技术领域
[0001] 本实用新型涉及的是一种以厚竹质单元组合层为表层的复合集装箱底板，属
木材工业中的人造板制造技术领域。
背景技术
[0002] 集装箱制造业要求底板较高的
力学性能、外观
质量、抗冲击性和防腐性能。由于对其力学性能要求较高，通常采用印尼、缅甸等地原始热带雨林中克隆和阿必东等优质硬木旋切成单板来生产集装箱底板，随着全球环保意识的增强，好多国家实施了原始热带雨林的禁伐，与此同时我国的速生人工林资源快速增长，如桉树、杨树、
马尾松和竹林等，寻找非热带硬木
胶合板类的集装箱底板是整个行业的期望。
[0003] 目前的复合集装箱底板的生产通常是以竹帘、竹席为主要原材料，自动化程度低，所需人工多，效率不高。相对而言，由于竹席和竹帘多为家庭作坊式手工加工，生成效率低、产品厚薄不均、宽窄不一，且竹材的加工制作繁琐，原材料的采购受季节限制。在大量采购时，原材料供应不上，这就限制了制造高性能复合集装箱底板。
[0004] 现通过一种加工方式将圆竹经常温碾压整平后，刷去或刨削或劈去影响胶合的竹青竹黄和等宽加工，这样得到的竹片厚度较厚，宽度较宽，并将其横向拼接成一层竹拼材板，加上该类竹种的力学性能较高，将其应用到表层，可以发挥其在板材表背层对整
块板的力学性能大幅提升的优点。还有制造时用胶量少，便于集装箱底板的成本控制。这样可利用资源丰富的可持续国产竹木材来生产集装箱底板，拓宽了底板用材的来源，具有深远的现实意义。
发明内容
[0005] 本实用新型提出的是一种以厚竹质单元组合层为表层的复合集装箱底板，针对现有集装箱底板技术中的优质硬木资源日渐稀少，且竹席和竹帘多为家庭作坊式手工加工，生产效率低、产品的品质低，且该两种竹质材料的加工制作繁琐，采购受季节限制，且有竹青和竹黄等缺点，提供一种拼接的大幅面无青无黄常温碾压整平的竹拼板，来作为复合集装箱底板的表背组合层材料，再复合速生的人工林木材和竹材等材料来制作复合集装箱底板。
[0006] 本实用新型的技术解决方案：一种以厚竹质单元组合层为表层的复合集装箱底板，其结构是底板结构包括上表层、下表层和设在上表层与下表层之间的芯层，其中上表层和下表层是以纵向纹理竹拼板和单板的组合层，芯层为纵向纹理木单板和横向纹理木单板、纵向纹理竹拼板、纵向纹理改进碾压竹篾帘、结构碎料板中的一种或一种以上叠合。
[0007] 本实用新型的优点：以竹拼板组合层为表背层，原材料生产效率高、质量好、供应稳定，加上该类竹片材的力学性能较高，将其应用到表层，对整体板材的力学性能大幅提升。采用相邻层单板涂胶，省去了竹材先浸胶再烘干的繁琐工艺，
热压工艺采用热进热出的高效率生产方式，具有生产成本低的优点。这样可以利用资源丰富的可持续国产竹木材来生产集装箱底板，拓宽了底板用材的来源，具有深远的现实意义。
附图说明
[0008] 图1是以厚竹质单元组合层为表层的复合集装箱底板第一
实施例的结构示意图。
[0009] 图2是以厚竹质单元组合层为表层的复合集装箱底板第二实施例的结构示意图。
[0010] 图3是以厚竹质单元组合层为表层的复合集装箱底板第三实施例的结构示意图。
[0011] 图4是以厚竹质单元组合层为表层的复合集装箱底板第四实施例的结构示意图。
[0012] 附图中1是酚
醛浸渍纸、2是纵向纹理木质单板、3是横向纹理木质单板、4是纵向纹理竹拼板、5是纵向纹理改进碾压竹篾帘、6是结构碎料板。
具体实施方式
[0013] 一种以厚竹质单元组合层为表层的复合集装箱底板，其特征是底板结构包括上表层、下表层和设在上表层与下表层之间的芯层，其中上表层和下表层是以纵向纹理竹拼板（4）和单板的组合层，芯层为纵向纹理木单板（2）和横向纹理木单板（3）、纵向纹理竹拼板（4）、纵向纹理改进碾压竹篾帘（5）、结构碎料板（6）中的一种或一种以上叠合。
[0014] 所述纵向纹理竹拼板（4），是将圆竹剖成两片，再经过高效的常温碾压整平设备加工，该设备通过刻痕刀进行等宽刻痕，然后使其可以整平，再通过刨削或劈篾的方式将其竹黄竹青去除，并经过先
真空后加压的药物浸注防虫防腐处理或160℃以上高温高湿3小时改性的防虫防腐处理，再经干燥后通过横拼设备，加工成等厚的无青无黄竹拼板。
[0015] 所述以纵向纹理竹拼板（4）和单板的组合层，从表向里依次为一层纵向纹理木单板（2）、一层横向纹理木单板（3），接着为一层纵向纹理竹拼板（4），该竹拼板的竹青面朝外；以纵向纹理竹拼板（4）和单板的组合层也可从表向里依次为一层纵向纹理木单板（2），接着为一层纵向纹理竹拼板（4），该纵向纹理竹拼板的竹青面朝外；以纵向纹理竹拼板（4）和单板的组合层或从表向里依次为一层纵向纹理竹拼板（4），接着为一层横向纹理木单板（3）。以纵向纹理竹拼板（4）和单板的组合层外可
覆盖一层酚醛浸渍纸或酚醛浸渍
无纺布。
[0016] 所述底板结构从外至内对称为一层酚醛浸渍纸（1）、一层纵向纹理木单板（2）、一层横向纹理木单板（3），接着为一层纵向纹理竹拼板（4）；芯层为两层横向纹理木单板（3）中夹七层纵向纹理木单板（2），该
板坯共15层。
[0017] 所述的底板结构从外至内对称为一层酚醛浸渍纸（1）、一层纵向纹理木单板（2）、一层横向纹理木单板（3），接着为一层纵向纹理竹拼板（4）；芯层向内对称为一层横向纹理木单板（3）和两层纵向纹理木单板（2），最
中间层为一层纵向纹理竹拼板（4）。
[0018] 所述的底板结构从外至内对称为一层纵向纹理木单板（2），接着为一层纵向纹理竹拼板（4）；再向内为两层横向纹理木单板（3）夹一层纵向纹理木单板（2），再向内为一层纵向纹理改进碾压竹篾帘（5），最中间层为一纵向纹理木单板（2）。
[0019] 所述底板结构从外至内对称为一层酚醛浸渍纸（1）、一层纵向纹理竹拼板（4），接着为一层横向纹理木单板（3）；芯层为结构碎料板（6）。
[0020] 其制造方法，包括如下工艺步骤：
[0021] a、竹拼板、单板、改进碾压竹篾帘和结构碎料板分选和
整理，将竹拼板和改进碾压竹篾帘干燥至含
水率10%以下，改进碾压竹篾帘经浸渍酚醛胶后，低温干燥至含水率12～18%；单板干燥至含水率≤10%，双面涂布酚醛胶；结构碎料板砂光至22mm，双面涂布酚醛
2
胶，涂胶量为180 g/m（双面），胶中按1公斤胶（固含量45%）加入2.4克的
杀虫剂；
[0022] b、组坯和热压，将竹拼板组合层作为表背层，芯层为单板、竹拼板、改进碾压竹篾帘和结构碎料板组坯；然后在
温度为135～145℃，压力为1.8～3.0MPa的条件下进行热压，保持15～35分钟，然后排汽、降压和卸压。
[0023] 实施例1
[0024] 一种以厚竹质单元组合层为表层的复合集装箱底板，如图1所示，包括上表层竹拼板组合层、下表层竹拼板组合层和设在上表层与下表层之间的芯层，竹拼板组合层从表向里依次为一层酚醛浸渍纸1、一层纵向纹理木单板2、一层横向纹理木单板3，接着为一层纵向纹理竹拼板4；芯层为两层横向纹理木单板3中夹七层纵向纹理木单板2，共15层。
[0025] 一种以厚竹质单元组合层为表层的复合集装箱底板的制造方法，该方法包括如下工艺步骤：
[0026] a、木质单板、竹拼板分选和整理，木质单板含水率≤10%，根据所需双面涂胶，涂胶2
量340g/m，陈化或低温干燥，胶中按1公斤胶（固含量45%）加入2.4克的杀虫剂；并将纵向纹理竹拼板4干燥至含水率11%以下；
[0027] b、组坯和热压，铺装结构是在芯层为七层纵向纹理木单板2的上下各为两层横向纹理木单板3，再向外各为一层纵向纹理竹拼板4，在纵向纹理竹拼板4的外层为一层横向纹理木质单板3和一层纵向纹理木单板2，最外层为一层酚醛浸渍纸1。在温度为140℃，最高压力为2.5MPa的条件下进行热压，热
压板温度到135℃后保持35分钟，然后分段降压和卸压。
[0028] 经砂光、锯裁和开槽加工后，即可得到28.5mm的成品复合集装箱底板，其物理力学性能如下：
[0029] MOR∥：≥ 100 MPa；
[0030] MOR⊥：≥ 35 MPa；
[0031] MOE∥：≥ 10000 MPa；
[0032] MOE⊥：≥ 3500 MPa；
[0033]
密度： 0.75～0.90g/cm3。
[0034] 实施例2
[0035] 一种以厚竹质单元组合层为表层的复合集装箱底板，如图2所示，包括上表层竹拼板组合层、下表层竹拼板组合层和设在上表层与下表层之间的芯层，竹拼板组合层从表向里依次为一层酚醛浸渍纸1、一层纵向纹理木单板2、一层横向纹理木单板3，接着为一层纵向纹理竹拼板4，芯层向内对称为一层横向纹理木单板3和两层纵向纹理木单板2，最中间层为一层纵向纹理竹拼板4。板坯共13层。
[0036] 一种以厚竹质单元组合层为表层的复合集装箱底板的制造方法，该方法包括如下工艺步骤：
[0037] a、木质单板、竹拼板分选和整理，木质单板含水率≤10%，根据所需双面涂胶，涂胶2
量340g/m，陈化或低温干燥，胶中按1公斤胶（固含量45%）加入2.4克的杀虫剂；并将纵向纹理竹拼板4干燥至含水率10%以下；
[0038] b、组坯和热压，铺装结构为最中间为一层纵向纹理竹拼板4向外对称依次为二层纵向纹理木单板2、一层横向纹理木单板3，再向外为一层纵向纹理竹拼板4、一层横向纹理木单板3、一层纵向纹理木单板2，最外层为一层酚醛浸渍纸1。在温度为145℃，最高压力为2.5MPa的条件下进行热压，热压板温度到135℃后保持35分钟，然后分段降压和卸压。
[0039] 经砂光、锯裁和开槽加工后，即可得到28.5mm的成品复合集装箱底板，其物理力学性能如下：
[0040] MOR∥：≥ 100 MPa；
[0041] MOR⊥：≥ 35 MPa；
[0042] MOE∥：≥ 10000 MPa；
[0043] MOE⊥：≥ 3500 MPa；
[0044] 密度： 0.75～0.90g/cm3。
[0045] 实施例3
[0046] 一种以厚竹质单元组合层为表层的复合集装箱底板，如图3所示，包括上表层竹拼板组合层、下表层竹拼板组合层和设在上表层与下表层之间的芯层，竹拼板组合层从表向里依次为一层纵向纹理木单板2和一层纵向纹理竹拼板4，芯层向内对称为两层横向纹理木单板3中夹一层纵向纹理木单板2，再向内为一层改进碾压竹篾帘5，最中间层为一层纵向纹理单板2。共13层。
[0047] 一种以厚竹质单元组合层为表层的复合集装箱底板的制造方法，该方法包括如下工艺步骤：
[0048] a、木质单板、竹拼板和改进碾压竹篾帘分选和整理，木质单板含水率≤10%，根据2
所需双面涂胶，涂胶量340g/m，陈化或低温干燥；并将纵向纹理竹拼板和改进碾压竹篾帘干燥至含水率10%以下，改进碾压竹篾帘浸胶后低温干燥至含水率12～18%，胶中按1公斤胶（固含量45%）加入2.4克的杀虫剂；
[0049] b、组坯和热压，铺装结构从外到内对称为：一层纵向纹理木单板2和一层纵向纹理竹拼板4，接着为两层横向纹理木单板3中夹一层纵向纹理木单板2，再向内为一层改进碾压竹篾帘5，最中间层为一层纵向纹理单板2。在温度为145℃，最高压力为2.5MPa的条件下进行热压，热压板温度到135℃后保持35分钟，然后分段降压和卸压。
[0050] 经常规后期加工后，即可得到成品复合集装箱底板，其物理力学性能如下：
[0051] MOR∥：≥ 105 MPa；
[0052] MOR⊥：≥ 35 MPa；
[0053] MOE∥：≥ 11000 MPa；
[0054] MOE⊥：≥ 3500 MPa；
[0055] 密度： 0.75～0.90g/cm3。
[0056] 实施例4
[0057] 一种以厚竹质单元组合层为表层的复合集装箱底板，如图4所示，包括上表层竹拼板组合层、下表层竹拼板组合层和设在上表层与下表层之间的芯层，竹拼板组合层从表向里依次为一层酚醛浸渍纸1、一层纵向纹理竹拼板4、一层一层横向纹理木单板3，芯层为一特制定向
刨花板6。
[0058] 一种以厚竹质单元组合层为表层的复合集装箱底板的制造方法，该方法包括如下工艺步骤：
[0059] a、木质单板、竹拼板分选和整理木质单板含水率≤10%，根据所需双面涂胶，涂胶2
量320g/m，陈化或低温干燥，胶中按1公斤胶（固含量45%）加入2.4克的杀虫剂；并将纵向纹理竹拼板干燥至含水率11%以下；
[0060] b、特制
定向刨花板压制和处理，该定向刨花板的结构为5层结构，最中间的刨片（strand）为随机铺装，再向外为横向排列的定向刨
片层，最外层为纵向排列的刨片层，采用3
酚醛胶或异氰酸酯（MDI），设计板厚为23.5mm，密度为0.80 g/cm。压制后砂光至22mm，并
2
在其表面涂布酚醛胶，涂胶量为180 g/m（双面）；
[0061] c、组坯和热压，在定向刨花板芯层外上下各为一层横向纹理木单板3，再向外各为一层纵向纹理竹拼板4，在纵向纹理竹拼板4的外层为一层酚醛浸渍纸1。在温度为145℃，最高压力为2.0MPa的条件下进行热压，热压板温度到135℃后保持15分钟，然后分段降压和卸压。
[0062] 经常规后期加工后，即可得到成品复合集装箱底板，其物理力学性能如下：
[0063] MOR∥：≥ 100 MPa；
[0064] MOR⊥：≥ 30 MPa；
[0065] MOE∥：≥ 10000 MPa；
[0066] MOE⊥：≥ 3000 MPa；
[0067] 密度： 0.75～0.90g/cm3。
