粘性挡板
阅读：973发布：2020-05-11
专利汇可以提供粘性挡板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种印刷介质 挡板 ，用于保护在图像转印部件上进行印刷的印刷头免受与印刷介质相关的微粒的侵害。该挡板具有一个或多个粘合表面。，下面是粘性挡板专利的具体信息内容。
1.一种用在印刷机中的挡板，用于保护印刷头免受与印刷介质相关的微粒的侵害，该印刷头在图像转印部件上进行印刷，该图像转印部件再转印至印刷介质上，所述挡板包括：
构造成定位在印刷机内并处于印刷介质下方和印刷头上方的结构，该结构具有第一粘合表面，当定位在印刷机中时，该第一粘合表面面朝该印刷介质。
2.根据权利要求1所述的挡板，其中：该结构还包括第二粘合表面，该第二粘合表面靠近所述图像转印部件。
3.根据权利要求2所述的挡板，其中：该结构中所包含的所述第一粘合表面与所述第二粘合表面彼此成角度。
4.根据权利要求1所述的挡板，其中：该结构包括对时间敏感的用户可更换单元。
5.根据权利要求4所述的挡板，其中：该结构包括滚筒维护盒。
6.一种用于在印刷介质上进行印刷的喷墨印刷机，包括：
喷墨印刷头和图像转印部件，来自喷墨印刷头的油墨印刷在该图像转印部件上，然后转印至基片通路中的印刷介质，该基片通路在所述图像转印部件上方通过；
具有第一粘合表面的挡板，该挡板定位在印刷介质下方和印刷头上方，且第一粘合表面面朝该印刷介质。
7.根据权利要求6所述的喷墨印刷机，其中：所述挡板构造且定位在所述印刷机内，并提供靠近图像转印部件的表面的第二粘合表面。
8.根据权利要求7所述的喷墨印刷机，其中：所述第二粘合表面能捕获从所述活动图像转印部件排出或放出的微粒。
9.根据权利要求6所述的喷墨印刷机，其中：图像转印部件与挡板之间的间隙小于图像转印部件与印刷头之间的间隙。
10.一种用于保护印刷机中的喷墨印刷头的方法，该印刷机利用图像转印部件来将图像转印至在基片通路中供给的基片上，该基片通路位于所述喷墨印刷头上方，该方法包括：
将具有第一粘合表面的挡板定位在印刷介质下方和印刷头上方，且第一粘合表面面朝该印刷介质。
粘性挡板
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于保护印刷头的表面免受污染物侵害的系统，该印刷头尤其是指在图像转印部件上进行印刷的固态油墨喷射印刷头。
背景技术
[0002] 例如在美国专利No.5389958中所公开的，喷墨印刷系统已经利用了中间转印喷墨记录方法。中间转印表面通过装在施加器装置中的吸液垫来施加。在成像之前，施加器升高成与旋转滚筒接触，以便施加或补充该液体中间转印表面。
[0003] 一旦施加了液体中间转印表面，施加器回退，印刷头喷射墨滴，以便在液体中间转印表面上形成油墨图像。油墨以熔融形式(已经从其固态形式熔化)施加。当滚筒继续旋转时，油墨图像通过冷却成具有延展性的固态中间状态而固化于液体中间转印表面上。当完成成像时，转印辊运动成与滚筒接触，以便在辊子和中间转印表面/滚筒的弯曲表面之间形成增压转印辊隙。然后，最终接收基片(例如一片介质)被送入到该转印辊隙中，且油墨图像转印至该最终接收基片上。
[0004] 图1(现有技术)是胶版相变喷墨印刷装置(总体以参考标号1表示)的总体透视图。胶版相变喷墨印刷机的一个实例在美国专利No.5389958中公开。图3(现有技术)表示了可用在图1所示壳体内的固态油墨喷射系统的内部工作情况，其系统使用了图像转印滚筒。
[0005] 参考图3，图中表示了具有油墨喷射器的印刷头11，该油墨喷射器由合适的壳体和支承元件(未示出)来支承，用于静止或运动地使得墨滴在中间转印表面12上沉积成图像结构。
[0006] 对于基于热熔或固态油墨的系统，所使用的油墨优选是一开始处于固态形式，然后通过施加热能来将温度从大约85℃升高至大约150℃而使其变成熔融状态。在不同实施例中，温度可以更低或更高，但是该范围为优选。高于该范围的升高温度可能使得目前使用的油墨分解或化学损坏。然后，熔融的油墨从印刷头11中的光栅形式的油墨喷射器施加至中间转印表面12上，从而形成油墨图像。然后，油墨图像冷却至一中间温度，并固化成有延展性的状态，在该状态下，它被转印至接收基片28上，这样，像素不会发散并实现了初始的糙面精整(mattefinish)。
[0007] 中间转印表面12可以提供为圆筒形式，如图3所示，但是也可以提供为网、平板、带、条或任意其它合适设计。滚筒14可以由任意金属材料制成，最优选是由铝制成，并抛光成很高的光滑面。中间转印表面还可以涂覆有弹性体层8，该弹性体层8确定了释放表面。此外，中间转印表面12可以通过与施加器组件16(例如液体浸渍网、吸液垫或辊子等)接触而涂覆有施加在滚筒14上的液体释放层。例如但不局限于，施加器组件16包括：吸液辊或垫，该吸液辊或垫由浸渍有释放液体的织物或其它材料形成，用于施加液体；以及配量刮板18，用于均匀地对滚筒14表面上的液体进行配量。可以用于涂覆中间转印表面12的合适释放液体包括水、氟化油、乙二醇、表面活性剂、矿物油、硅油、功能油或它们的组合。当滚筒14沿图3中所示方向绕轴颈支承轴旋转时，施加器组件16通过施加器组件的凸轮和凸轮随动件(未示出)的作用而升高，直到吸液辊或垫与滚筒14表面接触。然后，保持在吸液辊或垫上的释放液体沉积在滚筒14的表面上。
[0008] 中间转印表面12可以被合适的加热器装置19加热。加热器装置19可以为辐射电阻加热器，其如图所示那样定位或定位在滚筒14内部。在包括基于固态油墨的喷墨技术的优选实施例中，加热器装置19可以使得中间转印表面12的温度从环境温度升高至25℃和约70℃之间或更高，以便从印刷头11接收油墨。该温度取决于在中间转印表面12中所使用的液体以及所使用的油墨的确切特性，并能够通过提供最佳温度控制器40以及热敏电阻42来调节。然后，油墨通过印刷头11而以熔融形式(例如大约85℃至大约150℃)施加至中间转印表面12的暴露表面上，从而形成油墨图像26。油墨图像26通过冷却至由加热器装置19提供的可延展中间状态温度而固化在中间转印表面12上。
[0009] 在中间转印表面上产生油墨图像之后，图像被转印至接收基片28上。接收基片引导装置20可以从主动供给装置(未示出)输送该接收基片28(例如纸张或透明材料)，并引导其通过在滚筒14和转印辊23之间形成的辊隙29。这样，转印辊23和滚筒14的相对的弧形表面形成辊隙29。转印辊23可以具有带弹性体涂层22的金属芯，该金属芯优选是钢。滚筒14继续旋转，从而进入由转印辊23与包含油墨图像26的中间转印表面12的弯曲表面而形成的辊隙29。然后，油墨图像26变形成它的图像结构，并转印至接收基片28上，这样，由接收基片上的油墨图像形成的像素不会发散并产生了初始的糙面精整。辊子23上的弹性体涂层22与接收基片28中的转印油墨图像26一侧的相反侧相接合。
[0010] 在该过程中，油墨图像26首先施加在旋转滚筒14的中间转印表面12上，然后定影在接收基片28上，从而形成像素图像。指状剥离器25(图中只表示了其中一个)可枢轴转动地安装在成像装置10上，以帮助从中间转印表面12的暴露表面上除去任何纸张或其它最终接收基片28。
[0011] 加热器21可以用于在转印油墨图像26之前预热该接收基片28。接收基片28的热能优选是保持足够低，以便不会在将油墨图像转印至接收基片28上时熔化该油墨图像。当油墨图像26进入辊隙29时，它变形成它的图像结构，并粘附在接收基片28上，该粘附过程是通过施加在接收基片28的油墨图像26上的压力或者通过该压力和由加热器21和/或加热器19提供的热量的组合来实现的。可以使用加热器24来加热该转印辊23。也可以分别在纸张或接收基片引导装置20和/或转印和定影辊23中使用加热器装置。施加在油墨图像26上的压力必须足以使油墨图像26转印至接收基片28上。
[0012] 基于图像转印部件进行印刷的喷墨印刷机(特别是固态油墨喷射印刷机或所谓的相变喷墨印刷机)中的通常问题是：纸张在其移动通过印刷机时可能将纸张微粒污染物引入机器内部环境中，且在该机器内部环境中，这种污染物可能到达印刷头的喷嘴表面，从而引起暂时或永久性的喷射偏差或中断。图2(现有技术)表示了形成喷墨印刷头(未示出)的一部分的孔板7的正视图。合适的喷墨印刷头的实例在美国专利No.5677718中介绍。孔板7包括多排的多个孔5。印刷头从孔5中喷射油墨，以便在中间转印表面(未示出)例如硅油上产生图像。然后，该图像被转印至最终接收介质例如纸张上。因此需要低成本的污染消除系统，它在污染物到达印刷头之前捕获这些污染物。
发明内容
[0013] 本申请所公开的方面包括：
[0014] 一种用在印刷机中的挡板，用于保护印刷头免受与印刷介质相关的微粒的侵害，该印刷头在图像转印部件上进行印刷，该图像转印部件再转印至印刷介质上，所述挡板包括：构造成定位在印刷机内并处于印刷介质下方和印刷头上方的结构，该结构具有第一粘合表面，当定位在印刷机中时，该第一粘合表面基本上面朝该印刷介质。
[0015] 一种用于在印刷介质上进行印刷的喷墨印刷机，包括具有第一粘合表面的挡板，该挡板定位在印刷介质下方和印刷头上方，且第一粘合表面基本上面朝该印刷介质。
[0016] 一种用于保护印刷机中的喷墨印刷头的方法，该印刷机利用图像转印部件来将图像转印至在基片通路中供给的基片上，该基片通路位于所述喷墨印刷头上方，该方法包括：将具有第一粘合表面的挡板定位在印刷介质下方和印刷头上方，且第一粘合表面基本上面朝该印刷介质。
附图说明
附图说明
[0017] 通过结合附图对本发明实施例的说明，将更好地理解各种上述和其它特征和优点，附图中：
[0018] 图1表示了现有技术的喷墨印刷机的总体透视图；
[0019] 图2表示了在现有技术喷墨印刷头中的孔板的正视平面图；
[0020] 图3表示了现有技术的喷墨印刷机的剖视图，该喷墨印刷机设计成在中间转印部件上进行印刷；
[0021] 图4表示了与图3类似的视图，但是其中安装有挡板；以及
[0022] 图5表示了与图3和图4类似的视图，但是其中安装有不同的挡板。
具体实施方式
[0023] 在实施例中公开了一种印刷介质挡板，用于保护在图像转印部件上进行印刷的印刷头免受与印刷介质相关的微粒的侵害，该挡板包括这样一种结构，该结构设置成定位在印刷机内并处于印刷介质下面(即下方)以及处于印刷头上面(即上方)，并且该结构具有第一粘合表面，当定位在印刷机内时，该第一粘合表面处于印刷头上方。
[0024] 在该实施例中，该结构还可以包括第二粘合表面，该第二粘合表面靠近于图像转印部件。第一和第二粘合表面可以不同或相同，在相同侧或彼此在相对两侧。该结构可以包括彼此成一定角度的两个表面。该挡板实施例可以用于喷墨印刷机中，该喷墨印刷机可以使用图像滚筒或活动图像转印部件(例如图像网，如图像带)。挡板可以大致定位成能够捕获散落的印刷品微粒和/或从活动图像转印部件中排出或放出的微粒。
[0025] 在一个实施例中，提供了一种硬性挡板，该刚性挡板布置在中间转印滚筒的表面附近。挡板定位成使得粘合表面暴露于纸张或其它基片通路(该通路在中间转印滚筒上方延伸)下面。顶部粘合表面定位成可在纸张或其它基片在滚筒上方经过时通过捕获从上面落下的微粒而保护滚筒不受这些微粒的侵害。挡板还可以有这样的粘合表面，该粘合表面定位成可捕获当滚筒旋转时在围绕滚筒的界面层中运行的微粒，并可捕获从滚筒中伸出并与挡板接触的任何长纤维等。
[0026] 在一个实施例中，挡板包括金属或塑料原料，该金属或塑料原料具有施加到至少一个表面上的粘合剂。优选是使用可在很长时期内保持粘性或可粘附性的粘合剂。例如，从Tel Pella公司获得的双面胶带。
[0027] 因为该挡板系统的消除效果将随着时间而降低(特别是当粘合收集表面充满污染物时)，因此该挡板污染消除系统优选是可更新的，该更新的实现或者是通过将该系统合并到用户更换单元(例如滚筒维护盒，该滚筒维护盒可以在每印刷10000至30000次时更换)中，或者是通过将该挡板的粘合表面构造成是可更新的。将该消除系统的全部或部分合并到现有的“印刷处理”的用户可更换单元中将保证定期更换。通过合适的更换间隔，消除系统的定期更新将能防止与充满颗粒的收集表面相关的效果降低，从而使得在初始时所具有的能可靠消除污染的优点可延长到印刷机的整个寿命中。当关于印刷的用户可更换单元的更换间隔小于印刷机寿命或该消除系统选定的印刷间隔时，该组合的用户可更换单元将在印刷机的整个寿命中保证有效的消除和相关可靠性的提高。
[0028] 下面参考图4，图中表示了类似于图3的剖视图，但是具有了挡板70。挡板70的表面72可以包括粘合剂材料(未示出)。大致对着表面72的表面74可以没有粘合剂材料。优选是，挡板70和至少其第一粘合表面72延伸了印刷介质的整个宽度(即垂直于图4的方向)，例如，对于设计成接收11英寸宽纸张的印刷机来说延伸至少11英寸。这有助于保证从沿介质宽度的任何位置落下的材料都可以粘附在表面72的粘合剂上。
[0029] 表面72的角度可以选择为这样，即从印刷介质上松脱的纤维或滚筒12表面上的其它这样的物品可以接触该粘合表面72。这有助于在印刷头11的上游从滚筒12上除去这些物品。
[0030] 图5表示了一种可选结构，其具有不同形状的挡板80。该挡板80具有类似于表面72的第一粘合表面82。该表面捕获从印刷介质28上掉落的微粒。另外提供了第二粘合表面84。该第二表面为弯曲形状，并与表面82成一定角度，且与滚筒12的外形相符。该表面
84靠近滚筒12，以便使得从印刷介质28上落下的微粒(例如纤维束)能够在印刷头11的上游粘附在表面84上。
84靠近滚筒12，以便使得从印刷介质28上落下的微粒(例如纤维束)能够在印刷头11的上游粘附在表面84上。
[0031] 像挡板70一样，挡板80及其表面82和84优选是延伸了印刷介质28的整个宽度。
[0032] 挡板70可选择地连接在印刷机的上部出纸引导件的下端部分上。这样的连接可以通过螺钉、卡扣配合连接或通过任意其它合适方式来实现。还可以通过使它成一体地形成为纸张引导件的一部分来进行连接。不过，也可以使用任意其它合适的安装或连接。
[0033] 在各实施例中，在图像转印部件(例如滚筒12)和挡板70、80之间的间隙可以小于在图像转印部件和印刷头11之间的间隙。这可以理想地防止可能进入印刷头11和转印部件之间的微粒下落至它们之间的间隙中，这是因为在挡板70、80和图像转印部件之间的更窄间隙限制了这种情况的发生。
[0034] 本发明还公开了一种用于保护在基片上形成图像的喷墨印刷机的方法，该基片在位于喷墨印刷头上方的基片通路中供给，其中，将构造成具有至少一个粘合表面的挡板定位成这样，即挡板的粘合表面定位在基片通路下方和喷墨印刷头上方，以便使得粘合剂能够捕获在供给过程中脱落的基片微粒。
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