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悬浮格栅与底板同步运动的瓷砖布料机

阅读:926发布:2023-01-22

专利汇可以提供悬浮格栅与底板同步运动的瓷砖布料机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提供一种悬浮格栅与 底板 同步运动的瓷砖布料机,该布料机在纵桥机构与输送带装置之间设置了悬浮格栅装置,且该悬浮格栅装置与输送带装置的输送带可同向同步运动;该实用新型的悬浮格栅与底板同步运动的布料机,可配合固定的纵桥机构使用,大大地提高了生产时的 稳定性 ,且悬浮格栅装置解决了底板磨损的问题以及能改善裂纹砖花纹的仿真度,更为市场接受。此外,该布料机中还设置了自动双向刮料装置,刮料效率比现有的布料机提高了一倍多。本实用新型提供的布料机也能满足随产品升级而将机器更换零件升级的要求。,下面是悬浮格栅与底板同步运动的瓷砖布料机专利的具体信息内容。

1.悬浮格栅与底板同步运动的瓷砖布料机,包括机架和纵桥机构,其特征是:所述纵桥机构固定在机架上;机架上还安装有单向步进式运动的或双向步进式运动的输送带装置,所述输送带装置设置在纵桥机构的下方;在纵桥机构与输送带装置之间还设有可双向运动的格栅车装置,所述格栅车装置的格栅与输送带装置的输送带同向运动时,格栅与输送带同步运动;所述格栅还悬空于所述输送带。
2.根据权利要求1所述的悬浮格栅与底板同步运动的瓷砖布料机,其特征在于,所述格栅车装置的格栅与输送带装置的输送带之间的悬空距离为0.2~0.5cm。
3.根据权利要求1或2所述的悬浮格栅与底板同步运动的瓷砖布料机,其特征在于,所述格栅车装置采用如下结构:包括格栅车架、格栅、用于承托格栅前端的前格栅横梁,用于承托格栅后端的后格栅横梁;所述前格栅横梁安装在格栅车架上,所述后格栅横梁安装在格栅车架上。
4.根据权利要求3所述的悬浮格栅与底板同步运动的瓷砖布料机,其特征在于,所述前格栅横梁的两端设置有升降调节装置;所述后格栅横梁的两端也设置有升降调节装置。
5.根据权利要求4所述的悬浮格栅与底板同步运动的瓷砖布料机,其特征在于,所述升降调节装置包括:第一导向、第二导向块和滑块;第一导向块和第二导向块安装固定在格栅车架上;滑块固定在前格栅横梁的一端或固定在后格栅横梁的一端;第一导向块和第二导向块并排设置而形成竖直的导向槽;滑块处于导向槽中;在滑块上还固定有横板,在横板上装有至少一个穿过横板且与横板通过螺纹连接的调节螺丝;所述调节螺丝的中轴线落在第一导向块的上端面或落在第二导向块的上端面。
6.根据权利要求1或2所述的悬浮格栅与底板同步运动的瓷砖布料机,其特征在于,在纵桥机构的送料端还设有自动的双向刮料装置。
7.根据权利要求6所述的悬浮格栅与底板同步运动的瓷砖布料机,其特征在于,所述双向刮料装置包括:支架、安装在支架上两个链轮,安装两个链轮上且被两个链轮分成上下两段的闭环链条、固定在上段链条上的用于连接第一刮料组件的第一随动块、固定在下段链条上的用于连接第二刮料组件的第二随动块;所述第一随动块和第二随动块将链条平均分成两段;所述第一随动块与第一刮料组件通过第一升降装置连接,第二随动块与第二刮料组件通过第二升降装置连接。
8.根据权利要求6所述的悬浮格栅与底板同步运动的瓷砖布料机,其特征在于,支架上设有第一导轨和第二导轨;所述第一随动块上设有若干滑轮,第二随动块上也设有若干滑轮;第一随动块上的部分滑轮与第一导轨配合工作,部分滑轮与第二导轨配合工作;第二随动块上的部分滑轮与第一导轨配合工作,部分滑轮与第二导轨配合工作。
9.根据权利要求6所述的悬浮格栅与底板同步运动的瓷砖布料机,其特征在于,所述双向刮料装置包括:在所述第一刮料组件上设有第一感应开关;在所述第二刮料组件上设有第二感应开关;在所述支架上靠近主动链轮的位置安装有第一限位件;在所述支架上靠近从动链轮的位置安装有第二限位件。
10.根据权利要求1或2所述的悬浮格栅与底板同步运动的瓷砖布料机,其特征在于,在机架的送料端还设有过渡板。

说明书全文

悬浮格栅与底板同步运动的瓷砖布料机

技术领域:

[0001] 本实用新型涉及一种瓷砖生产的布料机,尤其涉及一种使用悬浮格栅与底板同步运动的瓷砖布料机。背景技术:
[0002] 在现有的陶瓷微粉抛光砖生产布料过程中,按生产方法大致可分成以下两种:第一种,是最早期使用产生花纹的不锈格栅(例如:聚晶砖格栅和普拉提砖格栅)在固定底板上布上砖面粉料,形成花纹后由布料小车拖着格栅将粉料送进模腔后再压制成形;第二种,是第一种方法的升级,先在循环底板(如输送带或玻璃)上布上若干种粉料使形成一定的花纹图案,再利用底板运动将粉料输送到一个可升降的针片型保真格栅下面,然后格栅下降由布料小车拖着格栅和粉料一起运动输送进模腔,再压制成形。以第一种方式生产的微粉抛光砖仿真度较高,更为市场接受;以第二种方式生产的机械磨损度较第一种方式生产的机械磨损度轻。
[0003] 但目前为止,上述两种生产方法均存在一些缺陷,如:1、格栅和底板摩擦造成底板磨损,须经常更好底板;2、纵桥机构运动带来机械稳定性低,生产的产品质量差;3、格栅框住粉料在底板上拖动,容易造成窜粉而使微粉抛光砖的仿真效果不稳定;4、机械随产品的多元化难以满足升级要求;等等。实用新型内容:
[0004] 针对上述问题,本实用新型提供一种悬浮格栅和皮带底板同步运动的瓷砖布料机:
[0005] 包括机架和纵桥机构,纵桥机构固定在机架上;在纵桥机构的下方的机架上安装有双向运动的输送带装置;在纵桥机构与输送带装置之间还设有可双向运动的格栅车装置,所述格栅车装置的格栅与输送带装置的输送带同向运动时,格栅与输送带同步运动;格栅车装置上的格栅悬空于输送带装置的输送带,悬空距离为0.2~0.5cm。
[0006] 格栅车装置包括格栅车架、格栅、用于承托格栅前端的前格栅横梁,用于承托格栅后端的后格栅横梁;所述前格栅横梁安装在格栅车架上,所述后格栅横梁安装在格栅车架上;前格栅横梁的两端设置有升降调节装置;所述后格栅横梁的两端也设置有升降调节装置。
[0007] 所述升降调节装置包括:第一导向、第二导向块和滑块;第一导向块和第二导向块安装固定在格栅车架上;滑块固定在前格栅横梁的一端或固定在后格栅横梁的一端;第一导向块和第二导向块并排设置而形成竖直的导向槽;滑块处于导向槽中;在滑块上还固定有横板,在横板上装有至少一个穿过横板且与横板通过螺纹连接的调节螺丝;所述调节螺丝的中轴线落在第一导向块的上端面或落在第二导向块的上端面;优选地调节螺丝为两个,其中一个的中轴线落在第一导向块的上端面,另外一个的中轴线落在第二导向块的上端面。
[0008] 在纵桥机构的送料端还设有自动的双向刮料装置。该装置包括:支架、安装在支架上两个链轮,安装两个链轮上且被两个链轮分成上下两段的闭 环链条、固定在上段链条上的用于连接第一刮料组件的第一随动块、固定在下段链条上的用于连接第二刮料组件的第二随动块;所述第一随动块和第二随动块将链条平均分成两段;所述第一随动块与第一刮料组件通过第一升降装置连接,第二随动块与第二刮料组件通过第二升降装置连接;优选地第一升降装置和第二升降装置均为气动活塞缸;
[0009] 所述自动双向刮料装置,支架上设有第一导轨和第二导轨;所述第一随动块上设有若干滑轮,第二随动块上也设有若干滑轮;第一随动块上的部分滑轮与第一导轨配合工作,部分滑轮与第二导轨配合工作;第二随动块上的部分滑轮与第一导轨配合工作,部分滑轮与第二导轨配合工作。
[0010] 所述自动双向刮料装置包括:在所述第一刮料组件上设有第一感应开关;在所述第二刮料组件上设有第二感应开关;在所述支架上靠近主动链轮的位置安装有第一限位件;在所述支架上靠近从动链轮的位置安装有第二限位件。
[0011] 在上述结构基础上,在所述机架的送料端还设有过渡板,优选地过渡板以玻璃制成。
[0012] 与现有的瓷砖布料机相比,本实用新型利用了悬浮格栅装置及悬浮格栅与输送带同步运动的装置,使纵桥可固定不动;格栅和输送带同向同步运动依次经过按顺序布料的布料斗下方,布料斗在固定的纵桥上完成布料,格栅和输送带继而将粉料送到模压机前。 [0013] 本实用新型与现有布料机相比,具有以下优势:1、悬浮花纹格栅与布料皮带同步运动解决了布好花纹的粉料与皮带之间的相对运动,而保持不窜粉料,从而保持花色不变;2、避免了与布料皮带的摩擦,解决了皮带易 磨损的问题;3、也解决了生产出来的花纹产品与市场接受度高的旧式生产裂纹砖的花纹保持一致;4、改进的布料机可升级制作其它多种花纹的新产品,从而避免了重复投资购买布料设备;5、改进的布料机只需拆换不锈钢升级格栅为升级的保真格栅即可迅速投产,从而解决了使用旧的布料设备时生产新产品时转产麻烦时间长的问题;6、采用了双向的刮料装置,具有比现有的刮料装置效率提高一倍的优势。
附图说明
[0014] 图1为实施例中悬浮格栅和皮带底板同步运动的瓷砖布料机的剖面图; [0015] 图2为格栅车装置结构示意图;
[0016] 图3为升降调节装置结构示意图;
[0017] 图4为自动双向刮料装置示意图;
[0018] 附图标记:1、机架;2、纵桥机构;3、输送带装置;4、输送带;5、格栅车装置;6、格栅车架;7、格栅;8、前格栅横梁;9、后格栅横梁;10、升降调节装置;11、第一导向块;12、第二导向块;13、导向槽;14、滑块;15、横板;16、调节螺丝;17、过渡板;18、格栅车输送带装置,19、调节螺丝;20、自动双向刮料装置;21、支架;22、主动链轮;23、从动链轮;24、链条;25、第一随动块;26、第二随动块;27、第一升降装置;28、第二升降装置;29、第一刮料组件;
30、第二刮料组件;31、第一导轨;32、第二导轨;33、滑轮;34、滑轮;35、第一感应开关;36、第二感应开关;37、第一限位件;38、第二限位件。

具体实施方式

[0019] 结合图1至图3,阐明本实用新型的实施方式:
[0020] 悬浮格栅和皮带底板同步运动的瓷砖布料机,包括机架1和纵桥机构2,机架1上安装有输送带装置3,输送带装置3可双向运动,用于输送瓷砖粉料;纵桥机构2固定安装在机架1上,用于支撑布料斗等部件;在纵桥机构2与输送带装置3之间还设有一个与输送带装置3同步运动的格栅车装置5,格栅车装置5安装于与机架1上的输送带装置3平行且同步运动的格栅车输送带装置18上,从而实现格栅车装置5与输送带装置3中的输送带4同步运动;且格栅车装置3中的格栅7悬空于输送带装置3的输送带4,悬空距离为0.2~0.5cm之间可根据实际生产所需调节。
[0021] 格栅车装置5通过结构如下实现格栅7悬空于输送带4上方:包括格栅车架6、格栅7、用于承托格栅前端的前格栅横梁8,用于承托格栅后端的后格栅横梁9;前格栅横梁8安装在格栅车架6上,后格栅横梁9也安装在格栅车架6上。
[0022] 为实现格栅7与输送带4之间的悬空距离,设置了如下结构:前格栅横梁8的两端设置有升降调节装置,后格栅横梁9的两端也设置有相同的升降调节装置10。
[0023] 如图3所示,以后格栅横梁9一端的升降调节装置10为例阐明,升降调节装置10包括:第一导向块11、第二导向块12和滑块14;第一导向块11和第二导向块12并排设置安装固定在格栅车架6上,形成了两导向块之间的竖直的导向槽13;滑块14固定在后格栅横梁9的端部,且滑块14 置于导向槽13中;在滑块14上还固定有横板15,在横板15上装有两个穿过横板15且与横板15通过螺纹连接的调节螺丝16和调节螺丝19;调节螺丝16的中轴线落在第一导向块11的上端面,调节螺丝19的中轴线落在第二导向块12的上端面。
[0024] 如图4所示,在纵桥机构2的送料端还设有自动双向刮料装置20。所述双向刮料装置包括:支架21、安装在支架21上主动链轮22和从动链轮23,安装主动链轮22和从动链轮23上且被平均分成上下两段的闭环链条24、固定在上段链条上的第一随动块25、固定在下段链条上的第二随动块26、通过第一升降装置27与第一随动块25连接的第一刮料组件29、通过第二升降装置28与第二随动块26连接的第二刮料组件30;第一随动块25和第二随动块26将链条24分成等距离的两段;第一升降装置27和第二升降装置28均为气动活塞缸;
[0025] 在支架21上设有第一导轨31和第二导轨32;在第一随动块25上设有若干滑轮33,第二随动块26上也设有若干滑轮34;第一随动块25上的部分滑轮与第一导轨31配合工作,部分滑轮与第二导轨32配合工作;第二随动块26上的部分滑轮与第一导轨31配合工作,部分滑轮与第二导轨32配合工作;在第一刮料组件29上设有第一感应开关35;在所述第二刮料组件30上设有第二感应开关36;在所述支架21上靠近主动链轮22的位置安装有第一限位件37;在所述支架21上靠近从动链轮23的位置安装有第二限位件38。 [0026] 自动双向刮料装置20待工作时,第一随动块25和第二随动块26均置于主动链轮
22和从动链轮23之间的链条中部附近,第一随动块25在支架 21中部偏向主动链轮22的一侧,第二随动块26在支架21中部偏向从动链轮23的一侧;第一升降装置27将第一刮料组件29升起悬空与格栅7,第二升降装置28也将第二刮料组件30升起悬空与格栅7; [0027] 自动双向刮料装置20接收到工作信号时,第一升降装置27将第一刮料组件29下降到格栅7上格栅7上微分料表面预设高度的位置,第二升降装置28将第二刮料组件30下降到与第一刮料组件29同样高度;主动链轮22在电机的驱动下带动从动链轮23和链条
24同向转动,第一随动块25和第一刮料组件29往主动链轮22方向移动,第二随动块26和第二刮料组件30往从动链轮23方向移动;当第一随动25到达第一限位件37附近时,第一感应开关35接收到感应信号,同步地第二随动26到达第二限位件38附近时,第二感应开关36接收到感应信号;第一升降装置27将第一刮料组件29上升复位,第二升降装置28将第二刮料组件30上升复位;同时主动链轮22和从动链轮23以及链条24同步地反向转动,第一随动25和第一刮料组件29反向往由主动链轮22端向链条5中部复位,第二随动块26和第二刮料组件30也反向链条5的中部复位。
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