板型燃料单板矫直退火夹具及其夹持系统和夹持方法
专利汇可以提供板型燃料单板矫直退火夹具及其夹持系统和夹持方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了板型 燃料 单板矫直 退火 夹具及其夹持系统和夹持方法，板型燃料单板矫直退火夹具，包括上 压板 、位于上压板下方的 底板 、位于上压板与底板之间的2个侧压板，上压板、底板、2个侧压板围合形成一个矩形空腔，在矩形空腔的前后两个端口面上还设置有 定位 板，上压 板面 向底板的一面设置有顶 块 ，顶块与底板之间还设置有隔板，顶块位于矩形空腔内，还包括平面矫正顶紧 螺栓 ，平面矫正顶紧螺栓贯穿侧压板，平面矫正顶紧螺栓延伸到矩形空间内的一端连接有垫板，垫板与隔板平行设置，2个侧压板面向上压板的一端均向矩形空腔外侧方向弯折形成弯折部，还包括侧弯矫正 锁 紧螺栓，侧弯矫正锁紧螺栓插入弯折部和上压板。，下面是板型燃料单板矫直退火夹具及其夹持系统和夹持方法专利的具体信息内容。
1.板型燃料单板矫直退火夹具，其特征在于，包括上压板（4）、位于上压板下方的底板（13）、位于上压板与底板之间的2个侧压板（7），上压板（4）、底板（13）、2个侧压板（7）围合形成一个矩形空腔，在矩形空腔的前后两个端口面上还设置有定位板（16），上压板（4）面向底板的一面设置有顶块（5），顶块（5）与底板之间还设置有隔板（12），顶块（5）位于矩形空腔内，还包括平面矫正顶紧螺栓（9），平面矫正顶紧螺栓（9）贯穿侧压板（7），平面矫正顶紧螺栓（9）延伸到矩形空间内的一端连接有垫板（14），垫板与隔板平行设置，2个侧压板面向上压板的一端均向矩形空腔外侧方向弯折形成弯折部，还包括侧弯矫正锁紧螺栓（6），侧弯矫正锁紧螺栓（6）插入弯折部和上压板（4）。
2.根据权利要求1所述的板型燃料单板矫直退火夹具，其特征在于，还包括开有矩形槽的限位板（10），限位板（10）卡在底板（13）、侧压板（7）上，所述矩形槽的槽底面与底板（13）接触，矩形槽的槽侧面与侧压板接触。
3.根据权利要求1所述的板型燃料单板矫直退火夹具，其特征在于，所述侧压板（7）面向底板（13）的一面开有第一凹槽，底板（13）插入第一凹槽内。
4.根据权利要求1所述的板型燃料单板矫直退火夹具，其特征在于，所述底板（13）面向隔板（12）的一面开有第二凹槽，隔板（12）插入第二凹槽内。
5.根据权利要求1所述的板型燃料单板矫直退火夹具，其特征在于，所述定位板（16）面向隔板（12）的一面开有第三凹槽，隔板（12）插入第三凹槽内。
6.根据权利要求1所述的板型燃料单板矫直退火夹具，其特征在于，所述定位板（16）面向侧压板（7）的一面开有第四凹槽，侧压板（7）插入第四凹槽内。
7.根据权利要求1所述的板型燃料单板矫直退火夹具，其特征在于，弯折部和上压板的两端均开有槽口，侧弯矫正锁紧螺栓（6）插入槽口内。
8.基于权利要求1-7中任意一项板型燃料单板矫直退火夹具构成的夹持系统，其特征在于，包括位于上压板（4）上方的横梁（2），横梁（2）安装有千斤顶（3），千斤顶（3）的输出端顶压在上压板的顶面上，横梁（2）两端安装有限位螺栓（1），限位螺栓（1）远离横梁的一端连接有卡板（8），卡板（8）卡在侧压板的弯折部的下侧面上。
9.基于权利要求8所述夹持系统的夹持方法，其特征在于，包括以下步骤:
夹具装配步骤：组装底板（13）、侧压板（7）、定位板（16）、隔板（12）形成上端开口的凹槽结构；
燃料板初装步骤：将燃料板放置到隔板与垫板之间，转动平面矫正顶紧螺栓使之轻压紧燃料板（11），使燃料板（11）之间无间隙即可；
上压板装配步骤：安装上压板至凹槽结构的开口处，使得顶块压在燃料板（11）上；
辅助工具装配步骤：把千斤顶置于上压板之上，将横梁与千斤顶装配在一起，将限位螺栓与横梁装配在一起，并将限位螺栓下端的卡板勾住侧压板的弯折部；
矫直步骤：启动千斤顶驱动下压板下移顶压压平燃料板；拧紧侧弯矫正锁紧螺栓，固定上压板，矫直燃料板的侧边；拧紧平面矫正顶紧螺栓，压紧垫板，进而矫直燃料板的平面，完成装夹；
拆卸步骤：松开侧弯矫正锁紧螺栓，取出上压板；松开平面矫正顶紧螺栓，取出燃料单板，拆卸完成。
板型燃料单板矫直退火夹具及其夹持系统和夹持方法
技术领域
背景技术
发明内容
燃料板初装步骤：将燃料板放置到隔板与垫板之间，转动平面矫正顶紧螺栓使之轻压紧燃料板，使燃料板之间无间隙即可；
上压板装配步骤：安装上压板至凹槽结构的开口处，使得顶块压在燃料板上；
辅助工具装配步骤：把千斤顶置于上压板之上，将横梁与千斤顶装配在一起，将限位螺栓与横梁装配在一起，并将限位螺栓下端的卡板勾住侧压板的弯折部；
矫直步骤：启动千斤顶驱动下压板下移顶压压平燃料板；拧紧侧弯矫正锁紧螺栓，固定上压板，矫直燃料板的侧边；拧紧平面矫正顶紧螺栓，压紧垫板，进而矫直燃料板的平面，完成装夹；
拆卸步骤：松开侧弯矫正锁紧螺栓，取出上压板；松开平面矫正顶紧螺栓，取出燃料单板，拆卸完成。
侧压板上部的设计采用了横向的弯折部的结构形式。侧压板上端的横向的弯折部，为装夹工件时使用辅助工具提供了着力点，而辅助工具的使用不但可以大大降低操作人员的劳动强度，节省了装夹时间，提高了工作效率，同时由于锁紧螺栓在装夹过程中因千斤顶分担了大部分作用力，故间接地延长了螺栓的使用寿命，节约了生产成本。
具体实施方式
13、位于上压板与底板之间的2个侧压板7，上压板4、底板13、2个侧压板7围合形成一个矩形空腔，在矩形空腔的前后两个端口面上还设置有定位板16，上压板4面向底板的一面设置有顶块5，顶块5与底板之间还设置有隔板12，顶块5位于矩形空腔内，还包括平面矫正顶紧螺栓9，平面矫正顶紧螺栓9贯穿侧压板7，平面矫正顶紧螺栓9延伸到矩形空间内的一端连接有垫板14，垫板与隔板平行设置，2个侧压板面向上压板的一端均向矩形空腔外侧方向弯折形成弯折部，还包括侧弯矫正锁紧螺栓6，侧弯矫正锁紧螺栓6插入弯折部和上压板4。
夹具装配步骤：组装底板13、侧压板7、定位板16、隔板12形成上端开口的凹槽结构；
燃料板初装步骤：将燃料板放置到隔板与垫板之间，转动平面矫正顶紧螺栓使之轻压紧燃料板11，使燃料板11之间无间隙即可；
上压板装配步骤：安装上压板至凹槽结构的开口处，使得顶块压在燃料板11上；
辅助工具装配步骤：把千斤顶置于上压板之上，将横梁与千斤顶装配在一起，将限位螺栓与横梁装配在一起，并将限位螺栓下端的卡板勾住侧压板的弯折部；
矫直步骤：启动千斤顶驱动下压板下移顶压压平燃料板；拧紧侧弯矫正锁紧螺栓，固定上压板，矫直燃料板的侧边；拧紧平面矫正顶紧螺栓，压紧垫板，进而矫直燃料板的平面，完成装夹；
拆卸步骤：松开侧弯矫正锁紧螺栓，取出上压板；松开平面矫正顶紧螺栓，取出燃料单板，拆卸完成。
侧压板上部的设计采用了横向的弯折部的结构形式。侧压板上端的横向的弯折部，为装夹工件时使用辅助工具提供了着力点，而辅助工具的使用不但可以大大降低操作人员的劳动强度，节省了装夹时间，提高了工作效率，同时由于锁紧螺栓在装夹过程中因千斤顶分担了大部分作用力，故间接地延长了螺栓的使用寿命，节约了生产成本。
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