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一种直型接骨板加工夹具

阅读:733发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种直型接骨板加工夹具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种直型 接骨板 加工夹具,用于方便骨板的夹持,保证骨板的加工 精度 。它包括第一 基座 、支座、 支撑 块 、 压板 和 手柄 ,在第一基座的顶部设有一对支座,在支座上可转动的安装有支撑块,在支撑块的侧面设有与支座转动配合的 转轴 ,在其中一转轴上设有两个轴线相互垂直的第一固定孔,在该转轴与支座之间设有第一 螺栓 ;在支撑块的顶部设有夹持骨板的凹槽,在支撑块上铰接安装有压板,在压板上配合安装有第二螺栓,第二螺栓伸入到支撑块上的第二固定孔中实现对骨板的固定;在第一基座的一侧通过固定有第二基座,在第二基座的顶部设有长条孔,在长条孔中设有若干夹持骨板的第三螺栓。本 发明 操作方便,结构简单,便于推广应用。,下面是一种直型接骨板加工夹具专利的具体信息内容。

1.一种直型接骨板加工夹具,其特征是,它包括第一固定总成和第二固定总成,所述第一固定总成包括第一基座、支座、支撑压板手柄,在所述第一基座的两侧分别设有第一安装孔;在所述第一基座的顶部设有一对支座,在所述支座上可转动的安装有支撑块,在所述支撑块的侧面设有与支座转动配合的转轴,在其中一所述转轴上设有两个轴线相互垂直的第一固定孔,在该转轴与支座之间设有第一螺栓;在所述支撑块的顶部设有夹持骨板的凹槽,在所述支撑块上铰接安装有压板,所述压板与凹槽之间为夹持骨板的空间,在所述压板上配合安装有第二螺栓,在所述凹槽中设有第二固定孔,所述第二螺栓伸入到第二固定孔中实现对骨板的固定;在所述第一基座的一侧通过连接板固定有第二基座,在所述第二基座的两侧分别设有第二安装孔,在所述第二基座的顶部设有长条孔,在所述长条孔中设有若干夹持骨板的第三螺栓,所述第二基座与第三螺栓构成了第二固定总成。
2.根据权利要求1所述的一种直型接骨板加工夹具,其特征是,所述第一基座和第二基座均为倒U形的金属件。
3.根据权利要求1所述的一种直型接骨板加工夹具,其特征是,在所述第一基座和第二基座的两侧分别设有板。
4.根据权利要求1所述的一种直型接骨板加工夹具,其特征是,在所述支撑块的顶部设有缺口,所述压板的安装端与支撑块的缺口铰接。
5.根据权利要求1所述的一种直型接骨板加工夹具,其特征是,在其中一所述支撑块的转轴上固定有手柄。

说明书全文

一种直型接骨板加工夹具

技术领域

[0001] 本发明涉及骨骼加工技术领域,具体地说是一种直型接骨板加工夹具。

背景技术

[0002] 现有技术中,进行骨骼加工时,没有专用的夹具,因此在对骨骼进行加工时,存在加工精度不高、加工效率低、骨板夹持不牢固等问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种直型接骨板加工夹具,用于方便骨板的夹持,保证骨板的加工精度。
[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种直型接骨板加工夹具,其特征是,它包括第一固定总成和第二固定总成,所述第一固定总成包括第一基座、支座、支撑压板手柄,在所述第一基座的两侧分别设有第一安装孔;在所述第一基座的顶部设有一对支座,在所述支座上可转动的安装有支撑块,在所述支撑块的侧面设有与支座转动配合的转轴,在其中一所述转轴上设有两个轴线相互垂直的第一固定孔,在该转轴与支座之间设有第一螺栓;在所述支撑块的顶部设有夹持骨板的凹槽,在所述支撑块上铰接安装有压板,所述压板与凹槽之间为夹持骨板的空间,在所述压板上配合安装有第二螺栓,在所述凹槽中设有第二固定孔,所述第二螺栓伸入到第二固定孔中实现对骨板的固定;
[0005] 在所述第一基座的一侧通过连接板固定有第二基座,在所述第二基座的两侧分别设有第二安装孔,在所述第二基座的顶部设有长条孔,在所述长条孔中设有若干夹持骨板的第三螺栓,所述第二基座与第三螺栓构成了第二固定总成。
[0006] 进一步地,所述第一基座和第二基座均为倒U形的金属件。
[0007] 进一步地,在所述第一基座和第二基座的两侧分别设有板。
[0008] 进一步地,在所述支撑块的顶部设有缺口,所述压板的安装端与支撑块的缺口铰接。
[0009] 进一步地,在其中一所述支撑块的转轴上固定有手柄。
[0010] 本发明的有益效果是:本发明提供的一种直型接骨板加工夹具,将骨板设置在第一固定总成上,以实现对骨板的第一道工序的加工,即铣削和打孔。通过第二固定总成骨板的夹持,方便对骨板进行的处理。本发明操作方便,结构简单,便于推广应用。附图说明
[0011] 图1为本发明的示意图;
[0012] 图2为第一固定总成的正面示意图;
[0013] 图3为第一固定总成的剖视图;
[0014] 图4为第一固定总成的三维图;
[0015] 图5为第二固定总成的正视图;
[0016] 图6为第二固定总成的三维图;
[0017] 图7为支撑块的示意图;
[0018] 图中:1第一基座,10第一安装孔,11支座,12支撑块,13压板,14第一螺栓,15手柄,16第二螺栓,2铰接,3连接板,4第二基座,40第二安装孔,41长条孔,42第三螺栓,43耳板,5骨板,51加工孔,6凹槽,61转轴,62第一固定孔,63缺口,64第二固定孔。

具体实施方式

[0019] 如图1至图7所示,本发明主要包括第一固定总成和第二固定总成,下面结合附图对本发明进行详细描述。
[0020] 如图1所示,第一固定总成包括第一基座1、支座11、支撑块12、压板13和手柄15,第一基座1为倒U形的金属件,在第一基座的两侧设有耳板,耳板上设有第一安装孔10。在第一基座的顶部设有一对支座11,在其中一支座中可转动的安装支撑块12,如图7所示,在支撑块的顶部设有凹槽6,在支撑块的一侧固定有转轴61,在转轴上设有两个轴线相互垂直的第一固定孔62。在支撑块上设有第二固定孔64,第二固定孔位于凹槽中。在支撑块上还设有缺口,63,以便于安装压板13。如图2至图4所示,在每一支撑块的缺口中铰接2安装压板13,压板为方形的金属板,在压板上螺纹安装第二螺栓16。安装时,将骨板5的两端分别放在两支撑块上的凹槽中,然后通过第二螺栓实现骨板的紧,第二螺栓穿过骨板后伸入到第二固定孔中。在其中一支撑块的转轴上固定有手柄15,驱动手柄可实现支撑块的转动。在该支撑块所在的支座上设有第一螺栓14,通过第一螺栓实现支撑块与支座的相对固定,此时第一螺栓的螺杆伸入到第一固定孔中。将第一基座安装在机床上,可实现对骨板的铣削和打孔作业。
[0021] 在第一基座的一侧设有第二基座4,在第一基座与第二基座之间设有连接板3,通过连接板实现第一、第二基座的固定连接。如图5、图6所示,第二基座也为倒U形结构,在第二基座的两侧分别设有耳板43,在耳板上设有第二安装孔40,第二安装孔和第一安装孔均为U形孔。在第二基座的顶部设有长条孔41,在长条孔中通过第三螺栓42固定安装骨板5,此时的骨板上设有加工孔51,此时可对骨板进行倒角处理。第三螺栓上设置球形螺母,以对骨板进行良好的定位。第二基座和第三螺栓构成了第二固定总成。
[0022] 当需要对骨板的不同位置进行铣削时,可松开第一螺栓,驱动手柄,使得骨板旋转90度,然后再次旋紧第一螺栓。加工完骨板的一个侧面后,再次松开第一螺栓,使得骨板再次旋转90度。
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