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一种集装箱底板胶合板的单板拼接成型装置

阅读:304发布:2023-01-28

专利汇可以提供一种集装箱底板胶合板的单板拼接成型装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种集装箱 底板 用 胶合板 的单板拼接成型装置,包括条形 热压 机、 工作台 Ⅰ、工作台Ⅱ,上述工作台Ⅰ在条形热压机的一侧,工作台Ⅱ在条形热压机的另一侧,上述条形热压机包括 机体 、上下热平板、 气缸 。生产过程中采用上述单板拼接装置,生产效率高, 质量 稳定,并且使材料得到充分的利用,既能节约木材资源,而又不影响集装箱底板的内在强度,确保集装箱在 制造过程 中经济实用。,下面是一种集装箱底板胶合板的单板拼接成型装置专利的具体信息内容。

1.一种集装箱底板胶合板的单板拼接成型装置,其特征是:包括条形热压机(1)、工作台Ⅰ(7)、工作台Ⅱ(9),上述工作台Ⅰ(7)在条形热压机(1)的一侧,工作台Ⅱ(9)在条形热压机(1)的另一侧,上述条形热压机(1)包括机体(5)、上下热平板(3)、气缸(2)。
2.根据权利要求1所述的集装箱底板用胶合板的单板拼接成型装置,其特征在于:所述工作台Ⅰ(7)的表面平台上设有靠山Ⅰ(6),所述工作台Ⅱ(9)的表面平台上设有靠山Ⅱ(8),且靠山Ⅰ(6)和靠山Ⅱ(8)在一直线上。
3.根据权利要求1或2所述的集装箱底板用胶合板的单板拼接成型装置,其特征在于:
所述工作台Ⅱ(9)的后面还设有剪板机(4),在剪板机(4)的后面设有工作台Ⅲ(10)。
4.根据权利要求3所述的集装箱底板用胶合板的单板拼接成型装置,其特征在于:所述工作台Ⅲ(10)的表面平台上设有靠山Ⅲ(11)。

说明书全文

一种集装箱底板胶合板的单板拼接成型装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及集装箱生产制作领域,具体涉及一种集装箱底板用胶合板的单板拼接成型装置。

背景技术

[0002] 集装箱底板用胶合板要求具有较高的学性能、外观质量、抗冲击性和耐老化性能;集装箱底板一般采用高密度阔叶材为主要原料,经旋切成单板,干燥后,再进行涂胶、组合、预压、热压胶合而成;由于集装箱的广泛应用,集装箱底板的需求量在不断增长;集装箱底板生产采用的高密度硬质阔叶材,该树种生产周期长,由于近年来不断的采伐,集装箱底板所需的木材资源越来越紧张,加之一些国家与地区采取了禁伐和限制出口等措施,严重地制约了集装箱底板的原料供应;业内人士越来越多的用国内树种桉木,杨木,桦木,竹材等材种来代替进口材料,来缓解集装箱底板用胶合板的材料供应压力;在生产过程中采用单板拼接工艺,使材料得到充分的利用,既能节约木材资源,而又不影响集装箱底板的内在强度,确保集装箱在制造过程中经济实用,具有深远的现实意义。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服木材资源的不足,提供一种集装箱底板用胶合板的单板拼接成型装置,通过在条形热压机上将规格尺寸,长短不一的单板,拼接成无限长,而后根据所需规格尺寸进行剪切。本实用新型的技术方案如下:
[0004] 一种集装箱底板用胶合板的单板拼接成型装置,其特征是:包括条形热压机、工作台Ⅰ、工作台Ⅱ,上述工作台Ⅰ在条形热压机的一侧,工作台Ⅱ在条形热压机的另一侧,上述条形热压机包括机体、上下热平板、气缸
[0005] 为了使拼接的端面齐平,所述工作台Ⅰ的表面平台上设有靠山Ⅰ,所述工作台Ⅱ的表面平台上设有靠山Ⅱ,且靠山Ⅰ和靠山Ⅱ在一直线上。
[0006] 为了把拼接后的板制作成需要的规格尺寸,所述工作台Ⅱ的后面还设有剪板机,在剪板机的后面设有工作台Ⅲ。
[0007] 为了剪板时的效率,所述工作台Ⅲ的表面平台上设有靠山Ⅲ。
[0008] 上述工艺过程是:将规格尺寸,长短不一的单板,在单板纵向纹理的端头用单板磨削机加工成8—10°的斜面,在斜面上涂上酚树脂胶,经陈化后在条形热压机上拼接成无限长,剪切成生产所需的规格尺寸。上述工艺在条形热压机上进行拼接时,条形热压机的温度控制在135—150℃,热压时间30—50S,气缸压力在0.3—0.5MPa。有益效果:材料得到充分的利用,既能节约木材资源,而又不影响集装箱底板的内在强度,确保集装箱在制造过程中经济实用,且生产效率高,质量稳定。附图说明
[0009] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0010] 图中:1、条形热压机2、气缸3、上下热平板4、剪板机5、机体6、靠山Ⅰ7、靠山Ⅰ8、靠山Ⅱ9、工作台Ⅱ10、工作台Ⅲ11、靠山Ⅲ

具体实施方式

[0011] 如图1所示一种集装箱底板用胶合板的单板拼接工艺,当单板经过单板磨削机磨削成8—10°的斜面后,在斜面上涂上酚醛树脂胶,陈化30—45min后,取一张单板斜面朝上,放在工作台Ⅱ9上,齐边紧靠靠山Ⅱ8,再取一张单板斜面朝下放在工作台Ⅰ7上,齐边紧靠靠山Ⅰ6,将二张单板的斜面对搭,放在条形热压机1上的上、下热平板3中间,启动开关,使气缸2工作;在设定好的温度,时间,气缸压力下完成热压过程;依次内推,当单板接长至工作台Ⅲ10上装置的靠山Ⅲ11时,进行剪切成所需规格尺寸的单板。
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