一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的方法专利检索-直板夹家用器具专利检索查询-专利查询网

一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的方法

阅读：916发布：2023-03-04

专利汇可以提供一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的装置，包括老化夹具，所述老化夹具的内部设有测量电路板，所述测量电路板的顶部设有测量模块，所述测量电路板的输入端与所述测量模块的输出端电性连接，所述老化夹具的顶部通过夹片夹持有电容，所述电容与测量模块的顶部电性连接，耐高温的测量电路：测量模块板直接安装于老化夹具上，能在85℃-105℃高温烤箱内电容老化的同时进行电容参数的测量；无线传输模块将电容参数以无线的方式传输给无线接收模块，无线接收模块再将电容参数传输给电脑，电脑将接收到的电容参数进行存储和分析，判断电容是否不良，并且上传数据至数据库和网络系统，可通过网络查询追溯电容生产过程的相关数据。，下面是一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的装置，包括老化夹具(3)，其特征在于：所述老化夹具(3)的内部设有测量电路板(11)，所述测量电路板(11)的顶部设有测量模块(2)，所述测量电路板(11)的输入端与所述测量模块(2)的输出端电性连接，所述老化夹具(3)的顶部通过夹片夹持有电容(1)，所述电容(1)与测量模块(2)的顶部电性连接，所述老化夹具(3)的一侧设有充电电刷(4)，所述充电电刷(4)的输出端与所述电容(1)的输入端电性连接，所述充电电刷(4)的外侧设有充电电源(7)，所述充电电源(7)的输出端与所述充电电刷(4)的输入端电性连接，所述老化夹具(3)的另一侧从上到下依次设有无线传输模块(6)和测量电刷(5)，所述测量电刷(5)的输出端与所述无线传输模块(6)的输入端电性连接，所述测量模块(2)的输出端与所述无线传输模块(6)电性连接，所述无线传输模块(6)的输出端通过无线接收模块(9)与电脑(10)的输入端电性连接，所述测量电刷(5)的外侧设有测量电源(8)，所述测量电源(8)的输出端与所述测量电刷(5)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的装置，其特征在于：所述测量模块(2)包括第一回路电路板(21)和第二回路电路板(22)，所述第一回路电路板(21)和第二回路电路板(22)的底部均与所述测量电路板(11)的顶部电性连接，所述测量模块(2)用于测量电容的数据。
3.根据权利要求1所述的一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的装置，其特征在于：所述无线传输模块(6)，用于将测量模块(2)测量的电容(1)参数以无线的方式传输给无线接收模块(9)。
4.根据权利要求1所述的一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的装置，其特征在于：所述无线接收模块(9)，用于接收无线传输模块(6)传输过来的数据，并将数据传输给电脑(10)。
5.根据权利要求2所述的一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的装置，其特征在于：所述测量电刷(5)采用测量电路板和无线传输模块电刷，所述第一回路电路板(21)采用负极充电和放电回路电路板，所述第二回路电路板(22)采用正极充电和放电回路电路板，所述测量电源(8)采用测量电路板和无线传输模块电源。
6.一种根据权利要求1-5所述的电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的方法，其特征在于，包括步骤如下：
S1、在烤箱内对运动中的老化夹具上的电容进行实时的充电老化，实时检测；
S2、首先通过老化夹具将电容夹持住后，充电电源给充电电刷通电后；
S3、进而充电电刷对老化夹具上的电容充电；
S4、电路工作电源通过供电电刷通电后，测量模块开始对老化夹具上的电容参数进行测量；
S5、再将电容测量数据传输给无线传输模块，无线传输模块再将电容参数以无线的方式传输给无线接收模块；
S6、无线接收模块再将电容参数传输给电脑，电脑将接收到的电容参数进行存储和分析，判断电容是否不良；
S7、最后并且上传数据至数据库和网络系统，可通过网络查询追溯电容生产过程的相关数据。
7.根据权利要求6所述的一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的方法，其特征在于：所述S1中烤箱内的温度85℃-105℃。
8.根据权利要求6所述的一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的方法，其特征在于：所述S4中测量模块每12微秒就对夹具上的每个电容进行一次数据检测，即1秒钟内检测近10万次。
9.根据权利要求6所述的一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的方法，其特征在于：所述S6中电脑对实时检测数据分析就能准确判断出电容在老化过程的细微的异常变化以达到对电容的品质保证。

说明书全文

一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的方法

技术领域

[0001] 本发明属于电容老化夹具的实时数据测量，无线传输技术领域，具体涉及一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的装置，更为具体的涉及一种电容老化夹具的实时
数据测量，无线传输的方法。

背景技术

[0002] 目前，国内国际上电容行业一般通过老化夹具来给电容充电老化，老化夹具安装放置在高温(85℃或105℃)烤箱内，经过一定的时间，加以所需的电压，来完成对电容进行的充电老化。

[0003] 目前国内外电容老化设备只是在烤箱内对电容进行充电老化，没有对老化过程中的电容上的电压电流的数值变化进行监测，老化完成后，移出烤箱外部才进行一次老化后
数据检测，以此检测数据来判断电容是否合格。

[0004] 电容在烤箱长时间充电老化过程没有数据检测，只是在充电老化完成后才进行一次数据检测，这样无法完全判断老化过程中电容内部瑕疵的闪火击穿、过充内爆、老化不充分等不良，无老化的过程监测也就无产品老化过程数据的追溯。这样对电容老化过程的研
究改善就缺乏数据可查，也就无法完全保证电容的品质。

[0005] 为此，我们提出一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的方法来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。

[0007] 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0008] 一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的装置，包括老化夹具，所述老化夹具的内部设有测量电路板，所述测量电路板的顶部设有测量模块，所述测量电路板的输入端与所述测量模块的输出端电性连接，所述老化夹具的顶部通过夹片夹持有电容，所述电
容与测量模块的顶部电性连接，所述老化夹具的一侧设有充电电刷，所述充电电刷的输出
端与所述电容的输入端电性连接，所述充电电刷的外侧设有充电电源，所述充电电源的输
出端与所述充电电刷的输入端电性连接，所述老化夹具的另一侧从上到下依次设有无线传
输模块和测量电刷，所述测量电刷的输出端与所述无线传输模块的输入端电性连接，所述
测量模块的输出端与所述无线传输模块电性连接，所述无线传输模块的输出端通过无线接
收模块与电脑的输入端电性连接，所述测量电刷的外侧设有测量电源，所述测量电源的输
出端与所述测量电刷的输入端电性连接。

[0009] 作为本技术方案的进一步优选的：所述测量模块包括第一回路电路板和第二回路电路板，所述第一回路电路板和第二回路电路板的底部均与所述测量电路板的顶部电性连
接，所述测量模块用于测量电容的数据。

[0010] 作为本技术方案的进一步优选的：所述无线传输模块，用于将测量模块测量的电容参数以无线的方式传输给无线接收模块。

[0011] 作为本技术方案的进一步优选的：所述无线接收模块，用于接收无线传输模块传输过来的数据，并将数据传输给电脑。

[0012] 作为本技术方案的进一步优选的：所述测量电刷采用测量电路板和无线传输模块电刷，所述第一回路电路板采用负极充电和放电回路电路板，所述第二回路电路板采用正
极充电和放电回路电路板，所述测量电源采用测量电路板和无线传输模块电源。

[0013] 本发明提供了一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的方法，包括步骤如下：

[0014] S1、在烤箱内对运动中的老化夹具上的电容进行实时的充电老化，实时检测；

[0015] S2、首先通过老化夹具将电容夹持住后，充电电源给充电电刷通电后；

[0016] S3、进而充电电刷对老化夹具上的电容充电；

[0017] S4、电路工作电源通过供电电刷通电后，测量模块开始对老化夹具上的电容参数进行测量；

[0018] S5、再将电容测量数据传输给无线传输模块，无线传输模块再将电容参数以无线的方式传输给无线接收模块；

[0019] S6、无线接收模块再将电容参数传输给电脑，电脑将接收到的电容参数进行存储和分析，判断电容是否不良；

[0020] S7、最后并且上传数据至数据库和网络系统，可通过网络查询追溯电容生产过程的相关数据。

[0021] 作为本技术方案的进一步优选的：所述S1中烤箱内的温度85℃-105℃。

[0022] 作为本技术方案的进一步优选的：所述S4中测量模块每12微秒就对夹具上的每个电容进行一次数据检测，即1秒钟内检测近10万次。

[0023] 作为本技术方案的进一步优选的：所述S6中电脑对实时检测数据分析就能准确判断出电容在老化过程的细微的异常变化以达到对电容的品质保证。

[0024] 本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的方法，与现有技术相比，具有以下有点：

[0025] 1、本发明结构简单，步骤设计合理，能在烤箱内对运动中的老化夹具上的电容进行实时的充电老化，实时检测，实时无线传输数据；

[0026] 2、耐高温的测量电路：测量模块板直接安装于老化夹具上，能在85℃ -105℃高温烤箱内电容老化的同时进行电容参数的测量；

[0027] 3、无线传输模块将电容参数以无线的方式传输给无线接收模块，无线接收模块再将电容参数传输给电脑，电脑将接收到的电容参数进行存储和分析，判断电容是否不良，并且上传数据至数据库和网络系统，可通过网络查询追溯电容生产过程的相关数据；

[0028] 4、在高温烤箱内对运动中的电容老化夹具两端同时进行通电，一端给电容充电，一端给测量模块和无线传输模块进行供电，然后测量模块每12微秒就对夹具上的每个电容
进行一次数据检测，即1秒钟内检测近10万次，这些检测数据再通过无线传输模块发送给无线接收模块，无线接收模块再将这些检测数据发送给电脑。电脑对大量的实时检测数据分
析就能准确判断出电容在老化过程的细微的异常变化，象闪火击穿，过充内爆，老化不充分等，以达到对电容的品质保证。老化过程的数据存储追溯更有利于电容品质的改善和提升。
附图说明

[0029] 图1为本发明一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的装置的结构示意图；

[0030] 图2为本发明一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的装置的测试电路图；

[0031] 图3为本发明一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的装置的测量电路总电路图；

[0032] 图4为本发明一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的装置的第一回路电路板的电路图；

[0033] 图5为本发明一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的装置的第二回路电路板的电路图；

[0034] 图6为本发明一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的方法流程图。

[0035] 图中：1、电容；2、测量模块；21、第一回路电路板；22、第二回路电路板；3、老化夹具；4、充电电刷；5、测量电刷；6、无线传输模块；7、充电电源；8、测量电源；9、无线接收模块；10、电脑；11、测量电路板。

具体实施方式

[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。

[0037] 此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0038] 同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0039] 实施例

[0040] 本发明提供了如图1-2所示的一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的装置，包括老化夹具3用于固定支撑各模块，所述老化夹具3的内部设有测量电路板11，所述测量电路板11用于采集充电电容的电压，并进行差分放大处理，所述测量电路板11的顶部设
有测量模块2，所述测量电路板 11的输入端与所述测量模块2的输出端电性连接，所述老化夹具3的顶部通过夹片夹持有电容1，所述电容1与测量模块2的顶部电性连接，所述老化夹
具3的一侧设有充电电刷4，所述充电电刷4用于给电容老化通电，所述充电电刷4的输出端
与所述电容1的输入端电性连接，所述充电电刷4的外侧设有充电电源7，所述充电电源7用
于给电容充电老化，所述充电电源7的输出端与所述充电电刷4的输入端电性连接，所述老
化夹具3的另一侧从上到下依次设有无线传输模块6和测量电刷5，所述测量电刷5用于给测
量，无线传输模块通电，所述测量电刷5的输出端与所述无线传输模块6的输入端电性连接，所述测量模块2的输出端与所述无线传输模块6电性连接，所述无线传输模块6的输出端通
过无线接收模块9与电脑10的输入端电性连接，所述电脑10用于分析，存储电容测量数据，所述测量电刷5的外侧设有测量电源 8，所述测量电源8用于给测量电路，无线传输模块工
作供电，所述测量电源 8的输出端与所述测量电刷5的输入端电性连接。

[0041] 本发明实施例中，具体的：所述测量模块2包括第一回路电路板21和第二回路电路板22，所述第一回路电路板21和第二回路电路板22的底部均与所述测量电路板11的顶部电
性连接，所述测量模块2用于测量电容的数据，第一回路电路板21用于牛角电容的充放电，测量牛角电容的充电电流，并且防止MOS击穿损坏运放电路，第二回路电路板22用于牛角电容的充放电，并且防止MOS击穿损坏运放电路。

[0042] 本发明实施例中，具体的：所述无线传输模块6，用于将测量模块2测量的电容1参数以无线的方式传输给无线接收模块9。

[0043] 本发明实施例中，具体的：所述无线接收模块9，用于接收无线传输模块 6传输过来的数据，并将数据传输给电脑10。

[0044] 本发明实施例中，具体的：所述测量电刷5采用测量电路板和无线传输模块电刷，所述第一回路电路板21采用负极充电和放电回路电路板，所述第二回路电路板22采用正极
充电和放电回路电路板，所述测量电源8采用测量电路板和无线传输模块电源。

[0045] 如图3所示，本发明实施例中，公开了一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的的测量电路总电路图：控制线控制MOS管对老化电容进行 0～500V的充电测试。

[0046] 在充电过程中，对RA2 电阻两端进行电压采集，采集之后进行差分放大输入，模拟量输出至模拟开关逻辑IC，再输入MCU的ADC进行数据处理。

[0047] 在放电过程中，DA1、DA5与功率电阻形成放电回路，对老化电容进行放电。

[0048] 如图4-图5所示，本发明实施例中，公开了一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的的充电回路电路图(第一回路电路板21和第二回路电路板22的电路图)：

[0049] SW控制MOS管对老化电容充电，运放IC输入D+/D-最大压差5.5V，通过固定栅极电压，漏级电流增大，抬升电压，使MOS由饱和区进入可变电阻区，使漏级电压保持在栅极减去截止电压范围内，从而保护运放差分信号不高于 5.5V，保护运放电路。若MOS击穿，电流增大，D2瞬态抑制二极管或稳压管瞬间限制漏级电压，同时，PTC阻值瞬间变大，抑制电流增加，防止MOS击穿损坏运放电路。

[0050] 如图6所示，本发明提供了一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的方法，包括步骤如下：

[0051] S1、在烤箱内对运动中的老化夹具上的电容进行实时的充电老化，实时检测；

[0052] S2、首先通过老化夹具将电容夹持住后，充电电源给充电电刷通电后；

[0053] S3、进而充电电刷对老化夹具上的电容充电；

[0054] S4、电路工作电源通过供电电刷通电后，测量模块开始对老化夹具上的电容参数进行测量；

[0055] S5、再将电容测量数据传输给无线传输模块，无线传输模块再将电容参数以无线的方式传输给无线接收模块；

[0056] S6、无线接收模块再将电容参数传输给电脑，电脑将接收到的电容参数进行存储和分析，判断电容是否不良；

[0057] S7、最后并且上传数据至数据库和网络系统，可通过网络查询追溯电容生产过程的相关数据。

[0058] 本发明实施例中，具体的：所述S1中烤箱内的温度85℃-105℃。

[0059] 本发明实施例中，具体的：所述S4中测量模块每12微秒就对夹具上的每个电容进行一次数据检测，即1秒钟内检测近10万次。

[0060] 本发明实施例中，具体的：所述S6中电脑对实时检测数据分析就能准确判断出电容在老化过程的细微的异常变化以达到对电容的品质保证。

[0061] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种薄板件垂直存放夹持架	2020-05-12	418
一种带有安全防护功能的直板夹	2020-05-12	980
平板电视检测用连续可调节式直立夹具	2020-05-13	550
一种直型接骨板的加工夹具	2020-05-12	654
一种三向可调大直径圆弧板料夹具	2020-05-12	433
一种夹板定位垂直插框上下料机	2020-05-12	739
两孔同心垂直压板夹紧装置	2020-05-11	814
一种高直边夹板式校正弯曲模具	2020-05-12	724
一种高直边夹板式校正弯曲模具	2020-05-12	752
一种直型接骨板孔加工夹具	2020-05-12	139

一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的方法

一种电容老化夹具的实时数据测量，无线传输的方法

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：