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一种有效清理棉花原料毛团的梳毛机

阅读：656发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种有效清理棉花原料毛团的梳毛机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种有效清理棉花原料毛团的梳毛机，包括梳毛机壳体，所述梳毛机壳体的下端面通过设置在四个边角位置的支撑柱固定支撑，梳毛机壳体的上端面螺栓连接有顶板，所述顶板的上端面左端开设有进料口，顶板的右端连接可视窗，顶板的下端设置有第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述进料口的上端固定焊接有进料漏斗，本发明的通过将梳理后的棉花原料上的毛团剥离，提高了梳理后产品的质量，同时利用皮带形成回路，实现了不间断工作的目的，提高了梳理的效率。，下面是一种有效清理棉花原料毛团的梳毛机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种有效清理棉花原料毛团的梳毛机，包括梳毛机壳体(1)，其特征在于：所述梳毛机壳体(1)的下端面通过设置在四个边角位置的支撑柱(2)固定支撑，梳毛机壳体(1)的上端面螺栓连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上端面左端开设有进料口(5)，顶板(3)的右端连接可视窗(7)，顶板(3)的下端设置有第一转轴(23)、第二转轴(24)和第三转轴(25)，所述进料口(5)的上端固定焊接有进料漏斗(4)，进料口(5)的下端延伸至梳毛机壳体(1)上端面内部，且进料口(5)的下端面连通待料区(6)，待料区(6)的下端设置有皮带(17)，所述皮带(17)的左端安装套接在主动轴(18)的外壁，皮带(17)向右端平行延伸，皮带(17)的右端向下垂直延伸并通过第三从动轮(21)与主动轮(18)的配合向左端倾斜向上形成回路，皮带(17)的上端面正上方设置有第一压辊(13)、第二压辊(14)和梳毛辊(15)，所述第一压辊(13)通过轴承转动套接在第一转轴(23)的外壁，所述第二压辊(14)通过轴承转动套接在第二转轴(24)的外壁，所述梳毛辊(15)通过第一安装孔套接在第三转轴(25)的外壁，所述第二从动轮(20)的右上方45度轴线位置设置有第四转轴(26)，所述第四转轴(26)的外壁轴承转动套接有剥毛辊(16)。
2.根据权利要求1所述的一种有效清理棉花原料毛团的梳毛机，其特征在于：所述待料区(6)的左端面设置为斜板，待料区(6)的上端连通进料口(5)，待料区(6)的右端面通过隔板与第一压辊(13)隔离，待料区(6)的下端面设置有通孔，该通孔正对皮带(17)的上端面左端。
3.根据权利要求1所述的一种有效清理棉花原料毛团的梳毛机，其特征在于：所述皮带(17)的右端通过第一从动轮(19)与第二从动轮(20)的配合向下45度倾斜，且该段皮带(17)的正上方设置有可视窗(7)，所述可视窗(7)的上端连接顶板(3)，可视窗(7)的下端面连接收料框(8)的上端面。
4.根据权利要求1所述的一种有效清理棉花原料毛团的梳毛机，其特征在于：所述皮带(17)的最右端垂直向下，且该段皮带(17)穿过限位块(22)中间位置的凹槽，所述限位块(22)固定垂直焊接在梳毛机壳体(1)后端面内壁，且限位块(22)的前端面中间位置设置有凹槽，该凹槽的左端紧贴皮带(17)的内壁，该凹槽的右端固定焊接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的下端面焊接在梳毛机壳体(1)的下端面内壁，支撑板(11)的上端面设置有刮板(12)，支撑板(11)的右端面与梳毛机壳体(1)内腔构成收料框(8)，所述收料框(8)的右端面设置有出料口(9)。
5.根据权利要求1所述的一种有效清理棉花原料毛团的梳毛机，其特征在于：所述梳毛辊(15)的前后端面设置有第一安装孔(28)，梳毛辊(15)的圆柱外壁圆周阵列分布有十条针布带，且每条针布带的外端面均匀线性分布有密集的钢针(27)，所述钢针(27)之间的间隙相同。
6.根据权利要求1所述的一种有效清理棉花原料毛团的梳毛机，其特征在于：所述剥毛辊(16)的前后端面设置有第二安装孔(29)，且剥毛辊(16)的圆柱外壁设置有圆周阵列分布的六个弧形滚刀(30)，所述弧形滚刀(30)的下端设置有毛团收集槽(10)，所述毛团收集槽(10)的左端位于剥毛辊(16)的中间轴正下方，毛团收集槽(10)的右端滚刀焊接在梳毛机壳体(1)的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种有效清理棉花原料毛团的梳毛机，其特征在于：所述皮带(17)与第一压辊(13)之间的间隙小于皮带(17)与弧形滚刀(30)之间的间隙，且皮带(17)与钢针(27)的间隙最小。

说明书全文

一种有效清理棉花原料毛团的梳毛机

技术领域

[0001] 本发明涉及梳毛机技术领域，具体为一种有效清理棉花原料毛团的梳毛机。

背景技术

[0002] 梳毛机分为粗梳毛机和精梳毛机。粗梳毛机适用于羊皮(熟皮)毛被的粗梳理，可将毛被的锈毛团、结节破开梳通便于精梳和剪、烫工序的进行。精梳毛机主要用于对粗梳理过的羊皮毛被进一步梳开、梳深、梳直；同时清除毛被中的锯末、灰尘、浮毛，使毛被松散、灵活、方向性好。梳毛机主要由梳毛辊、供料出皮装置、清毛辊、除尘装置、传动控制机构及机架组成。

[0003] 而现有的梳毛机在对棉花原料进行梳理的过程中，由于棉花原料存在较多的毛团，而这些毛团不易被梳毛机的梳针梳理，造成毛团流入成品，导致成品质量的下降。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种有效清理棉花原料毛团的梳毛机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种有效清理棉花原料毛团的梳毛机，包括梳毛机壳体，所述梳毛机壳体的下端面通过设置在四个边角位置的支撑柱固定支撑，梳毛机壳体的上端面螺栓连接有顶板，所述顶板的上端面左端开设有进料口，顶板的右端连接可视窗，顶板的下端设置有第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述进料口的上端固定焊接有进料漏斗，进料口的下端延伸至梳毛机壳体上端面内部，且进料口的下端面连通待料区，待料区的下端设置有皮带，所述皮带的左端安装套接在主动轴的外壁，皮带向右端平行延伸，皮带的右端向下垂直延伸并通过第三从动轮与主动轮的配合向左端倾斜向上形成回路，皮带的上端面正上方设置有第一压辊、第二压辊和梳毛辊，所述第一压辊通过轴承转动套接在第一转轴的外壁，所述第二压辊通过轴承转动套接在第二转轴的外壁，所述梳毛辊通过第一安装孔套接在第三转轴的外壁，所述第二从动轮的右上方45度轴线位置设置有第四转轴，所述第四转轴的外壁轴承转动套接有剥毛辊。

[0007] 优选的，所述待料区的左端面设置为斜板，待料区的上端连通进料口，待料区的右端面通过隔板与第一压辊隔离，待料区的下端面设置有通孔，该通孔正对皮带的上端面左端。

[0008] 优选的，所述皮带的右端通过第一从动轮与第二从动轮的配合向下45度倾斜，且该段皮带的正上方设置有可视窗，所述可视窗的上端连接顶板，可视窗的下端面连接收料框的上端面。

[0009] 优选的，所述皮带的最右端垂直向下，且该段皮带穿过限位块中间位置的凹槽，所述限位块固定垂直焊接在梳毛机壳体后端面内壁，且限位块的前端面中间位置设置有凹槽，该凹槽的左端紧贴皮带的内壁，该凹槽的右端固定焊接有支撑板，所述支撑板的下端面焊接在梳毛机壳体的下端面内壁，支撑板的上端面设置有刮板，支撑板的右端面与梳毛机壳体内腔构成收料框，所述收料框的右端面设置有出料口。

[0010] 优选的，所述梳毛辊的前后端面设置有第一安装孔，梳毛辊的圆柱外壁圆周阵列分布有十条针布带，且每条针布带的外端面均匀线性分布有密集的钢针，所述钢针之间的间隙相同。

[0011] 优选的，所述剥毛辊的前后端面设置有第二安装孔，且剥毛辊的圆柱外壁设置有圆周阵列分布的六个弧形滚刀，所述弧形滚刀的下端设置有毛团收集槽，所述毛团收集槽的左端位于剥毛辊的中间轴正下方，毛团收集槽的右端滚刀焊接在梳毛机壳体的内壁。

[0012] 优选的，所述皮带与第一压辊之间的间隙小于皮带与弧形滚刀之间的间隙，且皮带与钢针的间隙最小。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对原料进行压辊、梳毛、毛团剥离和成品剥离四个过程，使得棉花梳理后质量提高；提高设置进料漏斗，使得对梳毛机的进料更加安全，避免将手伸入机器内部造成安全事故；通过设置压辊，对棉花原料紧密压合在皮带上，利用梳毛辊对棉花原料进行充分的梳理；通过设置剥毛辊与毛团收集槽的配合，使得粘附再原料上的毛团被弧形滚刀刮下，并通过旋转落在毛团收集槽内部；通过设置限位块与刮刀的配合，实现将梳理后的棉花原料从皮带上剥离，进而落入收集框，并从出料口取出。与现有技术相比，本发明的通过将梳理后的棉花原料上的毛团剥离，提高了梳理后产品的质量，同时利用皮带形成回路，实现了不间断工作的目的，提高了梳理的效率。附图说明

[0014] 图1为本发明的立体前端面剖视图；

[0015] 图2为本发明的立体外观图；

[0016] 图3为本发明的俯视图；

[0017] 图4为本发明的A-A截面剖视图；

[0018] 图5为本发明的梳毛机壳体的剖视图；

[0019] 图6为本发明的梳毛辊立体结构示意图；

[0020] 图7为本发明的剥毛辊立体结构示意图。

[0021] 图中：1梳毛机壳体、2支撑柱、3顶板、4进料漏斗、5进料口、6待料区、7可视窗、8收料框、9出料口、10毛团收集槽、11支撑板、12刮板、13第一压辊、14第二压辊、15梳毛辊、16剥毛辊、17皮带、18主动轴、19第一从动轴、20第二从动轴、21第三从动轴、22限位块、23第一转轴、24第二转轴、25第三转轴、26第四转轴、27钢针、28第一安装孔、29第二安装孔、30弧形滚刀。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

[0024] 一种有效清理棉花原料毛团的梳毛机，包括梳毛机壳体1，梳毛机壳体1的下端面通过设置在四个边角位置的支撑柱2固定支撑，梳毛机壳体1的上端面螺栓连接有顶板3，顶板3的上端面左端开设有进料口5，顶板3的右端连接可视窗7，顶板3的下端设置有第一转轴23、第二转轴24和第三转轴25，进料口5的上端固定焊接有进料漏斗4，使得对梳毛机的进料更加安全，避免将手伸入机器内部造成安全事故，进料口5的下端延伸至梳毛机壳体1上端面内部，且进料口5的下端面连通待料区6，待料区6的下端设置有皮带17，待料区6的左端面设置为斜板，待料区6的上端连通进料口5，待料区6的右端面通过隔板与第一压辊13隔离，待料区6的下端面设置有通孔，该通孔正对皮带17的上端面左端。

[0025] 皮带17的左端安装套接在主动轴18的外壁，皮带17向右端平行延伸皮带17的右端通过第一从动轮19与第二从动轮20的配合向下45度倾斜，且该段皮带17的正上方设置有可视窗7，可视窗7的上端连接顶板3，可视窗7的下端面连接收料框8的上端面，皮带17的最右端垂直向下，且该段皮带17穿过限位块22中间位置的凹槽，限位块22固定垂直焊接在梳毛机壳体1后端面内壁，且限位块22的前端面中间位置设置有凹槽，该凹槽的左端紧贴皮带17的内壁，该凹槽的右端固定焊接有支撑板11，支撑板11的下端面焊接在梳毛机壳体1的下端面内壁，支撑板11的上端面设置有刮板12，支撑板11的右端面与梳毛机壳体1内腔构成收料框8，收料框8的右端面设置有出料口9，皮带17的右端向下垂直延伸并通过第三从动轮21与主动轮18的配合向左端倾斜向上形成回路，皮带17的上端面正上方设置有第一压辊13、第二压辊14和梳毛辊15。

[0026] 梳毛辊15的前后端面设置有第一安装孔28，梳毛辊15的圆柱外壁圆周阵列分布有十条针布带，且每条针布带的外端面均匀线性分布有密集的钢针27，钢针27之间的间隙相同。

[0027] 第一压辊13通过轴承转动套接在第一转轴23的外壁，第二压辊14通过轴承转动套接在第二转轴24的外壁，梳毛辊15通过第一安装孔套接在第三转轴25的外壁，第二从动轮20的右上方45度轴线位置设置有第四转轴26，第四转轴26的外壁轴承转动套接有剥毛辊
16。剥毛辊16的前后端面设置有第二安装孔29，且剥毛辊16的圆柱外壁设置有圆周阵列分布的六个弧形滚刀30，弧形滚刀30的下端设置有毛团收集槽10，毛团收集槽10的左端位于剥毛辊16的中间轴正下方，毛团收集槽10的右端滚刀焊接在梳毛机壳体1的内壁。皮带17与第一压辊13之间的间隙小于皮带17与弧形滚刀30之间的间隙，且皮带17与钢针27的间隙最小。

[0028] 工作原理：首先将原料放入进料漏斗4，原料进过进料漏斗4和进料口5并落入待料区6，启动动力装置，使得第一转轴23、第二转轴24和第三转轴25转动，从而带动第一压辊13、第二压辊14和梳毛辊15转动，利用主动轮18和第一从动轴19、第二从动轴20、第三从动轴21之间的配合，从而带动皮带17转动，第一压辊13和第二压辊14使得原料被压合在皮带
17的上端面，利用第三转轴25带动梳毛辊15转动，利用梳毛辊15外壁密集分布的钢针27从而实现对压合后的原料进行梳理的过程，梳理后的原料随皮带17呈45度向下运动，而原料中的毛团位于压合后原料的上端面，此时利用第四转轴26带动剥毛辊16转动，利用剥毛辊
16外壁的弧形滚刀30对原料的最上层进行旋转刮离，使得毛团被剥落，毛团随弧形滚刀30转动并落入毛团收集槽10内部，而在剥离的过程中，工作人员可利用可视窗7对整个过程进行监控。

[0029] 剥离后的原料随皮带17垂直向下运动，通过支撑板11上端面的刮刀12将原料从皮带17外端面剥离，使得剥离后的棉花通过弧形斜面落入收集框8内部，工作人员从出料口9将梳理剥离后的棉花取出。

[0030] 整个装置的动力装置采用电机驱动，不做详细说明。

[0031] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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