技术领域
[0001] 本
申请涉及采棉机，尤其是涉及一种手持式采棉机。
背景技术
[0002] 棉花是世界上最主要的
农作物之一，产量多。棉
纤维能制成多种规格的织物，从轻盈透明的巴里纱到厚实的帆布和厚平绒，适于制作各类衣服、家具布和工业用布。我国棉花种植面积变化不大，基本在500万公顷左右（约合7500万亩），棉花产量在700万吨左右。黄河流域、长江流域和西北内陆棉区是我国三大棉区，具体包括冀、鲁、豫、晋、陕、津、苏、皖、湘、鄂、赣、新、甘等13个省区。三大棉区植棉面积和棉花产量均占全国99%以上。其中，新疆（不含生产建设兵团）是我国第一大棉花主产省，其棉花产量约占全国棉花产量的40%。
[0003] 我国长期以来都是人工采棉，采棉工是季节性从事手工采摘棉花的农民工，每年在棉花
收获季节前往棉花主产地，立冬之前返回家乡，每年到新疆从事采棉的民工达到五十万人左右。由干近年来全国劳
力紧张，加之采棉劳动强度大，釆棉价格节节攀升。但随着科技的发展，现逐渐出现可替代人工采棉的机器采棉，由于大型采棉
机体积大，在采棉过程大小棉花桃一齐釆摘，与人工釆摘相比损耗达30%，棉花又评为最差等级，且不适合在小面积棉田内使用，故种棉农极不喜用！因而又出现了手持式采棉机，工人通过手持式采棉机进行采棉可提高采棉的效率，并降底劳动强度。如请参考图1，一种现有的手持式采棉机，其包括壳体1，所述壳体1具有握持部13和采棉口11，而采棉机头2位于采棉口11的上方，由驱动机构21带动。但这种结构的采棉机存在多个
缺陷，由于采棉机头2位于采棉口11的上方，因此采棉机头2上的滚筒需要自采棉
位置向下往采棉口11旋转，棉花自采棉口进入采棉通道内时，有些棉花经雨
水沉浸造成棉花挂落，在滚采中因勾不准棉花而掉落地下；再则，由于采棉机中棉花入射
角度不是水平的，容易与采棉通道的弯曲腔壁撞击，从而在采棉通道内反弹堆积，堵塞采棉通道。
发明内容
[0004] 本申请提供一种便携的手持式采棉机。
[0005] 本申请提供的一种手持式采棉机,包括：
[0006] 壳体，所述壳体具有容棉腔和握持部，所述容棉腔具有采棉口、出棉口以及由采棉口延伸形成的安装口，所述安装口开设在采棉口下方；
[0007] 以及伸缩针机构，所述伸缩针机构包括驱动组件、滚筒和若干用于勾住棉花并送入采棉口内的条状物，所述滚筒可转动安装在壳体上，其部分
侧壁从安装口向上伸入到采棉口内，部分侧壁露出壳体外，所述滚筒侧壁上具有若干伸
缩孔，所述条状物对应伸缩孔的位置设于滚筒内，所述驱动组件与条状物联接，并驱动条状物和滚筒自采棉位置向上往采棉口位置转动，所述条状物在其转动轨迹上自伸缩孔内伸出滚筒外或缩回滚筒内。
[0008] 作为所述手持式采棉机的进一步改进，所述伸缩针机构以模
块化组件安装在壳体内。
[0009] 作为所述手持式采棉机的进一步改进，所述采棉口在转动轴轴向上的宽度为大于或等于50毫米。
[0010] 作为所述手持式采棉机的进一步改进，所述滚筒内设置一与滚筒偏心的转动轴，所述条状物围绕转动轴中心线设于其表面，并设计成模块化组件；所述驱动组件与转动轴联接，并驱动滚筒、转动轴以及其上的条状物转动。
[0011] 作为所述手持式采棉机的进一步改进，所述驱动组件包括
电机，所述电机的动力输出端上设置一主动轮，所述主动轮通过传送带传动转动轴转动。
[0012] 作为所述手持式采棉机的进一步改进，所述安装口沿滚筒的轴向延伸的侧壁与滚筒之间具有大于棉花籽且小于棉花团的间隙。
[0013] 作为所述手持式采棉机的进一步改进，所述安装口沿滚筒的轴向延伸的侧壁设有
橡胶片，所述橡胶片沿滚筒的轴向设置，所述橡胶片与滚筒之间具有小于棉花团的间隙。
[0014] 作为所述手持式采棉机的进一步改进，所述橡胶片通过一
压板可拆式压紧固定在容棉腔的底壁上。
[0015] 作为所述手持式采棉机的进一步改进，所述采棉口与容棉腔呈四方口水平通道由后逐渐扩大设置，所述采棉口至容棉腔上壁面呈水平设置，所述采棉口至容棉腔下壁面呈弧形倾斜往下扩大。
[0016] 作为所述手持式采棉机的进一步改进，还包括用于装棉花的采棉袋，所述采棉袋的袋口缝纫至少三条棱边并套设在出棉口上。
[0017] 本申请的有益效果是：
[0018] 本申请提供的手持式采棉机中，其壳体具有采棉口、出棉口以及由采棉口延伸形成的安装口，该安装口开设在容棉腔上位于采棉口下方的侧壁上，而滚筒可转动安装在壳体上，其部分侧壁从安装口向上伸入到采棉口内，部分侧壁露出壳体外，滚筒侧壁上具有若干伸缩孔，条状物对应伸缩孔的位置设于滚筒内，驱动组件驱动条状物和滚筒自采棉位置向上往采棉口位置转动，条状物在其转动轨迹上自伸缩孔内伸出滚筒外或缩回滚筒内，如此一来，伸缩针机构位于采棉口的下方，条形物勾住棉花团带至采棉口位置，此时条形物在驱动组件的作用下回缩至滚筒内，而棉花团沿滚筒切线方向进入采棉腔内，棉花团直接从容棉腔的出棉口甩出或撞击到容棉腔的上腔壁再由于自身重力掉落下来，最终从出棉口滑落，由此可避免棉花团堵塞采棉通道，而且相对于
现有技术中滚筒向下转动不同，本申请滚筒向上转动，即使棉花勾不准也不会掉落到地上。
附图说明
[0019] 图1为现有一种手持式采棉机的结构示意图；
[0020] 图2为本申请手持式采棉机一种
实施例的结构示意图；
[0021] 图3为图2所示结构的剖视图；
[0022] 图4为本申请手持式采棉机一种实施例中伸缩针机构的原理示意图；
[0023] 图5为本申请手持式采棉机一种实施例中伸缩针机构模块化示意图。
具体实施方式
[0024] 下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0025] 请参考图2和3，本实施例提供了一种手持式采棉机，其包括壳体和装于壳体上的伸缩针机构。
[0026] 壳体具有容棉腔11和握持部12，容棉腔11具有采棉口111、出棉口112以及由采棉口111延伸形成的安装口113，安装口113开设在容棉腔11上位于采棉口111下方的侧壁上。
[0027] 伸缩针机构包括驱动组件、滚筒21和若干用于勾住棉花并送入采棉口111内的条状物，滚筒21可转动地安装在壳体上，其部分侧壁从安装口113向上伸入到采棉口111内，部分侧壁露出壳体外，伸出壳体外这一部分侧壁所在位置即为采棉位置。滚筒21侧壁上具有若干伸缩孔211，条状物对应伸缩孔211的位置设于滚筒21内，驱动组件与条状物联接，并驱动条状物和滚筒21自采棉位置向上往采棉口111位置转动，条状物在其转动轨迹上自伸缩孔211内伸出滚筒21外或缩回滚筒21内。
[0028] 条状物可以是如图1所示的爪头，也可以是一定长度的针体，还可以是其他条状的物体，只要可实现勾住棉花团的目的即可。本实施例所采用的条状物为针体221（如图4所示，图2和3中未示出针体221），其从伸缩孔211内伸出滚筒21外或回缩到滚筒21内。
[0029] 驱动组件驱动条状物和滚筒21转动方式众多，本实施例给出的示例结构为转动轴驱动方式，请参考图4，滚筒21内设置一与滚筒21偏心的转动轴22，条状物（本实施例即针体221）围绕转动轴22中心线设于其表面，驱动组件与转动轴22联接，并驱动滚筒21、转动轴22以及其上的条状物转动。具体地，该驱动组件包括电机（电机为常见部件，因此图中未示出），其动力输出端上设置一主动轮23，该主动轮23通过传送带24传动转动轴22转动，从而带动滚筒21和针体221转动，实现针体221在滚筒21的伸缩孔211内的伸缩，达到勾住棉花和使棉花从针体221上分离的目的。
[0030] 其中，驱动组件驱动条状物和滚筒21自采棉位置向上往采棉口111位置转动，也就是沿图3中空心箭头所示方向转动。由于伸缩针机构位于采棉口111的下方，针体221勾住棉花团带至采棉口111位置，此时条形物在驱动组件的作用下回缩至滚筒21内，而棉花团由于惯性继续沿滚筒21切线方向进入采棉腔内，最终棉花团直接从容棉腔11的出棉口112甩出或撞击到容棉腔11的上腔壁再由于自身重力掉落下来后从出棉口112滑落，由此可避免棉花团堵塞采棉通道，使出棉更加顺畅。
[0031] 其中，请参考图5，可将伸缩针机构设计成模块化组件，即伸缩针机构预先装配好，然后再作为整体在采棉机内安装和拆卸，这样可提高拆装效率，同时也便于保证伸缩针机构的装配准确性。
[0032] 同时，还可以将采棉口111在转动轴22轴向上的宽度设置为大于或等于50毫米。这与现有采棉机中采棉口111宽度过小相比更适宜棉花团进入采棉口111。因为我国各地棉花品种不同，其棉花团的大小也就不同，尤其是新疆的棉花，其棉花团较大，在如图1所示的现有采棉机中，其采棉口设计过小，碰上大朵高产量的棉花品种在滚釆进口之前就堵塞了。例如中央电视台我爱发眀栏目2012年11月29日期的视频所展示的釆棉机就有此缺陷，在采棉时棉花团无法整个进入采棉口111，只能部分先进入采棉口111内，而另一部分则容易挡在采棉口111四周口壁上，降低了采棉效率，也容易造成容棉腔11内的堵塞。
[0033] 本实施例还可使安装口113沿滚筒21的轴向延伸的侧壁与滚筒21之间具有大于棉花籽且小于棉花团的间隙，该间隙的大小可根据各地棉花的品种尺寸而进行适当的变化；或者如图3所示，在安装口113沿滚筒21的轴向延伸的侧壁边缘设有橡胶片，橡胶片沿滚筒21的轴向设置。这样设计的好处在于，如图1所示，现有采棉机的滚筒21外缠绕了多根
铁丝，在采棉过程中，棉花籽容易卡在铁丝与滚筒21或壳体与滚筒21之间，由于棉花籽质地较硬，卡住之后造成滚筒21无法转动，从而造成电机的损坏。而本实施例不设置铁丝，在第一种方案中，当棉花籽和棉花团进入容棉腔11后，部分棉花籽随棉花团直接从出棉口112排出，而部分棉花籽向下移动至滚筒21与安装口113侧壁之间，此时如使安装口113的侧壁与滚筒21之间的间隙小于棉花籽的大小，则棉花籽容易卡死在安装口113的侧壁与滚筒21之间，而该间隙过大，可能造成棉花团从该间隙漏掉。本实施例将安装口113沿滚筒
21的轴向延伸的侧壁与滚筒21之间具有大于棉花籽且小于棉花团的间隙，棉花籽不会卡死在该间隙内，而棉花团由于大于该间隙，在后面的棉花的推力下，其沿容棉腔11从出棉口112排出。而另一方案中，采用如图3所示的橡胶片114结构，当棉花籽和棉花团进入容棉腔11后，部分棉花籽随棉花团直接从出棉口112排出，而部分棉花籽向下移动至滚筒21与橡胶片114之间，由于橡胶片114自身具有一定的弹性形变，因此棉花籽也不会卡死在橡胶片114与滚筒21之间，从而避免棉花籽造成滚筒21卡死，损坏电机。
[0034] 在上述后一种方案中，具体可使橡胶片114通过一压板115压紧固定在容棉腔11的底壁上，该压板115可通过螺钉
锁紧橡胶片114，即压板115为可拆式固定在容棉腔11的侧壁上，这样可根据各地棉花大小的不同而移动橡胶片114的位置，调节其与滚筒21之间的间隙大小。
[0035] 当然，可使容棉腔11的尺寸自采棉口111向出棉口112逐渐增大。容棉腔11可弯曲设置，包括呈弧形弯曲设置或者折线形弯曲设置，采棉口111中心延长线与出棉口112中心延长线形成的夹角大于90度且小于180度；或者如图3四个单线条箭头方向所示，容棉腔11沿直线设置，即采棉口111中心延长线与出棉口112中心延长线形成的夹角等于180度，采棉口111与出棉口112在同一直线上相对设置。具体地，采棉口与容棉腔呈四方口水平通道由后逐渐扩大设置，采棉口至容棉腔上壁面呈水平设置，采棉口至容棉腔下壁面呈弧形倾斜往下扩大。这与现有手持式采棉机采棉口111和出棉口112垂直设置相比，垂直设置导致容棉腔11的腔体具有垂直转角，该垂直转角容易造成棉花团堵塞在容棉腔11内，而本实施例这种结构使得容棉腔11的延伸方向与棉花团的进入采棉口111的方向在同一直线上或形成较小的弧形角度，也就是说出棉口112与采棉口111之间不会形成太大的转角，使棉花进入容棉腔11后能够更加顺畅的从出棉口112排出。
[0036] 在控制方面，可进一步设置两个
开关，一个拨动开关和一个按压开关，两个开关
串联在控制
电路上，只有当两个开关同时打开，电机才开始工作。避免不小心触碰开关造成伤手之危险。而为了便于操作，可将两个开关设置在握持部12上部。
[0037] 采棉机的出棉口112还可套设一采棉袋，用于装棉花。采棉袋的袋口具有至少三条棱边并套设在出棉口112上，与现有技术两条棱边或扁形袋口相比，两条棱边或扁形袋口在棉花进入采棉袋时，由于袋口横截面过于狭长，棉花团容易堵塞住采棉袋的袋口，而至少三条缝纫的棱边可使得袋口形成三角形或其他多边形的通道，使袋口更加宽阔，便于棉花滑落进采棉袋。
[0038] 以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
