇可以提供油气管道缺陷内检测器里程测量装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且油气管道 缺陷 内检测器里程测量装置，由摆动 支架 和旋 转轮 系连接而成，摆动支架包括摆动臂，安装在摆动臂下铰支孔的 铜 质 滑动 轴承 套,安装固定在摆动臂上端里程轮轴系孔一侧的分体式 编码器 和编码器保护盖，压紧在摆动臂里程轮轴系孔内的里程轮第一 定位 铜套和第二定位铜套，以及安装固定在摆动臂上端里程轮轴系孔另一侧的里程轮轴系压盖；旋转轮系包括里程轮和里程轮旋 转轴 ，里程轮周向通过定位键与里程轮 旋转轴 连接，里程轮旋转轴为空 心轴 ，一端沉孔内安装分体式里程轮装置的磁 开关 ，磁开关通过螺杆拉紧在里程轮旋转轴沉孔内，里程轮旋转轴另一端沉孔内压入限位套，限位套和里程轮定位铜套限制里程轮旋转轴的轴向串动，本 发明 结构简单，测量准确。，下面是油气管道缺陷内检测器里程测量装置专利的具体信息内容。
1.油气管道缺陷内检测器里程测量装置，其特征在于：由摆动支架和旋转轮系连接而成，
摆动支架包括摆动臂（2），安装在摆动臂（2）下铰支孔的铜质滑动轴承套（1）,安装固定在摆动臂（2）上端里程轮轴系孔一侧的分体式编码器（8）和编码器保护盖（10），压紧在摆动臂（2）里程轮轴系孔内的里程轮第一定位铜套（5）和第二定位铜套（12），以及安装固定在摆动臂（2）上端里程轮轴系孔另一侧的里程轮轴系压盖（13）；
旋转轮系包括里程轮（3），里程轮（3）周向通过定位键（4）与里程轮旋转轴（6）连接，里程轮旋转轴（6）为空心轴，一端沉孔内安装分体式里程轮装置的磁开关（7），磁开关（7）通过螺杆（11）拉紧在里程轮旋转轴沉孔内，里程轮旋转轴（6）另一端沉孔内压入限位套（9），限位套（9）和第二里程轮定位铜套（12）限制里程轮旋转轴的轴向串动；
分体式编码器（8）和磁开关（7）同心安装，它们之间轴向距离控制在0.5毫米以内，分体式编码器（8）的精度为64～1024线。
2.根据权利要求1所述的油气管道缺陷内检测器里程测量装置，其特征在于：分体式编码器（8）和磁开关（7）采用滑动轴承定位支撑形式，滑动轴承的轴承套采用青铜或高强塑料材料加工，旋转轴与轴承套配合采用间隙配合，配合间隙为0.07～0.12毫米；止推面配合间隙为0.10～0.20毫米。
3.根据权利要求1所述的油气管道缺陷内检测器里程测量装置，其特征在于：所述的里程轮（3）圆周表面做成锯齿花纹状，并斜向开出甩屑槽，锯齿花纹采用铣削或线切割在里程轮圆周表面连续加工出梯形小台，梯形小台深1～1.5毫米，顶面面积为1平方毫米，边线与里程轮（3）轴线方向呈45度夹角；甩屑槽宽2～3毫米，深2毫米，槽向与转里程轮轴线方向呈30度夹角，里程轮（3）采用20钢圆周表面局部渗碳淬火，渗碳深度为0.1～0.2毫米，渗碳后里程轮（3）外表面镀硬铬。
4.根据权利要求1所述的油气管道缺陷内检测器里程测量装置，其特征在于：所述的里程轮旋转轴（6）与里程轮轴孔安装采用H7/g6小间隙配合，并使用双定位键。
5.根据权利要求1所述的油气管道缺陷内检测器里程测量装置，其特征在于：本发明的装配工艺步骤如下：
1）完成磁开关（7）组件的装配：将螺杆（11）插入磁开关（7）的里孔，用磁开关（7）上的顶丝将螺杆（11）拧紧固定；
2）完成里程测量装置里程轮旋转轴（6）组件的装配：将组装好的磁开关（7）装入里程轮旋转轴（6）相应的安装沉孔内，里程轮旋转轴（6）安装沉孔与磁开关（7）为小间隙配合，配合公差为H7/g6，再在里程轮旋转轴（6）另一端沉孔内用螺母拧紧螺杆（11），把磁开关（7）拉紧在安装沉孔底面，压入限位套（9），安装定位键；
3）完成里程测量装置摆动臂（2）的里程轮安装孔组件的装配：在里程测量单元摆动臂（2）的里程轮安装孔左右两侧压入第一定位 铜套（5）和第二定位铜套（12），检查装配后定位定位铜套间距大于里程轮（3）轴向长度0.10～0.15毫米；
4）完成里程测量装置里程轮（3）组件的组装：将里程轮（3）置于摆动臂（2）的第一定位铜套（5）和第二定位铜套（12）之间，穿入装配好的磁开关（7）组件，再将里程轮轴系压盖（13）用螺钉安装固定到里程测量装置的摆动臂（2）上，限位套（9）端面与里程轮轴系压盖（13）有0.10～0.15毫米间隙，检查里程轮（3）转动是否灵活；
5）完成里程测量装置编码器组件的装配：将分体式编码器（8）用螺钉拧紧固定在里程测量装置摆动臂（2）的安装面上，然后安装不锈钢保护盖（10）；
6）完成里程测量装置总体装配：接通编码器电路，转动里程轮（3），检查里程测量装置输出信号是否正常，测量精度是否合格，检查后压入摆动臂（2）铰支孔的铜质滑动轴承套（1），完成里程测量装置的装配。
6.根据权利要求1所述的油气管道缺陷内检测器里程测量装置，其特征在于：在使用时，将本发明安装到检测器主体（15）尾部的铰链座上，用销轴实现连接，用弹簧（16）拉紧里程测量装置（17）的摆动臂（2），使里程轮（3）外圆紧贴待测管道（14）内表面，里程轮（3）对管道内表面的压紧力为2～8千克。
油气管道缺陷内检测器里程测量装置
技术领域
背景技术
发明内容
0.1～0.2毫米，渗碳后里程轮3外表面镀硬铬。
具体实施方式
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