鞋类压底机压底板
专利汇可以提供鞋类压底机压底板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型为一种 鞋 类 压底机压 底板 ，主要系于压底板上均匀设有横槽，但此横槽并未贯穿至侧边，使压底板侧边仍呈平面衔接状，当压底机的上压模将鞋子往下压制时，即可使鞋子底端全部陷入压底板内，而藉上端压 力 及下端弹性反压的配合，使 鞋底 压紧粘固于鞋子底端，而使鞋子的品质维持一定，且可使鞋底不会因压底时力量偏斜而产生皱痕。，下面是鞋类压底机压底板专利的具体信息内容。
本实用新型涉及一种鞋类压底机压底板，特别是一种于压底板上均匀设有横槽，但横槽并未贯穿至侧边，而使横槽侧边仍衔接的压底机压底板。藉此设计，当上压模往下压制时，横槽间的凸缘仅会往两侧扩张，而不会产生偏斜的现象，可避免鞋底因受力偏斜而产生皱痕。
目前鞋子的制造方式，已排除了以往利用人力制造的方式，而是利用全自动化机器来制造生产的，如后踵机，前帮机，压底机等机器，均为自动化生产鞋子所必需的机器；而近年来为使鞋子的生产效率更为提高，制出的鞋子品质更佳，各制造厂商无不致力于各种制鞋机的再改良，希望能再提高制鞋水准。
而目前所见的压底机的型式有许多种，如可适用于长统鞋鞋底的压底机，可适用一般鞋子鞋底的压底机（如图6所示）等。如图6所示的可适用一般鞋子鞋底压底机于顶端设有上压模（10），于底端设有由油压缸控制的压底板（20），此底板（20）由橡胶材料制成，但仍具有一定硬度。欲进行压底工序时，可将已粘附了鞋底，但鞋底尚未压紧的鞋子置于压底板（20）上，而后藉油压缸将压底板（20）往上推送，藉上压模（10）的压紧与压底板（20）的弹性反压，使鞋底能稳固固定于鞋子底端。
此种压底机虽可达到压底的目的，但其设计却忽略了鞋子底端呈曲线状（请参看图7）：前掌处（A）与后踵处（B）的位置较低，而前端（C）与足弓处（D）的位置较高。当鞋子底端与压底板（20）接触时，先使前掌处（A）及后踵处（B）与压底板（20）接触，而欲使前端（C）与足弓处（D）接触时，须再藉助较大的压力方可使前端（C）与足弓处（D）陷入压底板（20）内，如此方可达到压底的目的。但因压底板（20）呈平面状，当压力加之于压底板（20）上端时，其压力为直接往下，一旦其压缩量达到其本身材料压缩极限时，压力即使再大，也无法使压底板再往下压缩，因此常会产生鞋底某些部位无法压紧，尤其前端（C）与足弓处（D）更会产生此种情形，以致使制出的鞋子品质不佳。
本实用新型的目的，即在于克服现有鞋类压底机压底板的上述不足，提供一种可使鞋底充分压紧的鞋类压底机压底板。
本设计人设计出的一种压底板改良结构如图4所示，其于压底板上设有均匀分布且贯穿至侧边的横槽（30），横槽间则为凸缘（40），当上压模将鞋子往下压制时，因压底板间设有许多模槽（30），因此会使压力产生侧向分力，使凸缘之两侧往横槽处扩张（如图5所示），如此即可使鞋子再继续往下压制，直到鞋子之前端及足弓处也陷入压底板内，而使压底板发挥其压底功效。
此种压底板经过本设计人多次试验后，确信其压底功效确较习用呈平面状的压底板为佳，而使制出的鞋子品质更佳；但美中不足的是，在试验中发现该压底板存在一小小的缺失，使部分制出的鞋子的鞋底有时会产生皱痕。之所以会产生此问题，是因为横槽（30）贯穿至侧边，而使凸缘（40）除了底端仍与压底板连接外，其余处均未与其他部分衔接，因此当鞋子被上压模下压时，虽可使鞋子下陷的距离增加而使鞋子底端陷入压底板内，但却会造成凸缘（40）偏斜的现象（如图5X处所示），使得凸缘（40）间的鞋底处会产生推挤，而使鞋底产生皱痕。
因此本设计人为解决鞋底会产生皱痕的问题，经过再研究、设计，终于设计出一种压底机压底板的改良结构，该压底板上均匀设有横槽，但此横槽并未贯穿至两侧边，当鞋子被上压模下压时，可使凸缘均匀地往两侧扩张，而不会产生偏斜的现象，如此即可避免鞋底产生皱痕，而达到本实用新型的目的。
以下结合附图详细说明本实用新型的结构特征：图1为本实用新型的外观图；图2为本实用新型与鞋子外形配合的剖面图；图3为本实用新型压底板装设于压底机的实施例图；图4为横槽未贯穿至侧边的压底板的外观图；图5为横槽未贯穿至侧边的压底板与鞋子外形配合的剖面图；图6为习用压底板装设于压底机上的外观图；图7为习用压底板与鞋子外形配合的剖面图。
请参看图1所示，本实用新型的压底板（1）同样由橡胶材料制成，且同样具有一硬度，而与习用压底板的差别处在于其表面均匀设有横槽（11），各横槽（11）间形成凸缘（12），且横槽（11）仅贯穿至侧边适当处，使其侧边仍形成衔接边（13），压底板（1）之底端仍呈平面状。
可将此压底板（1）装设于图6所示的压底机上用来压制一般鞋子的鞋底，也可将此压底板（1）装设于图3所示的压底机上，用来压制一般鞋子及高统鞋子的鞋底。图3所示压底机具有上压模（3）及侧压模（4），而本实用新型的压底板（1）设于侧压模（4）的底端处，呈水平设置。
如图2所示，欲进行压底工序时，可将已粘置了鞋底的鞋子（2）置于压底板（1）上，此时鞋子（2）前掌处（A1）与后踵处（B1）会与压底板（1）相接触，但前端（C1）与足弓处（D1）则未与压底板（1）接触。当上压模（3）将鞋子（2）往下压制时，因压底板（1）本身的弹性而使鞋子（2）逐渐陷入压底板（1）内，虽压底板（1）曾受本身材料的限制而使压缩量不太大，但因其表面设有均匀分布的横槽（11），故当压力加于压底板（1）表面时，会产生侧向分力，使横槽（11）间的凸缘（12）往横槽（11）处扩张，如此即可使鞋子（2）再继续往下陷入压底板（1）（请参看图2所示），且因各横槽（11）未贯穿侧边，其侧边仍为衔接边（13），故可使凸缘（12）不会产生偏斜，因此可使鞋底产生皱痕的几率降低，而确保鞋子的品质。
故由上述可知，藉助本实用新型压底板（1）上所做的改进，可使压底板确实发挥其压底的功效，并使制出鞋子的品质维持一定；而若鞋子本身的曲线较大时，也可于压底板与鞋子前端、足弓处配合之处设计成突出形态，而于此突出处同样设有横槽，如此即可使压底板适用于曲线较大的鞋子，使此种鞋子的压底效果也极佳。
综上所述，本实用新型藉助压底板上的改进，可使压底机的实用性更佳，生产生的鞋子质量更有保证，确为一新颖实用的设计。
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